Пористость электролитических осадков

ПОРИСТОСТЬ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ОСАДКОВ [c.352]

Существующие методы определения пористости электролитических осадков можно в основном разделить на следующие группы [c.353]

Наиболее простыми и распространенными методами измерения пористости электролитических осадков являются коррозионные, заключающиеся в том, что образец с осадком подвергается воздействию коррозионного агента в жидкой или газообразной среде, который разрушает подкладку, о не действует на покрытие. В местах пор появляются продукты коррозии, которые и характеризуют пористость. Существуют разнообразные виды коррозионного воздействия. [c.353]

Состав электролита оказывает существенное влияние на пористость электролитических осадков. Здесь будет рассмотрено влияние некоторых факторов на пористость никелевых осадков, как наиболее изученном.объекте. [c.365]

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПОРИСТОСТЬ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ОСАДКОВ НИКЕЛЯ [c.55]

Химическая подготовка поверхности (химическое обезжиривание и декапирование) не оказывает заметного влияния на пористость электролитического осадка никеля. [c.56]

Результаты опытов убедительно показали, что применение электролитического декапирования значительно снижает пористость электролитического осадка никеля. [c.56]

Механическое измельчение в шаровых мельницах, на бегунках и т. п. Хрупкие материалы белый чугун, ферросплавы, хром, марганец, сурьма грубое дробление металлической стружки. Дробление губки нз восстановленного железного порошка, электролитических осадков железа, пермаллоя Ю-]00 Различные детали, пористые подшипники, сердечники индукционных катушек, магнитные материалы [c.104]

В связи с большим разнообразием вопросов, решаемых при изучении электроосаждения металлов, методы, применяемые в этой области, также очень разнообразны и охватывают не только электрохимические, но и физические, механические и другие способы исследования. Это связано с тем, что при электроосаждении металлов изучают как кинетику электродных процессов, так и физико-механические свойства металлов, блеск, пористость, сцепляемость и другие свойства электролитических осадков. Для разрешения каждого из перечисленных вопросов требуются свои специфические методы исследования применительно к процессу электрокристаллизации металла на катоде. [c.4]

Как видно из приведенных данных, при наложении переменного тока плотностью от 1 до 2 а дм происходит резкое уменьшение числа пор на поверхности никелевого осадка. При увеличении частоты переменного тока наблюдается увеличение пористости осадка. Однако при сравнительно больших частотах (выше 500 гц) переменный ток, как видно из данных табл. 20, перестает оказывать влияние на пористость электролитического никеля. [c.156]

Наличие в электролитических осадках очень больших внутренних напряжений может привести к резкому снижению антикоррозионных свойств покрытий вследствие растрескивания металла и увеличения пор [15], а также к отслаиванию от подкладки [16] и понижению усталостной прочности деталей. Поэтому контроль за величиной внутренних напряжений электролитических покрытий, получаемых на производстве, так же необходим, как, например, контроль толщины и пористости покрытий [17]. [c.276]

В отличие от точечной, канальчатая пористость — не отрицательное, а положительное явление, так как на сильно пористых покрытиях лучше удерживается смазка при работе трущихся деталей, что уменьшает их износ. Возникновение канальчатых пор в электролитических осадках связано с возникновением больших внутренних напряжений, превышающих [c.371]

Ниже приводятся следующие основные стадии обработки трущейся поверхности с целью получения на ней электролитическим способом пористого хромового осадка [c.287]

Рис. 6.16. Увеличение пористости в электролитическом осадке, вызванное механической полировкой. Слева — неполированное покрытие толщиной 7,5 мкм справа — покрытие, обработанное известковым полировальным составом (средняя толщина удаленного при полировке слоя покрытия составила 0,1 мкм)

Целью проведенной нами работы было выяснение влияния технологических факторов на пористость электролитически.х осадков никеля и получение сравнительно тонких осадков никеля с минимальной пори [c.55]

Свойства электролитических осадков хрома, полученных из одного и того же электролита, весьма чувствительны к величинам и соотношению применяемых температур и катодной плотности тока [10, 62]. Варьируя эти параметры, можно получать твердые и блестящие, но трещиноватые и пористые покрытия или мягкие, но беспористые отложения молочного хрома. Чтобы совместить твердость, износостойкость и блеск с высокой анти-коррозионностью, применяют двухслойное комбинированное покрытие нз хрома, где первый слой является антикоррозионным молочным покрытием, а второй — твердым и блестящим. Такие двухслойные покрытия [c.169]

При электролитическом методе нанесения покрытия снижение пористости достигается при использовании блескообразующих и выравнивающих добавок, позволяющих получить плотные, мелкокристаллические осадки тока переменной полярности осаждения в ультразвуковом поле. [c.67]

