Виды переноса электродного металла на изделие

Перенос металла с электрода на изделие определяет технологические характеристики и области применения процессов сварки плавящимся электродом. Перенос металла может происходить в виде жидких капель различных раа-меров и пара. Основные виды переноса электродного металла при сварке в СО и его смесях следующие (см. рис. 4 и 5) крупнокапельныи с естественными короткими замыканиями разрядного промежутка крупнокапельный без коротких замыканий каплями среднего и малого размера без коротких замыканий струйный перенос с принудительными короткими замыканиями разрядного промежутка. [c.8]

Перенос металла с электрода в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла в сварочную ванну оказывает большое влияние как на формирование шва, так и на металлургические реакции в зоне сварки, что влияет на состав и качество шва. Как показали исследования, проверенные способом скоростной киносъемки, перенос металла с электрода в сварочную ванну происходит в виде капель разного диаметра, причем независимо от положения шва в пространстве капли всегда переходят с электрода на изделие. Отрыв и перенос капель в дуге вызван многими факторами силой тяжести, действующей на каплю, силой поверхностного на- [c.28]

Процесс плавления и переноса электродного металла на изделие под воздействием теПла дуги происходит непрерывно во время ее горения в виде капель и последовательно повторяется в порядке, указанном на рис. 3.3. Как видно из рис. 3.3, а и 3.3, б, после образования капли расплавленного металла происходит ее сближение с изделием и затем кратковременное короткое замыкание и переход капли на изделие, после чего возобновляется горение дуги (рис. 3.3, в), и процесс переноса повторяется. В зависимости от полярности сварочного тока, состава электродного металла и покрытия величина капель меняется от 0,1 до 3— [c.39]

При сварке плавящимся электродом, под действием высокой температуры, на его конце происходит плавление металла, образование капли, ее отрыв от электрода и перенос на металл изделия. При ручной сварке в виде капель переносится до 95% электродного металла, некоторая его часть превращается в пары и брызги (рис. 1.8). Диаметр капель и скорость их образования зависят от силы тока, диаметра электрода, длины дуги и ряда других условий. При сварке покрытыми электродами большинство капель окутано в оболочку из шлака, образующегося при плавлении покрытия, поэтому при прохождении они не замыкают дуговой промежуток. Однако короткое замыкание дугового промежутка некоторыми каплями все же происходит, что приводит к кратковременным падениям напряжения и скачкам сварочного тока. Для стабильности процесса горения дуги важна способность трансформатора к быстрому восстановлению тока и напряжения. В сварочной дуге происходит нелинейное распределение температуры и падение напряжения, зависящих от силы тока. [c.12]

Основы технологии. Сварку ведут постоянным током нормальной полярности. Обмазка электрода обладает хорошей электропроводностью, поэтому дуга горит попеременно между металлическим стержнем и изделием и между обмазкой и изделием. В первый момент происходит плавление электродного металла и перенос его на изделие. Когда металлическая дуга удлинится и ее сопротивление увеличится, а обмазка останется в виде чехольчика, дуга возникает между обмазкой и изделием. [c.549]

Через газовую среду электродный металл переносится в виде капель разного размера — диаметром от 6—7 мм до тысячных долей миллиметра, а также в виде паров. Установлено, что независимо от способа сварки и положения шва в пространстве металл всегда переходит с электрода на изделие. [c.221]

При плавящемся электроде на одном из полюсов выделяется тепло одной приэлектродной области, а на другом — второй при-электродной области. Плавящийся электрод переносит полученное тепло в виде теплосодержания расплавленного металла на свариваемое изделие. Общий запас тепла, получаемый изделием в этих случаях, значительно более 50 . [c.111]

При сварке плавящимся электродом на его конце под действием высокой температуры происходит плавление металла, образование капли, отрыв и перенос ее на изделие. В зависимости от размера и скорости образования капель можно различать капельный и струйный перенос (рис. 16). При ручной сварке в виде капель переносится до 95% электродного металла остальные 5% — брызги и пары, значительная часть которых осаждается на изделии. Диаметр капель и скорость их образования зависят от вида дуговой сварки, диаметра электрода, силы тока, длины дуги и других условий. [c.19]

В секунду с электрода на металл переносится от 20 до 50 капель примерно одинакового размера. Наряду с крупными каплями электродный металл переносится на изделие также в виде потока мелких капель (струйный процесс переноса металла). Чем больше сварочный ток и чем толще слой покрытия на электроде, тем большая часть металла переносится в виде потока мелких капель. В электродах с тонким покрытием и при сварке на малых токах процесс переноса в основном крупнокапельный. Давлением газов дуги жидкий металл отбрасывается со дна ванночки на ее боковую поверхность, что вызывает образование углубленного кратера. Это происходит периодически, поэтому жидкий металл откладывается отдельными порциями, вследствие чего поверхность шва получается чешуйчатой. Чем толще покрытие электрода, тем больше будет слой шлака над расплавленным металлом шва и тем чешуйки будут тоньше, а поверхность шва — более ровной и чистой. Особенно чистая поверхность шва получается при автоматической сварке под флюсом. [c.51]

При ручной сварке в виде капель переносится в сварочную ванну примерно 95% электродного металла, остальное — это брызги и пары, значительная часть которых осаждается в разных местах на изделии [c.33]

Перенос металла в дуге. Электродный металл переходит, в сварочную ванну в виде капель. Капля образуется на конце электрода, затем она вытягивается шейка, связывающая каплю с электродом, становится тоньще, а когда капля касается сварочной ванны, шейка рвется, после чего дуга возникает вновь. В момент перехода капли с электрода в сварочную ванну происходит весьма кратковременное короткое замыкание дугового промежутка. За секунду с электрода на изделие переносится в среднем 30 капель металла. При высоких плотностях тока, например при сварке в защитных газах, электродный металл переходит па изделие в виде непрерывного потока мелких капель. Такой перенос называется струйным. [c.56]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...