Дополнительное нагружение заготовки

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАГРУЖЕНИЕ ЗАГОТОВКИ [c.21]

Операции, выполняемые с дополнительным нагружением заготовки, называют совмещенными. В настоящее время известно большое число совмещений — раздачи с обжимом, раздачи с отбортовкой, вытяжки с обжимом, вытяжки с отбор-товкой, раздачи с отбортовкой, гибки с раздачей и др. Кроме двойных возможны совмещения трех отдельных операций. Совмещение нескольких различных операций в одн м штамповочном переходе позволяет решить в отдельности или совместно следующие задачи [c.24]

Таким образом, если одно и то же формоизменение может быть обеспечено при использовании нескольких схем нагружения, выбирать нужно ту из них, у которой показатель О имеет меньшее значение. На этом основан принцип дополнительного нагружения в процессе деформирования кроме нагрузок, необходимых для осуществления формоизменения, к заготовке прикладываются дополнительные внешние нагрузки с целью смягчения схемы напряженного состояния и повышения пластичности материала. В рассмотренном выше примере необходимой нагрузкой являлась осевая растягивающая сила Р, а дополнительной — гидростатическое давление д. [c.22]

Другое направление интенсификации формоизменяющих операций путем дополнительного нагружения заключается в том, что при приложении дополнительной внешней нагрузки деформируемая часть заготовки разбивается на несколько меньших областей, в каждой из которых осуществляется своя операция. Это направление рассмотрим на примере изготовления цилиндрического стакана диаметром 2г (рис. 1.16, а) из заготовки, представляющей собой стакан диаметром 2R (второй и последующие переходы вытяжки). [c.23]

Раздачу с дополнительным на.гружением осуществляют с целью повышения пластичности материала (благодаря увеличению гидростатического сжатия) и уменьшения утонения стенки на кромке заготовки. Дополнительное нагружение можно выполнять как в течение всего процесса, так и 11 его конце. [c.51]

Дополнительное нагружение (подпор) можно осуществлять по окончании раздачи. Заготовка 3 (рис. 2.9, е) упирается торцевой поверхностью в ступенчатую поверхность пуансона I и под действием усилия пресса осаживается на конусе. В результате толщина стенки конического раструба увеличивается, что компенсирует ее утонение при раздаче. Очевидно, что дополнительное, нагружение после раздачи не может увеличить /Ср. [c.53]

При формообразовании с дополнительным нагружением (рис. 2.10, б) заготовку 6 устанавливают в зазоре между штырем-пуансоном 7 и обоймой 5. Под действием втулки 4, передающей торцевой поверхности трубы усилие пресса, происходит высадка [c.54]

Простейшим способом дополнительного нагружения в радиальном направлении является обжим с технологическим кольцом (рис. 2.19, а). В заготовку 1 предварительно устанавливают кольцо 5, размеры которого подбирают исходя из условия предотвращения окружной потери устойчиво- [c.59]

Дополнительное сжатие заготовки в осевом направлении позволяет увеличить толщину стенки в очаге деформации, что необходимо, например, для устранения возможного снижения прочности, вызванного последующим нарезанием резьбы. Такое дополнительное нагружение осуществляется или технологическими кольцами, перемещающимися впереди кромки заготовки, или специальными прижимами. Способ используется только при штамповке с зональным нагревом и позволяет увеличить толщину стенки в 2...3 раза. [c.61]

Вытяжка с дополнительным нагружением позволяет разгрузить опасное с точки зрения разрушения сечение. Для этого к кромке заготовки прикладывается сжимающая нагрузка, действующая в радиальном направлении и заталкивающая заготовку в отверстие матрицы, в результате чего приложенное к пуансону усилие вытяжки уменьшается. Для дополнительного нагружения используют разнообразные устройства. [c.64]

В устройстве, показанном на рис. 2.22, а, радиальный подпор создается при сжатии эластичного (например, полиуретанового) кольца 6 усилием Q, приложенным к прижимному кольцу 5. Высота кольца 6 при этом уменьшается и происходит перемещение его материала в направлении отверстия матрицы. Кромка заготовки дополнительно нагружается, а пуансон 4 втягивает заготовку 1 в отверстие матрицы 2. При вытяжке с дополнительным нагружением требуемое усилие Р меньше, чем при обычной вытяжке. [c.64]

