Перенос электродного металла на изделие

Процесс плавления и переноса электродного металла на изделие под воздействием теПла дуги происходит непрерывно во время ее горения в виде капель и последовательно повторяется в порядке, указанном на рис. 3.3. Как видно из рис. 3.3, а и 3.3, б, после образования капли расплавленного металла происходит ее сближение с изделием и затем кратковременное короткое замыкание и переход капли на изделие, после чего возобновляется горение дуги (рис. 3.3, в), и процесс переноса повторяется. В зависимости от полярности сварочного тока, состава электродного металла и покрытия величина капель меняется от 0,1 до 3— [c.39]

Перенос электродного металла на изделие при дуговой сварке плавящимся электродом является сложным процессом (рис. 12). После зажигания дуги (положение /) на поверхности торца электрода образуется слой расплавленного металла, который под действием сил тяжести и поверхностного натяжения собирается в каплю (положение //). Капли могут достигать больших размеров и перекрывать столб дуги (положение ///), создавая на непродолжительное [c.20]

Перенос электродного металла на изделие [c.33]

Рис 6 4 Процесс переноса электродного металла на изделие а — капельный, б — струйный, I - IV—последовательные этапы процесса, (1,—диаметр капли, с ,—диаметр электрода [c.33]

В следующий момент, при принудительном отходе электрода от изделия, перемычка разрывается и возникает дуговой разряд. В период дугового разряда происходит плавление основного и электродного металлов и перенос жидкого электродного металла на изделие. По мере отхода конца электрода от изделия дуга растягивается и обрывается. Продолжительность горения дуги может изменяться в зависимости от характеристики источника питания. Дойдя до крайнего положения, электрод начинает снова приближаться к изделию, пока вновь не наступит короткое замыкание. Далее процесс повторяется. Для охлаждения детали и защиты сварочной ванны от окружающего воздуха на деталь через специальные сопла подается струя жидкости (обычно раствор кальцинированной соды или 25%-ный раствор технического глицерина в воде). Возможен процесс с флюсовой защитой. Так как длительность существования дугового разряда составляет всего —20% времени общего цикла и чередуется с периодами полного отсутствия выделения теплоты (период холостого хода) и периодом малого его выделения (период короткого замыкания), при вибродуговом процессе обеспечиваются неглубокий [c.118]

В следующий момент, при отходе электрода от изделия, перемычка разрывается и возбуждается дуга. В момент горения дуги происходит плавление основного и электродного металлов и перенос жидкого электродного металла на изделие. Затем цикл, состоящий из короткого замыкания, дугового разряда и холостого хода, повторяется. Так как длительность существования дуги невелика и составляет 20% всего цикла, провар основного металла получается неглубоким, с небольшой зоной термического влияния. [c.10]

Плавящийся электрод применяют при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов толщиной более 4 мм. Электродную проволоку берут при этом диаметром 1,2 мм и выше. Дугу питают от источника постоянного тока с жесткой или пологопадающей характеристикой. Сварку ведут на обратной полярности, что обеспечивает хорошее разрушение окисной пленки на деталях за счет катодного распыления. Возбуждают дугу замыканием под током электродной проволоки на изделие. Автоматическую сварку плавящимся электродом ведут на подкладках с формирующей канавкой. Максимальный сварочный ток, на котором устойчиво горит дуга и обеспечивается струйный перенос электродного металла, 130 А. Расход аргона такой же, как и при сварке неплавящимся электродом (см. табл. 20), расстояние между нижним срезом сопла горелки и деталью должно быть 5... 15 мм. [c.196]

Перенос металла с электрода в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла в сварочную ванну оказывает большое влияние как на формирование шва, так и на металлургические реакции в зоне сварки, что влияет на состав и качество шва. Как показали исследования, проверенные способом скоростной киносъемки, перенос металла с электрода в сварочную ванну происходит в виде капель разного диаметра, причем независимо от положения шва в пространстве капли всегда переходят с электрода на изделие. Отрыв и перенос капель в дуге вызван многими факторами силой тяжести, действующей на каплю, силой поверхностного на- [c.28]

