Метрические резьбы — Нарезание — Режимы

Условные обозначения (нумерации) 5 Методы измерении — см. Измерения Метрические резьбы — Нарезание — Режимы 447-453 [c.562]

Ввиду отсутствия общепринятых нормативов для выбора режимов резания при нарезании конической резьбы, используем нормативы для нарезания мелкой метрической резьбы аналогичного шага и ведем расчет следующим образом [c.318]

Режимы резания при нарезании метрической резьбы в деталях из сталей и сплавов (VII—XIV группы) [c.260]

Конструкция резца для нарезания метрической резьбы показана на рис. 104, его размеры — в табл. 159, а режимы резания — в табл. 160. [c.265]

В. Пример выбора режима резания при нарезания метрической резьбы [c.168]

Пример 2. Определить элементы режима резания при нарезании сквозной метрической резьбы М16 X 2 длиной (глубиной) 30 мм (тип резьбы 32 но ГОСТ) машинным метчиком со шлифованным профилем из быстрорежущей стали марки Р9 в конструкционной стали 45 с временным сопротивлением = 70 кг/мм на вертикально-сверлильном станке модели 2125. [c.132]

Для метрической резьбы (з < 5 лш) 91 = 59°30 и дюймовой ф > ") = 53°30. Рекомендуемые режимы резания при нарезании резьбы в зависимости от различных материалов приводятся в табл. 12. [c.63]

РЕЖИМЫ Нарезание метрической резьбы ОСТ 271 резцами [c.326]

Нарезать сквозную метрическую резьбу одновременно тремя резцами. При нарезании резьбы применять режимы резания для твердосплавных резцов. Нарезать мелкую метрическую резьбу с шагом Р до 2 мм за один рабочий ход. Первый резец (рис. 2) должен иметь угол заточки 70°, второй 65°, третий 59°. При скоростном нарезании угол профиля резьбы полз тся 60° в результате разбивки профиля резьбы. Подобрать режим резания для скоростного нарезания резьбы и настроить станок. Нарезать резьбу за один рабочий ход. [c.165]

Параметры режима резания следует выбирать так, чтобы в момент входа и выхода не происходили поломки. Для нарезания различных типов и размеров резьб существуют свои рекомендации по числу проходов и глубине резания для каждого прохода. Например, метрическая резьба с шагом 0,5 мм обрабатывается за 4 прохода, а с шагом 6 мм за 16 проходов. [c.85]

Нарезание резьбы метрической —Режимы резания 527, 545 [c.949]

Нарезание резьб метрических — Режимы резания 518, 519 [c.954]

Режимы резания при нарезании метрической и трапецоидальной резьбы вращающимися резцами [c.68]

При нарезании резьбы новаторы производства широко используют новые методы труда они применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, значительно повышают режимы резания, используют для нарезания резьбы не только прямой, но и обратный ход резца, используют автоматические выключатели, благодаря чему значительно повышают производительность труда. Например, токарь Г. Борткевич нарезает метрическую резьбу с шагом 2 мм за три прохода нарезание ведется со скоростью резания 100—270 м1мин. Токарь т. Бирюков нарезает резьбу с шагом до 2 мм одним резцом, а с шагом больше 2 мм — двумя (черновым и чистовым). Глубина резания при черновых проходах берется 0,5—0,6 мм для первых двух-трех чистовых проходов — приблизительно 0,3 мм для остальных проходов — 0,15—0,2 мм. Нарезание резьбы производится при скорости 100—300 м1мин. [c.252]

Режимы резания при работе быстрорежущими резьбовыми резцами зависят от шага нарезаемой резьбы и материала обрабатываемой детали. Число проходов при йарезании наружной метрической резьбы 3-го класса точности может быть выбрано по табл. 78. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивается на 1—2. При нарезании резьбы повышенной точности, кроме черновых и чистовых, осуществляют 3—4 зачистных прохода. [c.395]

При нарезании резьбы применять режимы резания для твердосплавньк резцов. Нарезать мелкую метрическую резьбу с шагом Р до 2 мм за один, два прохода. Первый резец (рис. 2) должен иметь угол заточки 70°, второй 65°, третий 59°. При [c.206]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Расточник 8-го разряда. Обработка на наиболее крупных и сложных горизонтальных сверлильно-фрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом, и особо сложных, ответственных и точных деталей, с большим числом обрабатываемых и точно сопрягаемых поверхностей. Обработка точных цилиндрических поверхностей но 2-му классу точности, с соблю-дение.м параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью до 0,02 мм на 1 м. Обработка цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформашгй. Нарезание точных внутренних резьб метрических и дюймовых. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление режима работы станка по технологической карте. Применение любых приспособлений. Заточка фасонного,сложного режущего инструмента. Выбор иаи-лучшего способа установки, выверки, крепления и обработки детали. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. [c.105]

Расчет рациональных режимов резания. Исходя из заданных материала заготовки (марка, механические свойства) шага нарезаемой резьбы и материала режущей части резца, назначают число проходов i и стойкость Т и рассчитывают скорость резания о. По расчетной скорости резания определяют число оборотов заготовки. Мощность при нарезании резьбы рассчитывают по формулам или находят в таблицах. Например, по карте № 4 [48] при нарезании наружной метрической треугольной резьбы 2—3 классов точности с шагом S = 1,5-6 мм по стали = 71 — 99 кПмм на проход, резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 чис/ю проходов i = 6 — 16, скорость резаиия v = 157 — 188 mImuh при стойкости Т = 30 мин мощность Ng = 1,69- -14,10 кет. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...