Недостатком данного способа является то, что на первом этапе отбортовка производится по обычной схеме. Это ведет к исчерпанию ресурса пластичности и преждевременному разруше-нию заготовки на вто-ром этапе. Для сохранения ресурса пластичности следует дополнительно нагружать заготовку в течение всего времени деформирования. Постоянное дополнительное нагружение в радиальном или осевом направлении производится с помощью специальных устройств. [c.69]

Рис. 2.35. Схемы гибки заготовки без дополнительного нагружения (а) и с дополнительным нагружением в радиальном (б), окружном (в) и осевом (г) направлениях

Еще больше уменьшить радиус изгиба и увеличить толщину в изогнутой зоне позволяет комбинированное дополнительное нагружение в радиальном и окружном направлениях. Заготовку 1 (рис. [c.81]

Боропластик, использованный для изготовления обшивок, имел перекрестную структуру армирования типа 0/ 45/90°, число слоев изменялось от 30 до 116. В каждом обшивочном листе содержалось не менее двух слоев с ориентацией 90° с тем, чтобы противостоять давлению топлива, исключить потерю устойчивости при сжатии и обеспечить малую ползучесть при нагружении при температуре 176° С. Выполняемые внахлестку ступенчатые соединения на внутренних концах проектировались так, чтобы нагрузка воспринималась осью вращения. Это предпринималось с целью смещения разрушения в испытуемую секцию и, следовательно, создания дополнительного запаса безопасности при проведении испытаний. Каждый внутренний облицовочный лист внутренней нервюры был усилен дополнительными слоями для повышения несущей способности. Зоны усиления технологических отверстий в титановых элементах конструкции также крепились к обшивочным листам с помощью ступенчатых соединений. Для того чтобы обеспечить высокое качество изготовления обшивочных листов, каждый слой препрега сначала выкладывался и раскраивался на шаблоне из пленки Майлар, затем в должной последовательности производилась сборка пакета препрегов и титановых прокладок в местах соединений, после чего производилось отверждение полученной заготовки. [c.148]

Схема работы штампа для изготовления детали типа петля показана на рис. 34. Вначале (рис. 34, а) формоизменение идет в основном за счет сдвиговой деформации при проталкивании заготовки через канал (см. рис. 33). Затем, при а > я/2, схема нагружения меняется. Нагрузку, необходимую для формоизменения, целиком принимает на себя поверхность радиуса Tj , в то время как рабочая поверхность канала разгружается. Вставка выводится, и формоизменение завершается без нее (рис. 34, б). Ее поверхность, расположенная около точки т, может не иметь силового контакта с заготовкой при ее формоизменении до того мгновения, когда торец заготовки дойдет до упора. После этого мгновения, если сила Р будет нарастать и дальше, поверхность около точки т служит дополнительной опорой, препятствующей дальнейшему изменению формы заготовки. [c.94]

Напряженное состояние деталей в этом случае обусловлено только относительными осевыми перемещениями шпильки, поэтому для его моделирования нет необходимости фиксировать в заготовках соответствующие разности свободных температурных перемещений в кольцевом направлении. Наиболее простым способом моделирования термоупругих напряжений является предварительное замораживание заготовки для модели шпильки при ее равномерном сжатии в осевом направлении при этом в заготовке для модели объемлющей детали деформации предварительно не создаются. Необходимое соответствие между зонами контакта зубьев модели и натурной конструкции можно обеспечить путем создания в моделях соответствующего технологического зазора. При определении величины этого зазора необходимо учитывать, что при указанном способе нагружения заготовок при размораживании модели соединения, помимо осевых перемещений, имеют место и перемещения граней зуб >ев шпильки в радиальном направлении, вследствие которых появляются дополнительные радиальные и осевые зазоры. [c.98]

