Защита от действия сварочной дуги

ЗАЩИТА ОТ ДЕЙСТВИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ [c.199]

Защита от действия сварочной дуги [c.281]

Сварщик обязан работать в спецодежде (брезентовый костюм, ботинки и рукавицы), которая предохранит его от ожогов брызгами металла. Для защиты окружающих лиц от действия сварочной дуги рабочее место сварщика в мастерских и цехах заводов необходимо pas- [c.186]

Для защиты окружающих от действия лучей дуги места, где выполняются сварочные работы, должны ограждаться щитами, окрашенными в темный матовый цвет. [c.48]

Защита от действия лучистой энергии электрической дуги. Сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Влияние света дуги на незащищенные глаза в течение 10—20 сек в радиусе до 1 м от дуги вызывает сильные боли в глазах, слезотечение и светобоязнь. Более длительное воздействие света дуги на незащищенные глаза может привести к серьезным заболеваниям. Свет дуги на открытых частях тела может вызвать, в зависимости от длительности времени действия, различную степень ожогов. Для успокаивания обожженных глаз делают холодные примочки, накладывают повязки, затемняют помещение и закапывают глазные цинковые капли. Действие лучей сварочной дуги на зрение сказывается на расстоянии до 20 м от места сварки. [c.296]

Защита источника питания сварочной дуги от действия токов высокой частоты осуществлена при помощи конденсатора С. Токи высокой частоты замыкаются по контуру вторичная обмотка высокочастотного трансформатора — конденсатор С — дуговой -промежуток. [c.63]

Аргон тяжелее воздуха и его применение обеспечивает хорошую защиту дуги и сварочной ванны от действия воздуха. Дуга в аргоне горит устойчиво. [c.306]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

Газо-электрическая сварка. Дуговую сварку труб с защитой дуги инертными газами (аргоном или гелием) применяют для изготовления труб из высоколегированных сталей диаметром 8— 102 мм со стенкой толщиной 0,8—4,0 мм. Между свариваемыми кромками трубной заготовки и вольфрамовым электродом возбуждается электрическая дуга. Инертный газ поступает через сварочную горелку и защищает свариваемые кромки трубы и электрод от окисления. Под действием электрической дуги кромки трубной заготовки, сдавливаемые роликами, оплавляются и свариваются. [c.201]

Перед началом работ под водой необходимо детально обследовать объект сварки. На основе полученных данных составляется проект производства работ и технология сварки. При наличии у места работы быстрого течения нужно оградить от него щитами, установленными вверху по течению водолаза. До начала работ мастер должен поручить электромонтеру, обслуживающему сварочную установку, проверить ее исправность, правильность подключения и полярность сварочной цепи. Сварка под водой допускается только при наличии дежурного — проинструктированного рабочего, находящегося над водой и имеющего прямую двухстороннюю связь со сварщиком. В непосредственной близости от дежурного должен быть телефон, автоматический выключатель холостого хода источника питания сварочной дуги и рубильник для отключения сварочной установки от питающей сети. Перед спуском сварщика под воду специалист должен тщательно проверить все водолазное снаряжение. Запрещается спускать под воду сварщика в неисправном снаряжении. Передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика должен на 7з снизу закрываться светофильтром для защиты глаз от действия лучей электрической дуги. Подводная рез-ка разрешается, если разрезаемая конструкция надежно закреплена и исключено падение разрезаемых частей изделия. Запрещается сваривать или разрезать конструкции, находящиеся под нагрузкой или давлением. [c.203]

Ультрафиолетовые, инфракрасные и световые лучи, испускаемые сварочной дугой, вредно действуют на органы зрения и кожные покровы человека. Для защиты глаз и лица сварщиков от поражений лучами всех видов применяют предохранительные щитки или маски. [c.275]

Действие лучей сварочной дуги на кожу и зрение сказывается на расстоянии до 10 м от места сварки при большем расстоянии оно практически незаметно. Для защиты глаз и лица от поражения лучами электрической дуги необходимо принимать следующие меры [c.720]

