Ряды чисел оборотов в станках

Ряды чисел оборотов в станках [c.413]

Размеры рабочей части выпускаемых фрез определяются стандартами и техническими условиями и назначаются в соответствии с нормальными размерными рядами. Размеры вновь разрабатываемого инструмента тоже должны соответствовать нормальным размерным рядам. Необходимость этого объясняется двумя причинами ограниченной номенклатурой размеров заготовок (прокат, поковки и т. д.), из которых изготовляется инструмент, и наиболее важной- — соответствием размерного ряда фрез размерному ряду чисел оборотов металлорежущих станков. [c.165]

ЧИСЛО оборотов по сравнению с предыдущей ступенью в ф раз. Число <р называется знаменателем геометрической прогрессии ступенчатого ряда чисел оборотов. В токарно-карусельных станках отечественных конструкций принято ф= 1,26. [c.31]

Определение знаменателя геометрического ряда. Нормаль станкостроения содержит ряд чисел оборотов шпинделей станков, а также ряды подач, выраженные в геометрических прогрессиях. Эти прогрессии имеют знаменатели следующего вида [c.19]

Число оборотов шпинделей металлорежущих станков нормализовано. Они должны, как это было доказано акад. А. В. Гадолиным, образовывать геометрическую прогрессию со знаменателем ср. Таким образом, ряд чисел оборотов шпинделя станка с числом ступеней к в порядке возрастания (ш, пг, пз,. .., п ) от П1 = Пгп,., ДО п, бу- [c.125]

Построение графиков частот вращения. Исходные данные структурная формула и структурная сетка скорость приводного электродвигателя лэл. минимальная скорость выходного вала привода п -, знаменатель геометрической прогрессии ряда чисел оборотов ф содержащаяся в ТЗ информация о назначении станка. [c.92]

С целью уменьшения номенклатуры фрез в практике и в стандартах установлен размерный ряд 40, 50, 60, 75, 90, ПО, 130, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400. Этот ряд носит случайный характер без всякой связи с фрезерными станками. В настоящее время по предложению ВНИИ этот размерный ряд заменяется другим. Он составлен по геометрической прогрессии со знаменателем ф, равным знаменателю ряда чисел оборотов станка, т. е. [c.277]

А. в. в а к с м а н Новые размерные ряды фрез, установленные в соответствии с рядами чисел оборотов станков Вестник технической информации ) Ns 2 [c.277]

От гидромотора 3 (фиг. 15), установленного в нижней части корпуса привода станка, движение передается с помощью клинового ремня на вал червяка 4. Эта передача состоит из двух трехступенчатых шкивов 1 я 6 я натяжного ролика 2. Путем изменения числа оборотов гидромотора и использования трехступенчатой ременной передачи имеется возможность получить регулирование скорости с диапазоном Д-60. Червяк 4 сцепляется с зубчатым колесом 5, сидящим на валу 10. Движение передается через червячную пару 4, 5, шлицевой вал 11, зубчатые колеса 12, 13 на шпиндель передней бабки 14. От вала 10 с левого его конца, через сменные зубчатые колеса гитары настройки шага 9, движение передается на ходовой винт 15. Вал 10 является центральным валом передачи, от которого движение разветвляется и передается на шпиндель передней бабки и на ходовой винт. Нормальный ряд чисел оборотов изделия на этом станке 1—60 об/мин. Однако путем установки на станке червячной передачи 4, 5 с различным числом заходов червяка (1 3 или 4) можно пол ить и другие ряды оборотов 0,5—30 1,5—90 2—120 об/мин. Масло может быть пропущено в обход дросселей гидропанели, что создает возможность получать ускоренные перемещения для использования их при наладке станка и при шлифовании с рабочим ходом в одну сторону. На этом станке скорость ускоренного хода соответствует максимальному числу оборотов гидромотора и зависит от того, в каком положении находится ремень на шкивах 1, 6. По этой причине скорость холостого хода здесь не имеет постоянной величины и бывает равна 2—8-кратной скорости рабочего хода. Для перемещений стола и шпинделя с заготовкой от руки во время наладки станка и при измерении служит рукоятка, укрепляемая на валик 8, с помощью которой можно вращать червяк 4 от руки. Скорость вращения изделия можно определять по тахометру 7, который приводится во вращение от вала червяка. [c.38]