Периодический характер работы главных исполнительных механизмов привода ползуна (движение с изменением направления) и вспомогательных цикловых механизмов (движение с остановками и изменением направления) предопределяет периодичность нагружения и деформирования как отдельных их звеньев, так и всей системы механизмов, составляющих конструкцию автомата и его опору (опорные плиты, фундамент). При этом возникают дополнительные позиционные нагрузки, вызывающие отклонения системы от положения равновесия и при определенных условиях достигающие существенной величины по сравнению с внешней нагрузкой, характеризуемой усилием сопротивления обрабатываемой заготовки деформированию - технологическим усилием. Направление позиционной силы, как правило, противоположно направлению отклонения системы, совпадает с направлением действия технологического усилия и, следовательно, увеличивает его. Позиционные силы называют восстанавливающими. К ним относят силы упругости, пропорциональные отклонению системы и характеризуемые коэффициентом жесткости с, который представляет собой, коэффициент пропорциональности между внешней технологической силой Р, статически нагружающей систему, и вызываемым этой силой перемещением у, т.е. Р = су. [c.355]

Второй вариант нагружения называют гибкой с последующей калибровкой радиальным сжатием. Так как дополнительная нагрузка прикладывается после завершения гибки, то она не может уменьшить предельно допустимый радиус детали. По окончании гибки заготовка зажимается между пуансоном и матрицей. На ее контактных поверхностях действуют силы трения, направленные в сторону биссектрисы угла и сжимающие заготовку в окружном направлении. Следовательно, в конце деформирования материал находится в условиях, близких к всестороннему сжатию, что способствует перераспределению напряжений и смещению нейтральной поверхности в направлении центра кривизны. Это уменьшает момент внутренних сил и пружинение после разгрузки. [c.79]

Простым способом уменьшения /Сотб из-за дополнительного нагружения в радиальном направлении является реверсивная отбортовка (рис. 2.25, а). На первом этапе предварительно пробитое или обработанное механическим путем отверстие отбортовывается с коэффициентом, большим предельно допустимого при обычной отбортовке. На втором этапе заготовка переворачивается [c.68]

Препреги из полотен могут быть сметаны так, чтобы они принимали очертания слабонагруженных изогнутых деталей. Сметка практикуется при продольной резке препрегов в местах, где при послойной укладке обычно образуются складки. Избыток материала в этих местах может быть полностью удален, а оставшиеся кромки соединяют встык. Другой способ заключается в продольной резке препрега там, где обычно образуются сгибы в складках, после чего избыток материала, если в нем нет морщин, соединяют внахлестку. При использовании первого способа требуется дополнительный слой материала для компенсации слабых стыковых соединений в пакете. Сметка не рекомендуется для сильно нагруженных конструкций. В этих случаях препреги надо нарезать на заготовки заранее определенной формы, в которых стыки в последовательных слоях не совпадают. Расположение нахле-сточных швов должно быть строго определено, а их ширина должна контролироватья. Шаблоны для предварительно нарезаемых препрегов обычно допускают перекрытие шириной порядка 13 мм. [c.109]

Цикл I — осадка. Выталкиватель упирается в дно рабочего гнезда распределителя. Заготовка базируется в отверстии матрицы или па центре выталкивателя. Жидкость под давлением, которое устанавливается соответствующим вентилем, поступает под поршень направляющего распределителя рабочую силу создает матрица. Во время штампонки выталкиватель является пассивным формующим элементом, не выполняет никаких дополнительных движений и нагружен лишь частью полной силы, пропорциональной отношению площади выталкивателя к площади детали. Обрабатываемая заготовка приобретает требуемые размеры (диаметр, толщину) и форму в момент, когда распределитель упрется в станину пресса установленными на нем упорными кольцами соответствующей толщины. Одновременно происходит нажатие конечного выключа- [c.81]

Необходимо по возможности устранять внецентренное приложение нагрузки и применять конструкции приспособлений с меньшим количеством стыков. Контактные деформации в неподвижных стыках могут быть значительно уменьшены их сильной предварительной затяжкой. Как видно из фиг. 158, предварительная затяжка крепежных деталей создает начальное значение удельного давления При последующем нагружении стыка усилием зажима, необходимым для крепления обрабатываемой заготовки (этому усилию соответствует дополнительное значение удельного давления q на фиг. 158), величина соответствующей контактной деформации у будет уже срамительно небольшой. [c.219]

Отбор- ный Для использования в целом виде и для раскроя преимущественно на крупные заготовки, предназначаемые для деталей обшивки и связей в специальном судостроении (с дополнительными требозаниямн), для отдельных наиболее отретстг.енных и нагруженных деталей — дышла и ютo[iильныe планки сельскохозяйственных машин, решетки бортов грузовых а томобилей и т. п [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...