Чувствительность датчиков размера

Чувствительность датчиков размера 111 [c.111]

ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ ДАТЧИКОВ РАЗМЕРА [c.111]

Если же отверстие получилось больше заданного, давление в правом колене датчика станет меньше, чем в левом и последует замыкание контакта 1 — Размер завышен . Датчик реагирует на изменение разности давлений воздуха, потому его и называют дифференциальным. Применение дифференциальной схемы повышает чувствительность датчика и снижает требования к точности стабилизации давления подводимого возду.ха [c.110]

Чувствительность датчика пропорциональна отклонению стрелки миллиамперметра на приборе или отклонению зайчика шлейфа от нулевого положения на осциллографе. Зная размеры балки, величину подвешиваемого груза и модуль -упругости, легко подсчитать относительную деформацию е. Деля относительное удлинение на Дб, представляющую собой разность отсчетов или смещение луча на осциллограмме от нулевого положения, получим [c.34]

Инерционность датчика можно характеризовать допустимой частотой изменения скорости среды оз< ( xod )" , где ц, — магнитная проницаемость среды. Эффективным способом повышения чувствительности датчика является сплющивание канала. Если трубу с внутренним диаметром d обжать до размера а, то выходной сигнал по сравнению с круглой трубой увеличится в k раз й=[0,5я(1—е)+е]/(2е—где z = aid. [c.173]

Если это смещение приравнять к таковому на конце микротрещины в первом зерне, то можно рассчитать разрушающее напряжение прямо из уравнения (150), записав б р как пЬ, и приняв длину трещины 2а = d, т. е. диаметру зерна [26]. Можно предположить, что микротрещина действует как чувствительный датчик, измеряющий смещение в примыкающем зерне. Однако значения 7, рассчитанные таким образом, примерно на два порядка превышают величину поверхностной энергии. Хотя кажется ясным, что в некоторых ситуациях остановки трещины на границах зерен являются основной причиной ограничения разрушения, трудно установить, каким образом они вызывают эффекты, показанные на рис. 105, где размер зерна оставался постоянным при изменении размеров карбидных частиц. [c.187]

Чувствительность датчика ДПВ при одинаковом наводороживании будет тем выше, чем больше площадь и меньше толщина дна стакана, через которое в полость поступает диффузионно-подвижный водород. В практике эти размеры определяются диаметром стандартных отверстий с бобышками, в который вкручиваются датчики, и рабочими давлениями внутри трубопровода с агрессивной средой. Так как для различных диаметров труб и давлений внутри допускаются разные размеры отверстий, различными могут оказаться и размеры датчиков. Сопоставление показаний водородных датчиков с различными толщинами чувствительного элемента и различными площадями необходимо производить с учетом законов распределений концентраций и потоков ДПВ по толщине. [c.96]

Первые положительные результаты дефектоскопии сварных соединений с валиком усиления сварного шва получены в 1935 г. при применении магнитодинамического способа дефектоскопии [24]. Изделие намагничивалось приставным электромагнитом переменного тока. Индикаторная катушка, перемещаемая по поверхности изделия, реагировала на поле дефекта появлением индукционного тока. Таким дефектоскопом, по мнению К. К. Хренова и С. Т. Назарова, можно обнаружить дефекты на глубине до 20 мм, однако определить их характер и величину не представляется возможным. Кроме того, выявляются только те дефекты, размеры которых превышают высоту усиления сварного шва. Существенное усовершенствование магнитодинамических способов обнаружения поля дефекта заключается в применении феррозондовых дефектоскопов, имеющих более чувствительный датчик [25, 26]. Однако эти дефектоскопы так же, как и магнитопорошковые, в настоящее время рекомендуются для обнаружения дефектов в изделиях с гладкой поверхностью или сварных соединениях без усиления шва. [c.13]

Демпфер пластинчатый (рис. 5) предназначен для предохранения от разрушения чувствительного датчика дистанционного электрического манометра, т. е. для гашения пульсаций в магистрали подвода топлива к насосу высокого давления. Демпфер состоит из корпуса 1 и пластин 2 и 3 с отверстиями 0 0,5—1 мм. Размеры демпфера, количество пластин и диаметр [c.17]

Назначение датчика — преобразовывать смещение упругого рабочего элемента динамометра в величину, удобную для отсчета. Датчик может измерять перемещение (механические, гидравлические, оптические датчики), либо величину зазора между перемещающейся и неподвижной частями (пневматические, емкостные, индуктивные датчики), либо, наконец, непосредственно упругую деформацию рабочего элемента (проволочные тензодатчики). Во всех случаях, однако, датчик выполняет роль измерителя линейного перемещения, и его основная характеристика — чувствительность — определяется соотношением между уровнем сигнала на выходе датчика и величиной перемещения, вызвавшего этот сигнал. Чувствительность датчика зависит от его размеров, конструкции и т. п. и даже для одного типа датчика может изменяться в широких пределах. [c.19]