Применение твердосплавных инструментов наряду с инструментами из быстрорежущей стали сильно расширило диапазон регулирования чисел оборотов шпинделей станков широкого назначения. Разработка структуры привода шпинделей таких станков осложни- лась рядом задач, решение которых при нормальной равномерной структуре затруднительно, а в ряде случаев и невозможно. Среди этих задач вопрос о последней переборной группе имеет особое значение. [c.17]

Заметим, что вряд ли имеет смысл определять потери производительности при других законах распределения (например, при параболическом изменении функции распределения). Дело в том, что производственные исследования станков с дискретным рядом чисел оборотов шпинделя могут выяснить только суммарное использование скоростей каждой ступени, но закон изменения использования скоростей внутри самой ступени остается при этом неизвестным. [c.44]

Кинематическая схема станка (см. рис. 184) построена на принципе центрального привода от электродвигателя мощностью 40—100 кет, выбираемой в зависимости от сложности обрабатываемых деталей. Вращение каждого из шпинделей осуществляется через центральное колесо, шестерни низкого или высокого ряда чисел оборотов, сменные колеса А я Б, цилиндрическую пару, синхронизатор и пару косозубых колес. [c.414]

Наибольшее распространение в качестве электродвигателей для привода станков получили трехфазные асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. Они характеризуются простотой конструкции, надежностью в работе и хорошими эксплуатационными данными. Регулирование чисел оборотов шпинделя в этом случае осуществляется с помощью коробки скоростей, дающей ступенчатый ряд чисел оборотов шпинделя. [c.208]

Ряды чисел оборотов и чисел двойных ходов в станках [c.442]

По особому заказу и за отдельную плату к станку поставляются узел охлаждение (№ 60), механизм пневмогидравлической подачи ПУ-112, шкивы и плоский ремень для получения чисел оборотов шпинделя в пределах 250—2000 в минуту, шкивы и клиновой ремень для получения основного ряда чисел оборотов шпинделя (500—4000). [c.25]

Подача гидрокопировального суппорта должна принимать значения только из ряда подач станка ь 2,5 , а скорость вращения шпинделя из ряда чисел оборотов пи Лг, г- В качестве дополнительных ограничений использованы нижний и верхний пределы скорости резания и подачи, определяемые условиями эксплуатации материала инструмента, границами его стойкостной зависимости у — Г, практикой эксплуатации токарных гидрокопировальных полуавтоматов и нормативными данными. Эти ограничения записываются в следующем виде [c.96]

В советском станкостроении нормализованы наряду со значениями знаменателя ф также ряды чисел оборотов, ряды подач, мощностей и других параметров станков. [c.388]

Главное движение. Шпиндель станка получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью N = 7 кет, установленного на верхней части шпиндельной бабки. Коробка скоростей посредством переключения трех двойных скользящих блоков и двух муфт ТИ] и Мп может сообщить шпинделю 32 числа оборотов. Но вследствие совпадения ряда чисел оборотов шпиндель имеет только 22 различные скорости вращения в пределах 10— 1400 об мин. [c.452]

Ряд чисел оборотов шпинделя (ведомого вала) токарно-винторезного станка равен произведению числа оборотов вала электродвигателя (ведущего вала), умноженному на передаточное отношение кинематической цепи от ведущего к ведомому валу. Так как в данной цепи имеется ременная передача, которая снижает величину передаточного отношения на коэффициент скольжения (0,97— [c.14]

В тех станках, где привод делится на две части коробку скоростей, размещаемую внизу станка, и шпиндельную бабку, в которой помещается меньшая часть муфт и перебор, последний переключается обычно вручную. Ряд чисел оборотов шпинделя имеет как постоянный знаменатель геометрической прогрессии, так и переменный, увеличивающийся к концам ряда. На рис. 110 дана развертка коробки скоростей с электромагнитными муфтами 10 147 [c.147]

В металлорежущих станках принят ряд чисел оборотов шпинделей, построенный по геометрической прогрессии. Каждое последующее число (большее) такого ряда равно предыдущему, умноженному на знаменатель прогрессии ф. [c.24]

Чем больше величина знаменателя ряда ф, тем больше разность между числами оборотов в ряде. В универсальных станках применяют ряды чисел оборотов с меньшими значениями ф, а в специализированных и специальных станках — ряды с большими значениями ф. [c.24]

В качестве многоскоростного электропривода применяют электродвигатели постоянного тока с шунтовым регулированием скорости вращения, а также двух- и трехскоростные электродвигатели трехфазного переменного тока. Первые чаще применяют в приводах главного движения тяжелых станков и реже в средних станках. Практически при таком регулировании получается ступенчатый ряд чисел оборотов вала электродвигателя с малым знаменателем ряда, порядка ф = 1,12 и диапазоном регулирования Оэ = 3. [c.342]

