Формовка на ручных станках

Формовка на ручных станках [c.203]

В современных формовочных машинах поворотная плита обычно используется для формовки только с одной стороны, хотя в более примитивных ручных станках на обеих сторонах поворотной плиты крепятся модельные плиты для верхней и нижней опок. В последнем случае обе опоки формуются поочередно на одной и той же машине. [c.112]

Полые пространственные детали изготавливают ручной и машинной выколоткой, посадкой на специальных станках, формовкой на специальных матрицах (форм-блоках), способом обтяжки, штамповкой на падающих молотах, вытяжкой на прессах. [c.271]

Все приведенные данные являются сугубо ориентировочными. При расчете припусков на обработку крупных заготовок следует руководствоваться фактическими данными возможных погрешностей при свободной ковке и литье при ручной формовке, геометрических погрешностей станков и погрешностей выверки при установке заготовок на станок для обработки. [c.91]

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

Готовые детали перед отправкой на подготовку к эмалированию проходят операцию зачистки заусениц на кромках, оставшихся после вырубки. Одновременно производится притупление острых кромок, зачистка мест сварки, а также раскатка и зачистка гофр или надиров, образовавшихся при формовке. Операции зачистки и притупления кромок выполняют наждачными кругами на станках. Иногда для этой цели применяют также ручные пневматические бормашины. [c.200]

Изготовление такой оснастки начинается с изготовления деревянной мастер-модели, по которой затем отливают гипсовую форму. В качестве мастер-модели можно использовать имеющиеся модели ручной или машинной формовки. Для этого их нужно тщательно осмотреть, изношенные и поврежденные места заделать гипсом. Важно, чтобы мастер-модель была точной по размерам и имела чистую поверхность, так как любые дефекты поверхности, даже отпечатки щетки, воспроизводятся на негативной форме. Желательно, чтобы мастер-модель была очень простой конструкции, а отдельные ее части, например трубы и фланцы, изготовлялись отдельно и затем соединялись при помощи резьбы. Поверхность мастер-модели, соприкасающаяся с подмодельной плитой, должна быть увеличена по высоте на 3 мм. Этот припуск снимается затем механической обработкой на станках, что обеспечивает точность размеров и удаление из полимерной формы воздушных пузырьков, которые при изготовлении поднимаются к поверхности. Кроме того, вследствие усадки верхняя часть формы обычно немного оседает и приобретает несколько неправильную форму. [c.161]

Однако на некоторых участках машиностроительных заводов еще сохранились трудоемкие и тяжелые ручные работы формовка, выбивка и очистка литья, ручная установка деталей на станки, ручное обслуживание прессов. Почти не автоматизированы контрольные и сборочные операции. Низкий уровень механизации контрольных работ часто заставляет ограничиться выборочным контролем, а в области слесарно-сборочных работ приводит к тому, что иногда трудоемкость сборки машин превышает трудоемкость их механической обработки. [c.12]

При изготовлении моделей предусматривают также припуск на обработку, т. е. на толщину слоя металла, предназначенного к снятию на металлорежущих станках. При машинной формовке, обеспечивающей большую точность литья, возможны меньшие припуски на обработку, чем при ручной формовке. Нормы припусков на механическую обработку зависят от размеров и сложности отли- [c.265]

Выпуклую форму можно придать заготовке также на выко-лоточном молотке или на посадочном станке. После формовки вставку выравнивают киянкой на стенде с поддержкой, затем рихтуют ручным способом или на приводном рихтовальном станке. Изготовленную таким образом вставку размечают и вырезают по контуру отверстия поврежденной панели, как указано выше. Затем устанавливают вставку на ремонтируемый участок, прихватывают в нескольких местах точечной сваркой,-подравнивают заподлицо в стыке с основной панелью и окончательно приваривают вставку по всему контуру сплошным швом. Сварной шов проковывают и зачищают заподлицо шлифоваль- ным кругом, а затем мелкозернистой наждачной шкуркой. Аккуратно поставленная вставка сливается с панелью и еле заметна для глаза. [c.124]

В тихоходных передачах удовлетворяют своему назначению литые колеса с необработанными зубьями. Однако вследствие сравнительно грубого процесса формовки и заливки чугуном, а также усадки отливок при охлаждении профиль зубьев, даже при самой тщательной работе, не может быть получен достаточно точным. Поэтому применение литых колес с необработанными зубьями рекомендуется лишь в том случае, если к ним не предъявляются высокие требования и окружные скорости не превышают 2 м1сек (лебедки с ручным приводом, некоторые сельскохозяйственные машины). Во всех остальных случаях обработку зубьев необходимо вести на станках так, чтобы получались точные профили. При малом и среднем шаге зубьев зубья нарезают в литом и предварительно точно обточенном ободе, в то время как при большом шаге зубья отливают (с соответствующими припусками) и окончательно обрабатывают на станке. Все современные способы изготовления зубчатых колес на станках при помощи фрезерования и строгания основаны на двух методах 1) копирования 2) огибания. [c.198]

Несмотря на ряд преимуществ моноблочных конструкций, они не могут применят1)ся во всех случаях. Полиблочные конструкции литых заготовок деталей и узлов машин имеют особые преимущества в условиях крупносерийного выпуска, когда ручная, часто малопроизводительная формовка крупного литья требует соответствующего подъемно-транспортного оборудования и специальной опочной оснастки увеличенных размеров и не обеспечивает выпуска необходимого количества отливок. Так, например, при переходе на крупносерийный выпуск плоскошлифовальных станков первоначальную конструкцию цельнолитой станины (фиг. 416, а) оказалось целесообразным расчленить на три самостоятельные детали чугунную станину, тумбу и стальное корыто (фиг, 416, б). Цельнолитая конструкция станины изготовлялась вручную под пескометом с заливкой в сухую форму. При высокой трудоемкости изготовления одной отливки и производственном цикле в 72 ч литейный цех мог изготовить только 30—50% потребного количества отливок. [c.532]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха. [c.113]

Формовка Ч. производится как ручным, так и механич.способами в последнем случае применяются ленточные и револьверные прессы. По внешней форме Ч. разделяют на 1) плоскую Ч. (фиг. 1), имеющую форму прямоугольной плоской дощечки, иногда закругленной с нижнего конца, 2)голландску ю,— в поперечном разрезе имеющую вид буквы S, причем на тыльной поверхности Ч. находится шип, 3) римскую (фиг. 2а и 26) желобчатую (часто называемую татарской) в виде части усеченного конуса и плоскую в виде трапеции с закраинами без шипа, 4) фальцевую или марсельскую (фиг. За и 36), к-рая снабжена вдоль двух смежных краев с лицевой стороны и вдоль двух остальных краев с тыльной стороны закраинами, или фальцами. Закраины тыльной стороны носят название венчиков. Фальцеваячерепица, вырабатываемая на ленточных прессах, не имеет поперечных фал ьцев, а только продольные. Для перекрытия гребней крыш формуется коньковая черепица (фиг. 4) станки для этой черепицы те же, но только особой формы. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...