Демпфер пластинчатый. В связи с тем, что в магистрали подвода топлива к насосу высокого давления наблюдается пульсирующее давление, для предохранения от разрушения чувствительного датчика дистанционного электрического манометра перед ним ставят гаситель пульсаций давления — пластинчатый демпфер (рис. 45). Он состоит из корпуса 8 и пластин б и 7 с отверстиями диаметром 1 мм. Размеры демпфера, количество пластин и диаметр отверстий подобраны экспериментальным путем, исходя из фактически имеющихся частот колебаний в системе. Гашение пульсаций давления происходит за счет многократного дросселирования топлива, проходящего через отверстия в пластинах. [c.76]

Датчики для измерения температуры. Для измерения температуры на вращающихся объектах используют термопары, термометры сопротивления, термочувствительные элементы из полупроводниковых объемных сопротивлений, которые называют термисторами. Эти датчики удовлетворяют в основном перечисленным выше требованиям. Для локальных измерений температуры лучше подходят термопары, так как термометры сопротивления имеют наибольший линейный размер—10 мм и более. Однако в области низкой (криогенной) температуры чувствительность термопар существенно уменьшается, что при необходимости передачи информации через токосъемник снижает точность измерения температуры, а иногда делает эти измерения вообще невозможными. [c.313]

К газодинамическим органам управления предъявляются весьма жесткие и в значительной мере противоречивые требования. Кроме высокой эффективности, надежности, прочности, жесткости, простоты конструкции, минимального веса к ним предъявляются требования, связанные с наименьшими потерями тяги и энергетическими затратами на работу, целесообразным размещением датчиков, приемлемыми величинами перемещений, углов поворота, сил, необходимых для функционирования системы управления, обеспечением минимальных размеров зон чувствительности ( мертвых ходов). [c.300]

Для измерения усилий в испытательной машине служит динамометр, форма и размеры которого выбираются из соображений обеспечения достаточной чувствительности измерений при работе деформометра в упругой области. В качестве датчиков могут быть использованы любые из указанных выше. [c.221]

Подготовка к работе включает предварительные исследования и статистическую обработку результатов исследований. В результате этих исследований выбираются положение переключателя рода работы, ток намагничивания, чувствительность, положение ручки Регулировка фазы . Контроль на интегральном канале следует производить в том случае, если высшие гармоники не дают дополнительной информации. В положении переключателя П Род работы сигнал, снимаемый с датчика, проходит без искажений. В положении переключателя П1 Род работы ослаблено влияние первой гармоники. Этот канал используется при значительных колебаниях размеров детален и при хорошей корреляции амплитуд высших гармоник с температурой отпуска, тем пературой закалки и другими характеристиками режимов термической обработки. [c.169]

К датчикам для измерения параметров удара предъявляют жесткие требования по частотным характеристикам, чувствительности к поперечным составляющим ударного нагружения, максимально измеряемому ударному ускорению, линейности характеристики, диапазону рабочих температур, коэффициенту преобразования, габаритным размерам и массе. [c.348]

Ряд подобных датчиков нельзя продолжить безгранично в сторону малых или больших номинальных сил, так как для каждой конструктивной схемы датчика существуют верхняя и нижняя границы реализуемых номинальных значений измеряемой силы. Границы ряда типоразмеров определяются возрастанием погрешностей выше заданного значения появлением неприемлемых значений параметров (например, слишком большой деформации упругого элемента) невозможностью изготовления из-за размеров чувствительного элемента или технологических ограничений. [c.352]

КПД, изменяющийся между первыми двумя граничными значениями, — типичен для датчиков с несовершенным действительным интегрированием, при котором при увеличении размеров упругого элемента только при определенных размерах количество и степень распределения чувствительных элементов возрастают. [c.353]

В устройствах современных машин и приборов широко применяют упругие элементы пружины различных типов, мембраны, сильфоны и др. Упругие элементы используют в качестве движителей, преобразователей, датчиков, амортизаторов. С их помощью обеспечивается силовое замыкание кинематических цепей механизмов, достигается ограничение максимальных усилий и т. п. Примерами таких устройств могут служить механизмы приборов с упругими чувствительными элементами, механизмы некоторых электроизмерительных приборов, часовые механизмы, устройства, регистрирующие форму и размеры обрабатываемых изделий, весовые устройства, механизмы транспортных, технологических, испытательных машин (см., например, [15, 58, 77, 79, 90, ПО, 112, 117]). Обширный класс механизмов, содержащих упругие элементы, условимся называть механизмами с упругими связями. [c.7]

Прежде чем пневматическая пробка выйдет из обрабатываемого кольца, упор 20 освобождает плунжер 22 н запорный клапан под действием пружины 26 возвращается в исходное положение. При этом перекрывается выход из камеры чувствительного элемента датчика и тем самым осуществляется запоминание размера детали, в то время как давление в измерительной камере 17 резко понижается. Описанный цикл повторяется при каждом двойном ходе шлифовального круга и пробки до тех пор, пока не будет достигнут заданный диа.метр отверстия. Благодаря запоминающей системе стрелка отсчетного устройства датчика перемещается достаточно плавно, без рывков, а возможность преждевременного замыкания контактов датчика и выдачи ложных команд исключена. [c.218]