В общем виде ряд чисел оборотов реечного колеса или червяка будет представлен следующим образом = vi, = v ,. . п- — v . Число ступеней скорости в современных продольно-строгальных станках равно 4—6. [c.385]

Однако быстрому внедрению систем бесступенчатого привода пока еще препятствуют различные причины (см. 40). В современных станках для передачи вращения главному шпинделю все еще применяются преимущественно такие механизмы, которые позволяют сообщить ему ступенчатый (прерывный) ряд чисел оборотов. Понятно, что при этом вести обработку всегда с желаемой скоростью резания, т. е. при соответствующем ей числе оборотов шпинделя, можно далеко не при всех сочетаниях v и d, которые встретятся при использовании станка. Поэтому возникает вопрос о наиболее целесообразной структуре рядов чисел оборотов главных шпинделей станков, т. е. о таком расположении этих чисел между выбранными крайними пределами Ятш и шах, которое было бы наи-выгоднейшим в эксплуатационном отношении. Эта задача была в свое время решена русским академиком А. В. Гадолиным (см. ниже) на основе следующих соображений. [c.32]

R действительности в настоящее время станкостроение СССР (а также ряда других стран) ограничивает выбор ср лишь немногими числовыми значениями. Такое ограничение выбора ср было обусловлено стремлением стандартизовать ряды чисел оборотов главных шпинделей металлорежущих станков. [c.36]

Парносменные колеса. В станках для массового и крупносерийного производства, а также в специализированных станках для изменения скорости движения резания используются парносменные колеса (табл. 13, тип 1). В зависимости от количества скоростей к станку прилагается комплект сменных колес, пользуясь которыми получают геометрический ряд чисел оборотов шпинделя станка. Количество возможных скоростей равно [c.361]

Основоположником теории (кинематического расчёта) металлорежущих станков является русский академик А. В. Гадолин (1829— 1892 гг.). В 1876 г. А. В. Гадолин создал теорию построения ряда чисел оборотов шпинделей станков и доказал, что расположение этого ряда по закону геометрической прогрессии даёт станку наилучшую эксплоатационную характеристику. [c.322]

До недавнего времени считалось, что требование геометрической структуры рядов чисел оборотов шгшнделей станков было впервые формулировано в США в 1888 г., когда Вашингтонская верфь в свои технические условия на токарные станки для обработки орудий включила среди других условие, чтобы ряд скоростей (чисел оборотов) шпинделя составлял возможно совершенную геометрическую прогрессию . В действительности названное требование было значительно ранее формулировано и с полной строгостью доказано в докладе русского академика [c.34]

IV. Лаухваловые коробки с передважн гми колёса.ии на 3-6 ступеней. Применяются пр имущественно в виде вариаторов в станках с разделенным приводом. Конструкции с z 4—6 осуществимы только при малых значениях знаменателя ряда чисел оборотов — <р [c.28]

Пример. Числа оборотов в минуту шпинделей металлорежущих станков обычно образуют геометрическую прогрессию. Если пх — наименьшее число оборотов шпинделя в минуту, — наибольшее, <р — знаменатель ряда чисел оборотов, 2 — ЧИСЛО стуиенен скорости шпинделя, п [c.81]

Пример. Числа оборотов в мииуту шпинделей металлорежущих станков обычно образуют геометрическую прогрессию. Если а — наименьшее число оборотов шпинделя в минуту, — наибольшее, (/ — знаменатель ряда чисел оборотов, п — число ступеней скорости шпинделя, а, — = — диапазон регулировяния этих скоростсй, [c.81]

В зависимостях (17) — (28) были приняты следующие обозначения 5, V, 1 — соответственно подача, скорость и глубина резания на рассматриваемом переходе дгг, Хх, Ху, Ху, уг, Ух, Уу, и,, Пх, Пу —показатели степени при глубине резания, подаче и скорости резания в формулах сил и скорости резания постоянные для определенных условий обработки — показатель степени при принятом значении стойкости инструмента в формуле скорости резания Сг, Сх, Су, с , Кх, Ку, Кг, — коэффициенты, характеризующие условия обработки п, Зх — наименьшие числа в рядах чисел оборотов и подач ф , фз — знаменатели геометрических рядов чисел оборотов и подач N эл.> — МОЩНОСТЬ электродвига-теля и к. п. д. главного привода станка Рэопсг—Допустимая сила подачи станка В, Н — размеры державки инструмента Ои, 1р — допускаемое напряжение изгиба и вылет державки инструмента С, ф — толщина пластины инструментального материала и главный угол в плане Ь, 1 — длина обрабатываемой заготовки и расстояние от переднего центра или места закрепления до рассматриваемого сечения оп — допускаемая деформация заготовки под действием сил резания [c.55]

Нашей родине принадлежит также приоритет в создании научных основ станкостроения. Русский академик А. В. Гадолин явился основоположником науки о станках. Он впервые в мире в 1876 г. строго математически доказал, что лучшей эксплуатационной характеристикой будет обладать станок, у которого числа оборотов шпинделя составляют ряд геометрической прогрессии. Этот закон построения рядов чисел оборотов шпинделя применяется и в настоящее время. [c.7]

Чтобы станок при заданных скоростях и диаметрах заготовки давал экономически выгодный режим обработки, необходимо располагать числа оборотов от Пт п до max ПО опредбленному закону. Акад. А. В. Гадолин в 1876 г. предложил применять в станках геометрический ряд чисел оборотов. [c.14]

У станка со ступенчатым регулированием имеется только определенный ряд чисел оборотов и подач в пределах регулирования (п 1п ч- -4- 5тах), 3 ЭТО ознзчает, что между величинами чисел оборотов или подач имеются разрывы ступени . [c.23]

На металлорежущих станках с бесступенчатым регулированием можно установить требуемое число оборотов, если оно находится в пределах регулирования. При ступенчатом регулировании придется установить на станке ближайшее большее или меньшее к расчетному число оборотов, если последнее не совпало с числом оборотов, имеющемся в ряде станка. Например, у станка имеется ряд чисел оборотов шпинделя 100, 141, 200, 282, 400 расчетное число оборотов Пр = 350 об1мин, следовательно, мы можем установить на станке 282 (нижняя ступень) или 400 об мин (верхняя ступень). Установив 400 об мин, мы завышаем скорость резания на 12%, что приведет к быстрому затуплению инструмента. Установив 282 об мин, мы занижем скорость резания на 20%. Таким образом, ступенчатое регулирование чисел оборотов шпинделя почти всегда вызывает некоторую потерю скорости резания и снижение производительности обработки. [c.23]

Если ряд чисел оборотов шпинделя построить, например, по арифметической прогрессии, то последовательно расположенные элементарные двухваловые передачи, построенные по арифметическому или другому ряду, не смогут обеспечить арифметический ряд на шпинделе. Поэтому в современных станках у всех коробок скоростей со ступенчатым регулированием числа оборотов шпинделя и числа двойных ходов построены по геометрическому ряду, а их значения и знаменатель прогрессии стандартизированы. [c.118]

В качестве примера коробки подач, обеспечивающей стандартный ряд чисел оборотов на ведомом валу, рассмотрим привод стола горизонтально-фрезерного станка модели 6Н82 (рис. 72). Коробка подач осуществляет 18 продольных, поперечных или вертикальных перемещений и имеет независимый привод от электродвигателя. Подачи стола измеряются в мм мин. [c.173]

Указанный закон построения рядов чисел оборотов главных шпинделей станков принят в настоящее время станкостроением СССР, а также и ряда других стран. Основанием для применения именно такой структуры рядов оборотов шпинделей является еще и другое обстоятельство можно доказать, что если коробка скоростей (или редуктор при разделенном приводе) имеет больше двух валов, связываемых последовательно постоянными передачами, то никакая иная закономерная структура ряда чисел оборотов шпинделя, за исключением геометрической прогрессии, невозможна. Иначе говоря, ряды чисел оборотов главных шпинделей станков должны быть расположены в виде геометрической прогресс1Ш по соображениям как эксплуатационного, так и конструктивного характера. [c.35]

Стандартизация рядов чисел оборотов птпинделей, а также и рядов подач. v приводит к большим удобствам в эксплуатационном отношении. Действительно, близкие по типо-размеру станки со стандартными рядами этих величин можно в каждом цехе или линии распределить на группы с одинаковыми п и s и этим упростить и облегчить нормирование станочных работ, предварительную калькуляцию, подготовку производства и пр. Стандартизация низ сильно упрощает и облегчает расчеты приводов главного движения и подач при проектировании станков (см. 15 Б). [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...