Смеси инертных и активных газов находят все более широкое применение при сварке плавящимся электродом сталей различных классов ввиду их технологических преимуществ меньшей по сравнению с активными газами интенсивностью химического воздействия на металл сварочной ванны, высокой устойчивости дугового процесса, благоприятного характера переноса электродного металла через дугу. По сравнению с чистым аргоном смеси инертных и активных газов имеют преимущества при сварке конструкционных сталей. Известно, что при плавящемся электроде лучшие характеристики процесса сварки обычно достигаются на постоянном токе обратной полярности. Однако при сварке стали применение в качестве защитного газа чистого аргона сопровождается нестабильностью положения катодного пятна на поверхности изделия. В результате получаются плохо сформированные сварные швы. [c.368]

Любой метод сварки характеризуется следующими процессами, происходящими в области сварочной дуги переносом электродного металла через дуговой промежуток, формированием сварного шва и химическим взаимодействием между металлом, шлаком и газами. Перенос электродного металла начинается с расплавления конца стержня электрода с периодическим образованием капель. Одновременно с расплавлением металла электрода плавится и покрытие. Капли расплавленного электродного металла и покрытия, отрываясь от электрода, переходят на свариваемое изделие под действием силы I [c.15]

Перенос металла с электрода на изделие определяет технологические характеристики и области применения процессов сварки плавящимся электродом. Перенос металла может происходить в виде жидких капель различных раа-меров и пара. Основные виды переноса электродного металла при сварке в СО и его смесях следующие (см. рис. 4 и 5) крупнокапельныи с естественными короткими замыканиями разрядного промежутка крупнокапельный без коротких замыканий каплями среднего и малого размера без коротких замыканий струйный перенос с принудительными короткими замыканиями разрядного промежутка. [c.8]

Сила электромагнитного поля. Электрический ток, проходя по электроду, образует вокруг него магнитное силовое поле, которое оказывает на поверхность электрода сжимающее действие, стремящееся уменьшить поперечное сечение электрода. На твердый металл магнитное силовое поле не влияет. Магнитные силы, действующие нормально к поверхности расплавленной капли, имеющей сферическую форму, оказывают на нее значительное влияние. С увеличением количества расплавленного металла на конце электрода под действием сил поверхностного натяжения, а также сжимающих магнитных сил на участке между расплавленным и твердым электродным металлом образуется перешеек (рис. 22). По мере уменьшения сечения перешейка резко возрастает плотность тока и усиливается сжимающее действие магнитных сил, стремящихся оторвать каплю от электрода. Магнитные силы имеют минимальное сжимающее действие на шаровой поверхности капли, обращенной к расплавленной ванне. Это объясняется тем, что плотность тока в этой части дуги и на изделии небольшая, поэтому сжимающее действие магнитного силового поля также небольшое. Вследствие этого металл переносится всегда в направлении от электрода малого сечения (стержня) к электроду большого сечения (изделию). Следует отметить, что в образовавшемся перешейке вследствие увеличения сопротивления при прохождении тока выделяется большое количество тепла, ведущее к сильному нагреву и кипению перешейка. [c.46]

Основы технологии. Сварку ведут постоянным током нормальной полярности. Обмазка электрода обладает хорошей электропроводностью, поэтому дуга горит попеременно между металлическим стержнем и изделием и между обмазкой и изделием. В первый момент происходит плавление электродного металла и перенос его на изделие. Когда металлическая дуга удлинится и ее сопротивление увеличится, а обмазка останется в виде чехольчика, дуга возникает между обмазкой и изделием. [c.549]

Процесс образования сварного соединения происходит за счет переноса капель жидкого электродного металла через дугу на свариваемое изделие. После зажигания дуги (рис. 7) торец электрода начнет расплавлять- [c.16]