При анодной обработке в ванне осталивания электролитически осажденного железа в слое покрытия образуются поры, подобные порам электролитического хрома. Смачиваемость маслами такого слоя в 5 раз больше, чем смачиваемость пористого хрома, в 12 раз больше смачиваемости чугуна, в 18 раз больше смачиваемости гладкого электролитического железа. Пористые осадки электролитического железа обладают высокими антифрикционными свойствами, устойчивостью против схватывания, надежностью работы пары трения. При трении со смазкой износостойкость электролитического железа не находится в прямой пропорциональности с твердостью при всех значениях последней. В зависимости от условий изнашивания пар трения следует получать покрытия с оптимальной твердостью. Так, например, при трении электролитического железа по чугуну при давлении 75 кгс/см и скорости взаимного [c.332]

Пористое хромирование. Смачиваемость и прирабатываемость осадков электролитического хрома в значительной мере можно улучшить путем дополнительной анодной обработки, при которой микроскопически тонкие трещины осадков хрома растравливаются, становятся широкими и глубокими, образуя так называемый пористый хром. [c.84]

Сущность пористого хромирования вытекает из того положения, что обычно в результате имеющихся в осадке внутренних напряжений, электролитический, хром имеет сетку микроскопических трещин. Эти трещины невидимы и часто находятся в зачаточном состоянии в зависимости от режима хромирования. При некотором изменении режима эти трещины становятся более заметными, а после травления углубляются и резко выделяются на фоне осадка. [c.57]

Большим недостатком хрома является плохая смачиваемость его маслом. Для улучшения смачиваемости используется пористое хромирование, представляющее собой процесс получения осадков электролитического хрома, имеющих на поверхности сетку трещин (каналов). Такой эффект достигается анодным травлением осадков хрома. Образующаяся на поверхности детали сетка трещин видна невооруженным глазом или при небольшом увеличении. На смачиваемость и износостойкость осадков хрома оказывает влияние отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия, а также ширина и глубина каналов. Оптимальная пористость равняется 30—40%. Интенсивность анодного травления для получения развитой сетки трещин должна лежать в пределах 300—350 А-мин/дм . Большое влияние на характер и величину трещин и каналов оказывает состав электролитов. При увеличении концентрации хромового ангидрида сетка трещин становится реже. При [c.217]

Никель в химическом отношении родственен железу и кобальту и с электрохимической точки зрения обнаруживает много общего с ними в своем поведении при электролитическом осаждении. Все три металла дают твердые, плотные, тонкокристаллической структуры осадки, но обладающие зачастую большой хрупкостью и пористостью. Электролиз их сопровождается довольно значительной поляризацией, в сильной степени зависящей от температуры раствора. [c.275]

Вследствие меньшей пористости N1—Р-осадки обычно лучше защищают от коррозии, чем электролитический никель. Наибольшим коррозионно-защитным действием в отношении стали и дру- [c.381]

Отличие пористого хрома от гладкого состоит в наличии в нанесенном слое пор и каналов, форма, размеры и количество которых определяются режимами хромирования. Электролитически осажденный слой хрома имеет обычно большие внутренние напряжения и является в известной мере пористым. Но такая пористость недостаточна для удержания смазки. Поэтому после электролиза хромированная поверхность деталей подвергается анодной обработ се. Деталь подвешивается на аноде в ванне того же состава. В процессе анодного травления происходит увеличение пор и небольшое уменьшение толщины осадка. Наличие значительного числа пор (30% поверхности) оказывает положительное действие на условия смазки. Поверхность пористого рома хорошо смачивается маслом, которое, удерживаясь в порах покрытия, обеспечивает непрерывность масляной пленки. [c.125]

Низкие коэффициенты трения скольжения и высокие механические свойства осадков позволяют применять хромирование в качестве антифрикционного покрытия на валах, подшипниках скольжения и других деталях. При больших удельных давлениях, при недостаточной смазке и высоких температурах происходит заедание трущихся пар вследствие плохой смачиваемости осадков электролитического хрома маслами. Этот дефект обычно устраняют дополнительной обработкой осадков гладкого хрома — получением пористого хрома или применением хрома с искусственной пористостью. [c.335]

При толщине покрытия 35 мк наименьшую жаростойкость имеет сталь с электролитическим покрытием. По нашим данным, пористость электролитического осадка и никельфосфорного из щелочного раствора приблизительно одинакова. Разную защитную способность этих двух осадков, по-видимому, следует отнести за счет присутствия фосфора в осадке гипофосфитного никеля. Повышенную окалиностойкость гипофосфитного никеля [c.221]