Для защиты окружающих от действия лучей сварочной дуги рабочее место сварщика в цехах и мастерских следует размещать в специальных кабинах, согласно указаниям, изложенным выше. На открытых площадках или в цехах при сварке конструкций больших размеров рабочие места сварщиков ограждаются щитами, ширмами или заслонками. [c.721]

Повышение производительности достигается за счет использования больших сварочных токов (до 2000 а) и непрерывности процесса сварки. Применение голой проволоки позволяет приблизить токоподвод на минимально возможное расстояние от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при больших зна ениях тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла в условиях действия мощной дуги. Увеличение тока сопровождается увеличением глубины проплавления, что позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.313]

Оборудование поста для ручной дуговой сварки состоит из сварочного аппарата или генератора, рабочего стола или стенда, щитка или шлема, инструмента, электрододержателя с гибким кабелем и сборочно-сварочных приспособлений. Для защиты сварщика от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей электрической дуги, а также от брызг металла служат щиток или шлем с защитными стеклами, специальный костюм, фартук и рукавицы. При сварке в защитных газах кро.ме указанного оборудования устанавливают баллон с защитным газом и соответствующую регулировочную аппаратуру (см. рис. 28.15). [c.265]

Защитными приспособлениями являются щитки (а) и маски-шлемы (б) (рис. 42), которые используются для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. [c.84]

В схеме осциллятора последовательного включения (рис. 76) трансформатор Т2 заменен на индуктивность к, включенную последовательно со сварочной дугой. Сечение провода индуктивности рассчитывают по сварочному току. Принцип действия осциллятора последовательного включения аналогичен принципу действия осциллятора параллельного включения. Защита основного источника питания от высоковольтных импульсов осциллятора осуществляется шунтирующим действием [c.90]

При сварке во всех пространственных положениях, отличных от нижнего, основная проблема - стекание жидкого металла и шлака под действием силы тяжести. Это искажает форму шва, ухудшает его защиту и, следовательно, качество. Силе тяжести противодействует сила давления дуги и сила поверхностного натяжения жидкого металла сварочной ванны. Поверхностное натяжение увеличивается почти по квадратичной зависимости с уменьшением площа -ди поверхности сварочной ванны. Следовательно, уменьшить влияние силы тяжести можно, уменьшив сварочную ванну. Для этого при сварке в потолочном, вертикальном и горизонтальном положениях выбирают электроды диаметром меньше, чем для нижнего положения (< 4 мм). Лучше, если электрод будет обеспечивать меньшее количество расплавляемого в единицу времени металла, не более 10 г/(А-ч). Такой коэффициент расплавления имеют электроды ВИАМ-25, УОНИ-13. [c.121]

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 73). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона а к поверхности изделия (см. рис. 73, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом а (см. рис. 73, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром б. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 73, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва. [c.123]