Схема процесса вибродуговой наплавки показана на рис. 163. Наплавляемая деталь 1, закрепленная в центрах, вращается с заданной скоростью. К детали подается роликами 4 электродная проволока 5 со скоростью ее плавления. Ток от генератора 7 подводится к детали и проволоке. В процессе на- Плавки электрод вибрирует с частотой 50—100 колебаний в секунду, в результате чего происходят частые короткие замыкания электрода на изделие. Вибрация электрода осуществляется электромагнитным или механическим вибратором 6. В процессе горения дуги на конце электрода образуется капля жидкого металла, которая переносится на изделие в мо- мент короткого замыкания. [c.299]

Через газовую среду электродный металл переносится в виде капель разного размера — диаметром от 6—7 мм до тысячных долей миллиметра, а также в виде паров. Установлено, что независимо от способа сварки и положения шва в пространстве металл всегда переходит с электрода на изделие. [c.221]

При плавящемся электроде на одном из полюсов выделяется тепло одной приэлектродной области, а на другом — второй при-электродной области. Плавящийся электрод переносит полученное тепло в виде теплосодержания расплавленного металла на свариваемое изделие. Общий запас тепла, получаемый изделием в этих случаях, значительно более 50 . [c.111]

При сварке плавящимся электродом на его конце под действием высокой температуры происходит плавление металла, образование капли, отрыв и перенос ее на изделие. В зависимости от размера и скорости образования капель можно различать капельный и струйный перенос (рис. 16). При ручной сварке в виде капель переносится до 95% электродного металла остальные 5% — брызги и пары, значительная часть которых осаждается на изделии. Диаметр капель и скорость их образования зависят от вида дуговой сварки, диаметра электрода, силы тока, длины дуги и других условий. [c.19]

При сварке плавящимся электродом, под действием высокой температуры, на его конце происходит плавление металла, образование капли, ее отрыв от электрода и перенос на металл изделия. При ручной сварке в виде капель переносится до 95% электродного металла, некоторая его часть превращается в пары и брызги (рис. 1.8). Диаметр капель и скорость их образования зависят от силы тока, диаметра электрода, длины дуги и ряда других условий. При сварке покрытыми электродами большинство капель окутано в оболочку из шлака, образующегося при плавлении покрытия, поэтому при прохождении они не замыкают дуговой промежуток. Однако короткое замыкание дугового промежутка некоторыми каплями все же происходит, что приводит к кратковременным падениям напряжения и скачкам сварочного тока. Для стабильности процесса горения дуги важна способность трансформатора к быстрому восстановлению тока и напряжения. В сварочной дуге происходит нелинейное распределение температуры и падение напряжения, зависящих от силы тока. [c.12]

В секунду с электрода на металл переносится от 20 до 50 капель примерно одинакового размера. Наряду с крупными каплями электродный металл переносится на изделие также в виде потока мелких капель (струйный процесс переноса металла). Чем больше сварочный ток и чем толще слой покрытия на электроде, тем большая часть металла переносится в виде потока мелких капель. В электродах с тонким покрытием и при сварке на малых токах процесс переноса в основном крупнокапельный. Давлением газов дуги жидкий металл отбрасывается со дна ванночки на ее боковую поверхность, что вызывает образование углубленного кратера. Это происходит периодически, поэтому жидкий металл откладывается отдельными порциями, вследствие чего поверхность шва получается чешуйчатой. Чем толще покрытие электрода, тем больше будет слой шлака над расплавленным металлом шва и тем чешуйки будут тоньше, а поверхность шва — более ровной и чистой. Особенно чистая поверхность шва получается при автоматической сварке под флюсом. [c.51]

При ручной сварке в виде капель переносится в сварочную ванну примерно 95% электродного металла, остальное — это брызги и пары, значительная часть которых осаждается в разных местах на изделии [c.33]

Оригинальной является также конструкция полуавтомата ПГД-2М, предназначенного для сварки изделий толщиной 1,5—5 мм. В его держателе совмещены механизм подачи электродной проволоки, катушка и газовые мундштуки. Масса такого пистолета 1,9 кг, а масса шкафа управления 6,5 кг. Оригинальным является решение лолу-автомата УДС-2-58 (конструкции ВНИИавтогена). Состоит он из держателя пистолетного типа с механизмом подачи тянущего типа, катушки, размещенной в заплечном ранце, и аппаратного ящика. Масса такого держателя 1,4 кг. В рукоятке держателя размещен электродвигатель. Подача проволоки импульсная, регулируется плавно, что обеспечивает лучший перенос металла в дуге. Включение — кнопкой на держателе. [c.55]