Пористость. Основной характеристикой, определяющей защитные свойства катодных покрытий, является их пористость В связи с тем, что Ni — Р-покрытия — катодные по отношению ко многим машиностроительным материалам (таким, как сталь, алюминиевые сплавы и др ), исследователи уделяют большое внимание пористости никелевого покрытия, осажденного химически Установлено, что химические Ni — Р-покрытия менее пористые, чем покрытия той же толщины но полученные электрохимическим способом. При определении пористости никелевых покрытий различной толщины было обнаружено [2], что химически восстановленные никелевые покрытия толщиной 8—10 мм по пористости соответствовали электролитическим осадкам толш.иной 20 мкм [c.11]

На стальные детали и детали, изготовленные из других материалов, покрытия разного состава и свойств получают нанесением электролитического осадка. Эти покрытия наряду с наращиванием поверхностей обеспечивают высокую поверхностную твердость без последующей термической обработки, однородность свойств поверхностного слоя деталей, лучшую их прирабатывае-мость за счет пористости поверхности и малой ее шероховатости при смазке, а также возможность эксплуатации трущихся деталей при малых количествах смазочных материалов. Электролитические покрытия применяют для повышения коррозионной стойкости деталей, улучшения их антифрикционных свойств и для декоративных целей. [c.179]

Электролитические осадки хрома (особенно блестящие) отличаются большой пористостью, склонностью к растрескиванию вследствие наводороживания и структурных изменений, вызывающих повышенные внутренние напряжения в металле. В связи с этим хромовое покрытие, нанесенное непосредственно на поверхность стали (без подслоек), не обеспечивает надежной защиты ее от коррозии. [c.306]

Изложенная точка зрения на механизм укрупнения кристаллов электролитического осадка никеля объясняет также причину уменьшенУ1я пористости никелевого покрытия при электролизе с наложением переменного тока. Действительно, пассивирующая пленка гидроокиси никеля, прекращающая рост того или иного кристалла, может препятствовать и слиянию отдельных кристаллов, в результате чего в электролитическом осадке могут появиться поры. Уменьшение действия пассивирующего фактора устраняет препятствие для слияния кристаллов, вследствие чего осадок получается менее пористым. [c.159]

При обработке электролитического хрома шлифованием происходит изменение таких важных факторов, определяющих износостойкость поверхности, как микротвер-дость и пористость хромового осадка. Изменение свойств хромового покрытия в большой степени зависит также и от механической обработки деталей перед хромированием. [c.118]

Электролитический способ получения пористости достигается предварительным травлением поверхности основного метал1ла до покрытия ее хромом, либо травлением хромового покрытия. При создании пористости этим способом исходят из того, что храмовые осадки образуются на катоде уже пористыми. Хромовое покрытие, полученное электролитически, обычно всегда находится в значительно напряженном состоянии, что вызывает образование в нем ряда микроскопических трещин. Эти трещины располагаются в покрытии произвольно. Количественно они различны по размеру и по глубине. Трещины образуются в течение всего периода осаждения хрома на поверхности сравнительно толстых покрытий могут быть обнаружены открытые трещины. [c.287]

При анодной обработке на поверхности гладкого хрома образуется пористость, которая в зависимости от режима хромирования может быть двух видов канальчатая и точечная. Канальча-тая пористость обычно получается в тех случаях, когда анодной обработке подвергают молочные и молочно-блестящие осадки электролитического гладкого хрома. При анодной обработке матовых и матово-блестящих осадков электролитического гладкого хрома характер пористости получается точечный. [c.223]

II. При перерыве тока или анодном импульсе временно прекращается рост кристаллов электролитического покрытия в последующем катодном импульсе происходит перераспределение центров кристаллизации и растущих граней кристаллов, что ведет к периодическому изменению структуры осадка и способствует снижению пористости покрытия. Выбор оптимального режима электроосаждення обеспечивает получение беспористого покрытия при меньп1ей толщине осадка, чем при электроосаждении постоянным током. Кроме того, покрытия, полученные с помощью реверсированного или иного периодического тока, имеют небольшие внутренние напряжения. [c.352]

Коррозионнозащитное действие Со—В-осадков несколько ниже, чем осадков N1—Р однако первые обеспечивают лучшую защиту от краевой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости эффективна двухслойная композиция, состоящая из слоя N1—Р (толщиной 7,5 мкм) и слоя Со—В (толщиной 2,5 мкм), обеспечивающая за щиту сталей в результате синэнергического эффекта. При толщинах 15 мкм Со—Р-осадки менее пористые, чем электролитические покрытия. [c.400]

Растворение водорода в металле, происходяшее при химическом травлении или электролитической обработке изделий, может быть также причиной пористости или пузырчатости и неплотного приставания осадка. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...