Технологичность сварных конструкций из титана и его сплавов определяется простотой струйной защиты сварного соединения от воздействия газов атмосферы с внешней и обратной стороны шва, свободным подведением сварочной горелки к месту сварки. Параметры режима выбирают в зависимости от марки свариваемого сплава, размеров, формы и конструктивных особенностей изделий. Дуговая сварка может выполняться на большой и малой скоростях. Однако большая скорость предпочтительнее, так как в этом случае металл сварного соединения меньшее время находится под действием высоких температур, т, е. обеспечивается мелкозернистость структуры металла, минимальная зона термического влияния, уменьшаются деформация свариваемых изделий, расход защитных газов и электроэнергии. С повышением напряжения на дуге увеличивается ширина шва, [c.146]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Она имеет сменную медную головку /, навинчиваемую на керамическую гайку 2, гайка в свою очередь навинчена на штуцер 5, приваренный к токоведущей трубке 4. В этой трубке заключена спираль 5, по которой электродная проволока через наконечник 6 подается в зону сварки. Сварочные провода 7 припаяны к токоведущей трубке 4, закрепленной винтами в текстолитовой рукоятке 8. Углекислый газ поступает по трубке 9, минуя головку горелки. Для защиты руки сварщика от теплового действия дуги горелка снабжена щитком 10. [c.106]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Электрическая дуга излучает световые (видимые), ультрафиолетовые и инфракрасные (невидимые) лучи. Световые лучи действуют ослепляюще на глаза человека. Яркий свет сварочной дуги в 10,тысяч раз сильнее света, который безопасно переносит человеческий глаз. При длительном облучении видимые лучи вызывают ослабление зрения. Ультрафиолетовые лучи вредно действуют на сетчатую и роговую оболочку глаз. Спустя 1—2 ч после действия сварочной дуги в течение 5—10 мин в глазах появляется сильная боль, спазмы век, слезотечение, жжение, светобоязнь и воспаление глаз. Человека не покидает ощущение, которое он испытывает при попадании в глаза песка. Успокаивающее действие на обожженные глаза оказывают холодные примочки, цинковые капли, затемнение помещения. Кроме того, ультрафиолетовые лучи при действии в течение 1—3 ч вызывают ожог кожи. Инфракрасные лучи также вредно действуют на глаза. При длительном действии они способствуют общей потере зрения. Для защиты сварщика от вредного действия лучей электрической дуги применяют щитки со специальными светофильтрами. Светофильтры защищают глаза, а корпус щитка — кожу лица от ожога. Светофильтры не пропускают ультрафиолетовые лучи, а инфракрасные пропускают не более 3%. В зависимости от величины сварочного тока применяют различные светофильтры. Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и тем ной поверхностью окружающих стен, плохо влияющего на зрение рабочих, иеренооные ограждения, стены цехов и кабин следует окрашивать в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка, уменьшающей отражение ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены. [c.281]

Защита от действия лучистой энергии электрической дуги. Сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невиди у ые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Влияние света дуги на незащищенные глаза в течение 10—20 сек в радиусе до 1 ж от дуги вызывает сильные боли в глазах, слезотечение и светобоязнь. Более длительное воздействие света дуги на незащищенные глаза может привести к серьезным заболеваниям. Свет дуги на открытых частях тела может вызвать, в зависимости от длительности времени действия, различную степень ол огов. [c.278]

Схема процесса сварки по этому способу приведена на фиг. 3-14. Электрод 1 зажимается в электрододержателе 2 и при помощи кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов сварочного трансформатора, а свариваемая деталь — ко второму полюсу. При прикосновении электрода к изделию электрическая цепь замыкается и по ней проходит ток оилой от 100 до 1 ООО а и напряжением от 20 до 80 в. Если электрод слегка отнять, то в зазоре между ним и свариваемым предметом вспыхнет ослепительное пламя — сварочная дуга с температурой около 4 000° С. Для защиты глаз и лица электросварщика от действия лучей сварочной дуги применяют специальные защитные щитки и шлемы с цветными стеклами. [c.35]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

Для защиты сварщика от вредного действия лучей электрической дуги применяют маски и щитки со специальными светофильтрами. Светофильтры защищают глаза, а корпус маски и щитка - кожу лица от ожога. Светофильтры не пропускают ультрафиолетовые лучи, и пропускают не более 3% инфракрасных лучей. В зависимости от величины сварочного тока применяют различные светофильтры. В табл.1 приведено назначение светофильтров в зависимос.ти от характера рюбот. [c.24]

Электросварочные работы необходимо выполнять в кабинах, каркас которых изготавливают из труб или уголков, а стенки из тонкой листовой стали или брезента, пропитанного огнезащитным составом. Чтобы улучшить вентиляцию, стенкн не доводят до пола на 100— ЪОмм. Кабина должна хорошо освещаться, так как сварщику в процессе работы часто приходится проверять качество и правильность наплавки. Все оборудование и приспособления для электросварочных работ должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности и правил устройства электротехнических сооружений сильных токов низкого и высокого напряжения. Корпус сварочной машины или трансформатора, а также Свариваемая деталь должны быть надежно заземлены. Рабочий провод, подводящий ток от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю, надежно изолируется и защищается от механических повреждений. Помимо щитков и шлемов с защитными стеклами, предохраняющими глаза от лучей электрической дуги, сварщики должны иметь очки для защиты глаз при очистке сварочных швов от шлака или окалины. Лица, работающие внутри сварочной кабины, должны иметь спецодежду и предохранительные приспособления такие же, как и электросварщики. [c.182]