Перенос электродного металла на изделие является сложным процессом (рис. 10). После зажигания дуги (положение/) на поверхности торца электрода образуется слой расплавленного металла, который под действием сил тяжести и поверхностного натял<ения собирается в каплю (положение //). Капли могут достигать больших размеров и перекрывать столб дуги (положение III), создавая на непродолжительное время короткое замыкание сварочной цепи. Вслед за этим образовавшийся мостик из жидкого металла разрывается, дуга возникает вновь и процесс каплеобразования повторяется (положения 1, 1Г и III ). [c.22]

Во время горения дуги и переноса электродного металла на изделие длина дуги изменяется, вольт-амперная характеристика дуги меняет свое положение в интервале от В до С, вследствие чего будет изменяться значение напряжения и сварочного тока. Устойчивое горение дуги будет тогда, когда при случайном отклонении от установившегося состояния (точка, 4) режим сварки быстро восстановится. Например, при случайном уменьшении длины дуги (точка С) ток возрастает до 1 . электрод быстро оплавится и восстановится прежняя длина дуги. Обратный процесс произойдет при увеличении длины дуги (точка В). Подбор силы тока при сварке покрытыми электродами от источника с крутопадающей внешней характеристикой дан в 20. [c.177]

Для устойчивого горения дуги важное значение имеет эластичность. Дуга считается эластичной, если дуга продолжает гореть при относительно значительном увеличении ее длины, вызванном разными причинами. Эластичность дуги оценивают количественно. Критерием эластичности дуги является ее наибольшая длина, при которой дуга еще не гаснет. Для бытовых аппаратов, работающих на трех-, четырехмиллиметровых электродах, хорошими показателями эластичности можно считать дугу, горящую при длине 5...7 мм. Вообще же при больших длинах дуги нарушается перенос электродного металла на изделие и сильно меняется сварочный ток, поэтому этот режим не является рабочим режимом. [c.18]

ИмпуЛЬСНО-дугОВая сварка редки при автоматической плавящимся электродом отли- аргонодуговой сварке пла-чается от обычной тем, что на вящимся электродом постоянный ток обратной полярности, получаемый от основного источника питания, накладываются кратковременные импульсы тока с заданной частотой следования, генерируемые импульсным устройством для получения мелкокапельного направленного переноса электродного металла через дугу при более низких значениях сварочного тока, чем это имеет место при естественном мелкокапельном переносе. Величину и длительность импульсов сварочного тока выбирают такими, чтобы можно было обеспечить управляемый перенос металла с торца электрода небольшими каплями в широком диапазоне токов. В паузах между импульсами значение тока небольшое, но достаточное для поддержания горения сварочной дуги, при котором ввод теплоты в изделие уменьшается и отсутствует перенос металла. [c.45]

Перенос металла в дуге. Электродный металл переходит, в сварочную ванну в виде капель. Капля образуется на конце электрода, затем она вытягивается шейка, связывающая каплю с электродом, становится тоньще, а когда капля касается сварочной ванны, шейка рвется, после чего дуга возникает вновь. В момент перехода капли с электрода в сварочную ванну происходит весьма кратковременное короткое замыкание дугового промежутка. За секунду с электрода на изделие переносится в среднем 30 капель металла. При высоких плотностях тока, например при сварке в защитных газах, электродный металл переходит па изделие в виде непрерывного потока мелких капель. Такой перенос называется струйным. [c.56]

Явление разбрызгивания представляет частный случай переноса металла в дуге. При взрывообразном выделении газа из расплавленного электродного металла капли металла приобретают сравнительно большие скорости и разлетаются в различных направлениях. Распределение капель по поверхности изделия соответствует графику, представленному на фиг. 49. [c.137]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...