Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Штамповку выдавливанием особенно успешно применяют при производстве поковок из малопластичной стали и сплавов.

ПОИСК



Штамповка выдавливанием в закрытых штампах

из "Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 "

Штамповку выдавливанием особенно успешно применяют при производстве поковок из малопластичной стали и сплавов. [c.19]
Как правило, процесс штамповки поковок гр. Ill включает получение стержня выдавливанием и головки осаживанием в закрытых или открытых штампах. [c.19]
Для установления термомеханического режима штамповки выдавливанием сплошных и полых поковок можно воспользоваться табл. 3. [c.19]
При этом нужно иметь в виду, что при неблагоприятном соотношении скоростей деформации и рекристаллизации, а также при значительном трении на стенках матрицы может произойти разрушение металла, выражающееся часто в появлении на стержне поковки поперечных трещин. [c.19]
Для поковок, получаемых штамповкой выдавливание.м, припуски на сторону и допуски на размеры поковки определяют в зависимости от формы элементов поковки и их размеров с учетом применяемых в процессе штамповки операций (выдавливание, осаживание, прошивка) по табл. 4. [c.20]
Высоколегированную сталь штампуют при меньших скоростях истечения, чем низколегированную и углеродистую. [c.21]
При малых значениях К металл легко выдавливается в стержень и головка получается незаполненной. [c.21]
Если при сложной форме поковки по условиям удаления заусенца более целесообразен поперечный заусенец, предусматривают специальную канавку. При небольшой головке несложной формы эту канавку делают глубиной 1—2 мм и шириной 15—30 мм. [c.21]
При штамповке в два или несколько переходов поковок с головками, имеющими выступающие бобышки, необходимо предусмотреть, чтобы торцовый заусенец, образовавшийся при штамповке в закрытом предварительном ручье, был выведен в поперечный заусенец при окончательной штамповке в открытом ручье (рис. 23). [c.21]
Необходимо проверить соответствие усилия штамповки допускаемому усилию пресса на участке хода, соответствующем началу выдавливания. [c.22]
Определение размеров заготовки. Основные потери металла при штамповке выдавливанием состоят из заусенца торцового или поперечного, удлинения стержня, заусенца иа головке, штампуемой в открытом штампе, потери в окалину. [c.22]
Если по состоянию поверхности нагретой заготовки и условиям фиксации в штамповочном ручье необходима осадка, то выбирают заготовку того же объема, но меньшего диаметра и большей высоты. [c.22]
Потери металла, идущего на удлинение стержня, устанавливают из расчета, что после штa шoвки он имеет длину на 15—25 мм больше номинальной. [c.22]
Заусенец у головки поковки определяют, как при штамповке в открытых штампах. [c.22]
Невысокие выступы и неглубокие полости (размером не больше их диаметра) на торцовой поверхности головки создаются в один переход одновременно с выдавливанием стержня и головки. [c.23]
Поковки со стержнем ступенчатой формы штампуют выдавливанием так же, как и с цилиндрическим или коническим стержнем. Количество ступеней на стержне не должно превышать трех. [c.24]
Иногда форма поковки позволяет обеспечить прочность пуансона, если расположить коническую часть поковки в матрице (рис. 30). [c.24]
В местах переходов необходимо вводить плавные закругления, диаметр наименьшей ступени стержня должен быть не менее (0,2 0,3) Опок- В отдельных случаях диаметр заготовки можно выбрать по диаметру большей ступени стержня, тогда меньшая ступень его будет получаться выдавливанием, а головка — осаживанием. Если поверхность головки несложная и периметр круглый, доштамповку головки производят в закрытом ручье. [c.24]
Если размеры выступов таковы, что при любом расположении поковки в штампе получается тонкостенный пуансон, рекомендуются следующие варианты 1) доштамповка в открытом штампе 2) увеличение диаметра утолщенной части поковки 3) введение бурта, обрезаемого на прессе, как заусенец, или же снимаемого на станке при обработке поковки резанием. [c.24]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте