Местные нагревательные устройства

В зависимости от того, какое требуется количество воды, ее нагревают в местных нагревательных устройствах или в централизованных установках. [c.438]

Местные нагревательные устройства [c.439]

Наиболее распространенными местными нагревательными устройства ми для нагревания воды в небольших объемах являются водогрейные колонки, газовые водонагреватели, кипятильники, кухонные очаги с водогрейными коробками или змеевиками и малометражные водогрейные котлы. [c.439]

В зависимости от количества потребляемой воды ее нагрев производится в централизованных установках или в местных нагревательных устройствах. В качестве теплоносителя используются перегретая вода из теплосети, топочные газы, пар, электричество или бытовой газ. [c.16]

Если сварные соединения труб подлежат местной термической обработке или контролю неразрушающими методами, то указанные расстояния увеличивают до значения, позволяющего разместить нагревательные устройства и проводить контроль. [c.319]

Допускается термическая обработка по частям с последующей окончательной местной термообработкой соединительного шва (швов) в кольцевой печи или специальными нагревательными устройствами. [c.218]

Третья буква для нагревательного устройства характеризует вид нагреваемого изделия или нагрева М — мерные заготовки П — прутки К — кольца Т — трубы У — местный (участковый) нагрев. [c.137]

Электроконтактный способ пайки с нагревом деталей переменным током характеризуется непосредственным переходом электрической энергии в тепловую, что обусловливает высокий к. п. д. системы нагрева. Расчет потребной мощности нагревательного устройства производится по методике, аналогичной приведенной выше, с учетом дополнительных потерь на теплопередачу в электроды. При нагреве должно выделиться такое количество тепла, которое может обеспечить местный нагрев припаиваемых деталей до температуры плавления 14 Зак. № 1724/л 209 [c.209]

Для увеличения производительности нагревательного устройства желательно применять возможно большую скорость нагрева (прирост температуры в 1 сек), которая пропорциональна мощности, передаваемой в заготовке. Однако при чрезмерно большой мощности в местах контакта развивается местный перегрев, приводящий к оплавлению заготовки. [c.164]

В строительно-монтажных организациях применяют нагревательные устройства для местной термической обработки сварных соединений, к которым относятся гибкие электронагреватели сопротивления ГЭН (рис. 15.12, а) и комбинированные электронагреватели КЭН (рис. 15.12,6). [c.200]

Выбор топлива для нагревательных устройств обычно диктуется следующи.ми обстоятельствами наличием местных видов топлива, экономической целесообразностью их применения и температурными условиями нагрева. [c.288]

Иногда местные секционные подогреватели размещают в специальных кожухах или колпаках, монтируемых внутри резервуаров из тонколистовой стали. Мазут поступает в кожух через откидные люки. Такое применение нагревательных устройств часто называ- [c.174]

Нагревательные устройства должны обеспечить общий или местный подогрев сварных конструкций до температуры 600°С. [c.53]

Однако применение и таких сравнительно мощных горелок является недостаточным для местного подогрева крупных толстостенных конструкций. Использование природных газов позволяет изготовлять относительно простые нагревательные устройства, которые обеспечивают возможность щироко применять местный подогрев и поддерживать заданную температуру на протяжении всего периода аварки. [c.57]

В практике производства промышленные масла нагревают паровыми змеевиковыми или погружными электрическими нагревателями, иногда используют и системы теплопередачи горячим маслом. Надо позаботиться и о том, чтобы не допустить местного перегрева вблизи поверхностей нагревательных устройств, в результате которого может произойти термическое разложение. В связи с этим рекомендуют при нагреве паром поддерживать максимальную температуру насыщенного пара в змеевике не выше 160°С. Тогда теплота будет передаваться продукту со скоростью, достаточной для повышения его максимальной массовой температуры не выше 75 °С, без перегревов. Для масел, содержащих противозадирные присадки, максимальная температура пара в змеевиках должна быть равна приблизительно 130°С. Подобный температурный уровень рекомендуют и для горячего масла, используемого в системах теплопередачи вместо пара. [c.105]

С истемы отопления делят на местные и центральные. В каждую отопительную систему входят следующие основные элементы генератор теплоты, нагревательные приборы, теплопроводы. В местных системах все указанные элементы объединены в одном устройстве (печное отопление, отопление местными газовыми и электрическими приборами). [c.373]

В местных системах все три составные их части — генератор, теплопроводы и нагревательные приборы — конструктивно объединены в одном устройстве. [c.10]

Кроме печей к местным системам относят газовое и электрическое отопление, так как в них получение тепла и передача его воздуху помещения происходят в одном устройстве. При газовом отоплении сжигание газа производится непосредственно в нагревательных приборах, а при электрическом в нагревательных приборах происходит превращение электрической энергии в тепло. [c.11]

В центральных системах все их части — генератор, теплопроводы и нагревательные приборы — разобщены и представляют собой различные конструктивные устройства. Такие системы имеют значительно больший радиус действия, чем местные. В них одним тепловым генератором может обслуживаться отдельная квартира или часть здания, все здание целиком или ряд зданий в меньшем или большем количестве. Системы, обслуживающие ряд зданий в пределах одного района от одного теплового генератора (районной котельной), называют районными. В зависимости от применяемого теплоносителя центральные системы отопления подразделяют на три основные группы водяные, паровые и воздушные. [c.11]

В настоящее время защитными экранами оборудованы нагревательные печи в двух пролетах кузнечного цеха 1-го ГПЗ. Эксплуатация защитных экранов на заводе показала, что ввиду простоты их конструкции они доступны для изготовления в любых местных условиях и не требуют капитальных затрат. Кроме того, по эффективности защиты железоасбестовые экраны нисколько не хуже других сложных конструкций защитных устройств, в частности водяных завес. [c.192]

При кислородной резке высокоуглеродистых и легированных сталей предварительный (до резки) или сопутствующий (в процессе резки) дополнительный подогрев изделия может быть общим для всего изделия или местным в зависимости от величины и конфигурации изделия и характера подогревающих устройств (термические печи, горны, нагревательные колодцы, многоплеменные горелки и т. п.). [c.325]

Имеется целый ряд способов, улучшающих технологическую разрезаемость. К ним в первую очередь относятся термическая подготовка стали перед резкой, резка с подогревом и термическая обработка стали после резки. Известно, что неоднородность структуры, наличие внутренних напряжений (полученных в процессе отливки, прокатки и т. п.) усиливают склонность стали к трещино-образованию в процессе резки. Предварительная термическая обработка (отжиг, отпуск и т. д.) стали способствует выравниванию структуры, устранению хрупких закалочных структур, а также снятию внутренних напряжений. Кроме того, предварительный или сопутствующий подогрев стали дает возможность управлять физико-химическими и термическими процессами, происходящими в металле во время резки, и тем самым обеспечить необходимые свойства металлу кромки. Режимы подогрева зависят как от состава, так и от толщины разрезаемой стали. Предварительный (до резки) или сопутствующий (осуществляемый в процессе резки) подогрев металла может быть как общим, так и местным. Это зависит от величины и конфигурации изделия и имеющихся для этих целей подогревающих устройств (термических печей, нагревательных колодцев, многопламенных горелок и т. п.). [c.47]

При выявлении несоответствия твердости металла шва установленным нормам хотя бы на одном из сварных соединений, проверяемых в неполном объеме (см. п. 4.3.2 б и в ), металл шва необходимо испытывать на твердость на всех однотипных сварных соединениях контролируемого энергоагрегата, термообработанных с помощью данного нагревательного устройства (при местной термической обработке) или с данной садки в печь (гфи общей печной термообработке). [c.548]

Печи с элементами из гранулированного угля описаны многими авторами. Они не вполне надежны из-за явлений местного перегрева. В качестве материала сопротивления часто используется криптолл, представляющий собой смесь угля, карборунда графита. Печи типа Таммана, широко используемые в Германии, состоят из двух графитовых труб, промежуток между которыми заполнен гранулированным углем. Все нагревательное устройство находится в герметичном кольце и работает в инертной атмосфере. Питание током осуществл яет-ся через водоохлаждаемые электроды, расположенные в верхней и нижней частях печи. Агрегаты этого типа могут применяться до максимальной температуры 2200°. В печах с графитовой спиралью 32] нет местного перегрева они работают на более низком токе, чем простые графитовые, трубчатые печи. Однако графитовая спираль хрупка и при поломке должна целиком заменяться новой. [c.58]

Очистить поверхность дефекта от окислов и загрязнений пламенем горелки или металлической щеткой произвести разделку дефекта вырубкой пневматическим зубилом или расчисткой пламенем перед заваркой (концы трещин засверлить перед сваркой) разделать кромки дефекта под углом 70—80° на деталях толщиной свыше 5 мм Выбрать нагревательные устройства согласно рекомендациям табл. 5.8 подвергнуть общему подогреву до температуры 500—600 °С (коричневокрасного цвета) отливки сложной конфигурации и толщиной более 50 мм подвергнуть местному нагреву до температуры 300—450 С мало- и среднегабар1й ные отливки с дефектами в жестком контуре Установить деталь в зоне действия вытяжной вентиляции с расположением дефекта в нижнем положении и горизонтальной плоскости (продолжительность перерыва между окончанием подогрева и началом сварки для небольших отливок несложной конфигурации не должна превышать 3—5 мин во избежание охлаждения детали ниже 400 "С) [c.103]

При сварке изделий толщиной до 6 мм разделку кромок не делают. В этом случае между кромками оставляют зазор величиной 3—4 мм и стык заваривают участками 30—50 мм за один проход, чтобы предотвратить растекание жидкого металла. С противоположной стороны места сварки подкладывают листовой асбест, графитную или медную пластину. При толщине свариваемого чугуна более 5 мм разделку производят под углом 90 (рис. 55). Для прочности сварного соединения ширина шва должна быть равной 3—4 толщинам свариваемого металла. Х-образную разделку под сварку применяют очень редко, так как разделка кромок с обратной стороны не всегда доступна. Газовая сварка чугуна производится с предварительным подогревом — общим или местным. Предварительный подогрев выполняют в печах конвейерного и муфельного типов, во временных нагревательных устройствах, а также в электропечах. При большом объеме сварочных работ или когда необходимо сварить детали, отличающиеся друг от друга по форме и размерам, нагревать детали можно следующим образом. Из кровельного железа изготавливают короб с таким расчетом, чтобы зазор между стенками короба и свариваемым изделием был не менее 150 мм. По всей площади пробивают отверстия для доступа воздуха. Свариваемое изделие укладывают в эту коробчатую печь, а все свободное пространство между стенками и изделием засыпают раскаленным древесным углем и закрывают листом асбеста. После прогрева детали приоткрывают лист и присту- [c.128]

Очевидно, что желаемый способ нагрева металла тот, который обеспечивает высокое качество выпускаемых поковок при наименьших затратах. Такого сочетания трудно добиться, так как выбор способа нагрева металла в кузнечном производстве — сложная задача. При ее решении необходим всесторонний анализ, позволяющий сопоставить технико-экономическую эффективность различных способов нагрева металла. Как правило, целесообразность применения того или другого способа нагрева определяется не только наличием более удобного и дешевого энергоносите.ля, имеющего местное значение, но и рядом других показателей. Из них основными являются характер производства (массовое или др.), принятая технология, угар металла, связанный с его потерей и влиянием на точность и чистоту получаемых поковок, расход воды для охлаждения индуктора и пр., расход сжатого воздуха (для толкателя и пр.), расход электроэнергии на механизмы печи, условия эксплуатации (сложность обслуживания, текущий ремонт и пр.) и капитальные затраты на постройку нагревательного устройства. [c.433]

Блок управления установкой выполнен в виде отдельного шкафа, который связан через электроразъемы с основной установкой и может устанавливаться в стороне от нее или навешиваться на установку. Блок управления включает силовой понижающий трансформатор для питания нагревательного устройства, многопозиционный регулятор времени для управления циклом сварки, автоматический регулирующий потенциометр КСП-4 для регулирования и поддержания заданной температуры. Установка снабжена также местным отсосом продуктов разложения свариваемого материала. [c.68]

Значительно большее распрострапенне в строительстве имеет местный высокий отпуск сварных соедниений, чаще всего в трубопроводах. Он применяется с целью снижения местных остаточных напряжений и производится с помощью индукторных нагревательных устройств или переносных термических печей. Следует заметить, что при этом способе возникают собственные остаточные напряжения довольно значительной величины. Однако пластические свойства сварного соединения все же улучгнаются. [c.19]

В зависимости от системы подогрева различают битумохранилища без подогрева, где для тепловой обработки битума применяют переносные змеевики п передвижные парообразователи с местным подогревом, обеспечивающим подогрев части битума, прилегающего к нагревательному устройству, до температуры 50—60°С (битум перетекает в колодец с змеевиком, где нагревается до 80—100°С, что обеспечивает его перекачку к битумоплавильной установке) с общим подогревом, где постоянно подогревается весь битум до состояния текучести, и часть его, стекающая в малый резервуар, — до температуры, при которой осуществляется перекачка в битумоплавильные установки (возможен подогрев всего битума и до рабочего состояния в битумохранилищах этой конструкции используют змеевики первичного и вторичного подогрева). [c.389]