Щитки и шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361—69 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры. Щитки и шлемы должны иметь массу не более 0,6 кг. В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120Х 60 мм. [c.90]

Защита металла шва от воздуха при дуговой сварке. При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов требуется защита сварочной ванны от действия газов воздуха (кислорода, азота, водорода), с тем чтобы они не проникали в жидкий металл и не ухудшали качество металла шва. Поэтому при сварке защищают зону дуг и (нагреваемьгй электрод, саму дугу и сварочную ванну). По способу за-щитьг металла от воздуха дуговая сварка разделяется на следующие виды сварка покрытыми электродами, порошковой проволокой, в защитном газе, под флюсом, самозащитной проволокой и со смешанной защитой. [c.7]

Дуговая сварка в защитных газах. Из активных защитных газов наибольшее распространение получил углекислый газ (СО2), обеспечивающий защиту сварочной ванны от контакта с азотом воздуха. Особенность металлургического процесса в этом случае обусловлена сильным окислительным действием СО2. Дуга, горящая в СО2, оказывает большее оксилительное воздействие на металл (33 % О), чем горящая на воздухе (21 % О). Результатом является сильное окисление сварочной ванны по реакции [c.68]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Сварка н наплавка стальных деталей. Сварка и наплавка ручным способом ведется электродами с тонкими (0,10—0,25 мм на сторону) и толстыми (0,5—1,5 мм на сторону) покрытиями для защиты сварочного шва от вредных действий воздуха. Тонкие покрытия (чаще всего из 80—85% мела и 20—15 % жидкого стекла) способствуют устойчивости горения дуги и поэтому их называют стабилизирующими или ионизирующими покрытиями. Электроды с тонкими покрытиями используют для сварки малоответственных деталей, работающих при статических нагрузках. Толстые покрытия являются защитно-леги-рующими. В них входят газошлакообразующие, легирующие вещества и раскислители, способствующие формированию шва с повышенными механическими свойствами. Электроды с толстыми покрытиями применяют для сварки и наплавки ответственных частей из углеродистых и низколегированных сталей. Для наращивания изношенных поверхно стей стальных деталей используют наплавочные электроды, обеспечи вающие получение плотного слоя металла необходимой твердости [13] [c.80]

Хорошие результаты дает плазменно-дуговая сварка и наплавка (сварка сжатой дугой), основанная на использовании тепла плазменной дуги. Для сварки применяют плазмотроны с зависимой дугой, у которых плазменная струя совпадает с направлением столба дуги, горящей между электродом (катодом) и ремонтируемой деталью, подключенной к положительному полюсу источника питания. Плазменнодуговая сварка и наплавка по сравнению с другими видами сварки имеет ряд преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, сохранение химического состава металла сварочных соединений, благодаря концентрированному действию дуги почти не происходит коробление детали, нет необходимости в предварительном и местном подогреве. Предварительный нагрев делается только при ремонте деталей сложной конфигурации. Сварка ведется, как и при плазменной металлизации, неплавящимся электродом. [c.81]

Для предупреждения ожогов кожи и заболевания глаз под действием лучей электрической дуги необходимо предусматривать, помимо индивидуальных средств защиты, общие средства. Эти общие средства должны надежно предохранять от лучей лиц, окружающих сварщика. К ним относятся 1) кабины с дверями, закрытыми брезентО Выми занавесками, в случае, когда сварочные работы ведутся на одном месте 2) переносные щиты и ширмы, если сварочные работы носят временный характер. [c.242]

Трещины на стенках водяной рубашки алюминиевых блоков (и головок) заваривают или заплавляют аргонодуговой сваркой. По сравнению с другими способами эта сварка обладает рядом преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха максимально сохраняет химический состав металла сварных соединений концентрированное действие дуги обеспечивает незначительное коробление металла отпадает необходимость в предварительном общем нагреве, что значительно снижает трудоемкость [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...