В современных паровых камерах новейшей конструкции предусмотрены 1) устройство двойных стенок (рубаппги), в пространство между к-рыми впускается пар для обогрева камеры под ббльшим давлением, чем внутрь камеры рубашка устраняет конденсащпо пара на внутренних стенках камеры и имеет ряд других преимуществ перед местными нагревательными приборами, к-рые устанавливались в камерах устарелой конструкции 2) оборудование вентиляцией для проветривания и просушки вещей с пароструйным прибором или электрич. вентилятором и с фильтрацией [c.207]

Избытками явного тепла (от оборудования, нагретых материалов, инсоляции и людей) следует считать остаточные тепловыделения (за вычетом теплопотерь), оставшиеся после осуществления всех технологических и строительных мероприятий по их уменьшению, а именно теплоизоляции оборудования, нагревательных установок и трубопроводов герметизации оборудования и устройства местных отсосов, связанных с технологическим оборудованием, и др. Незначительными считаются избытки явного тепла в количестве, не превышающем 83,7кДж/м -ч (20ккал/мЗ-ч). [c.378]

Вытяжные устройства служат для отвода продуктов горения непосредственно от печей через систему боровов и дымовые трубы в атмосферу воздуха. Такая система оправдывается при работе на крупных нагревательных и термических печах, цикл работы которых при установившихся режимах относительно продолжителен. Но при большом количестве мелких печей такая вытяжка действует слабо и не достигает цели из-за малого температурного перепада, протяженности и развет-вленности дымоходов к большому количеству печей. В этих условиях следует применять у печей зонты с отводными трубами, связанными с коллектором, предназначенным для сбора дымовых газов и вывода их в атмосферу. Кривошипные горячештамповочные прессы должны быть снабжены местными устройствами для отвода дымовых газов, образуемых в зоне расположения штампов. Отвод дымовых газов следует производить в коллектор, расположенный в туннеле. [c.379]

Для нормальной работы в цехе необходим постоянный приток свежего воздуха, так как нагревательные печн, раскаленный металл и жировая смазка горячих штампов являются источниками загрязнения воздуха в цехе дымом, копотью и вредными газами. В цехах широко используется естественная и принудительная вентиляция, обеспечивающая в рабочей зоне нормальные климатические условия Б соответствии с действующими санитарными нормами. Вытяжные устройства служат для отвода продуктов горения непосредственно от печей через систему боровов и дымовые трубы в атмосферу воздуха. Эта система применяется при работе крупных нагревательных и термических печей, цикл работы которых относительно продолжителен. Для большого числа малых печей применяют зонты с отводными трубами, связанными с коллектором. Коллектор предназначен для сбора дымовых газов и вывода его в атмосферу. Кривошипные горячештамповочиые прессы снабжаются местным устройством для отвода дымовых газов, образуемых в зоне расположения штампа. [c.262]

Везде, где вытяжные лабораторные шкафы загромождают помещение, все чаще применяют витринные отсосы, размещаемые на рабочем столе с отводящими воздух и вредности воздуховодами, размещаемыми за и под рабочими столами. Витринные отсосы успешно применяют взамен зонтов, зонтов-козырьков даже для кузнечных горнов, нагревательных печей, мест плавки, нагрева, сжигания в небольших количествах, мест пайки, закалки, кипячения, химических реакций с выделением тепла, газов, щелочей, кислот и др. С точки зренин санитарно-гигиенических требований к устройству вентиляции, в частности аспирации, замена открытого местного отсоса (зонта, зонта-козырька, подвижного зонта) местным отсосом полузакрытого типа (витринным отсосом) всегда обоснована. Замена вытяжных шкафов витринными отсосами с той же точки зрения такого преимущества не имеет, так как оба вида относятся к одному типу местных отсосов здесь замена связана с производственными причинами (эстетикой, механизацией работ, устране- [c.125]

Отопление, применяемое на дирижаблях, бывает местное и центральное. Местное отопление применяется главным образом на дирижаблях Мягкого или полужесткого типа. К числу устройств местного отопления относятся различного рода нагревательные приборы. Для создания тепла в нагревательных приборах используются либо тепловые действия тока, либо тепло, получаемое в результате химического процесса. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...