При достижении заданного размера, пневматическая пробка 3 и шлифовальный круг 2 выводятся из обработанного кольца. В этом случае клапан 25 оказывается закрытым, а давление в чувствительном элементе датчика сохраняет значение, соответствующее размеру годной детали. Для возврата электропневматической системы прибора в исходное положение предусмотрен второй пневматический выключатель 9. Перед началом очередного цикла обработки с помощью специального механизма, являющегося частью станка, кратковременно нажимается плунжер 8. В этом случае линия питания 11 сообщается через открытый клапан 10 с камерой чувствительного элемента датчика и в ней установится рабочее давление Н, соответствующее размеру нешлифованной заготовки. В процессе обработки клапан 10 постоянно закрыт, [c.218]

В качестве датчика в этих автоматах использовался дифференциальный индуктивный датчик [2], а на выходе измерительной системы — самописец, фиксирующий отклонение размера. Достоинством индуктивных датчиков является высокая чувствительность, однако трудность получения линейной характеристики и влияние инерционности на результат показания несколько ограничивают их использование. [c.88]

ЯР] — преобразователь НД — исполнительный двигатель, включающий в себя блок управления и шаговый двигатель РД — редуктор ДР — датчик рассогласования, состоящий из чувствительного элемента ЧЭ и преобразователя ПР — усилитель контура рассогласования ПР — импульсно-аналоговый преобразователь силового контура Уг — усилитель силового контура ЭМП — электромеханический преобразователь ЗМ — золотниковый механизм ИО — исполнительный орган ОР — объект регулирования — деталь 0 — угол поворота ротора ИД хд — координаты ДР У — перемещение измерительного элемента ЧЭ-, Ui — напряжение ДР И— усиленное напряжение ДР Япд — напряжение, являющееся аналогом программы — задающее напряжение Н — усиленное задающее напряжение I — перемещение золотника Р — перепад давления Н — перемещение поршня гидроцилиндра х — регулируемая координата (размер Детали) Zi(<) — возмущающие воздействия [c.157]

Диаграммы направленности датчика. Направтенность чувствительности датчика характеризуют диаграммами направленности (представленными в системе координат датчика), в которых из одной точю1 в направлении действия векторной величины постоянного размера полярным радиусом отложен принятый параметр выходного сигнала датчика Диаграмма направленности датчика изображает зависимость выходного сигнала от угла между вектором чувствительности s и направлением действующего вектора х. Как следует из уравнения (3), выходной сигнал пропорционален косинусу этого угла, поэтому пространственная диаграмма направленности датчика представляет собой две соприкасающиеся сферы одинакового диаметра, через центры которых проходит ось максимальной чувствительности датчика Диаграммы направленности датчика в плоскостях представляют собой две соприкасающиеся окружности одинакового диаметра [c.218]

Для станков малых и средних размеров (например, 1616 или 1К62) пред < 6-г8 мм чувствительность датчиков не позволяет использовать их сигнал при <пред = l-i-2 мм. Следовательно, коэффициент усиления объекта регулирования йобщ = З-г 8- [c.493]

Наибольшее распространение при измерении шероховатости поверхностей получили щ уповые методы, что объясняется относительно простой схемой регистрации и анализа информации. В основе этих методов лежит механическое ощупывание неровностей индентором и передача колебаний последнего на чувствительный датчик, преобразующий эти колебания в электрический сигнал. При линейной характеристике датчика сигнал, снимаемый с него, представляет собой профиль исследуемой поверхности в плоскости перемещения индентора. Создание комплексов на основе профилометров, состыкованных с ЭВМ, позволяет получать профиль в любом выбранном сечении, определять площадь опорной поверхности на заданном уровне, объем замкнутых полостей, образованных неровностями. и т. д. Вместе с тем измерение шероховатости с помощью щуповых методов имеет ограничение по точности и адекватности получаемой информации. Это связано со свойствами индентора, как твердого тела, имеющего конечные геометрические размеры и обладающего конструктивными связями. Возможности метода ограничены регистрацией неровностей с шагами не менее 2 мкм и углами наклона не более 20°. Недостатки методического характера связаны с невозможностью получения информации о морфологии и текстуре поверхности. [c.175]

На фиг. 156 приведен электроемкостный датчик типа ДЕ-11, применяемый для измерения линейных размеров деталей, обработанных" с точностью 1-го и 2-го классов. В корпусе I датчика вставлена фарфоровая втулка 2, имеющая 12 продольных выступов, покрытых слоем серебра, представляющих собой неподвижные электроды. На шариковых опорах вращается ось 4, на выступе которой закреплена фарфоровая втулка 5, имеющая снаружи 6 выступов, также покрытых сертором. Р4лчаг 5 насажен на конец оси 4. При измерении детали этот рычаг может вращаться вместе с осью 4, смещая подвижные электроды относительно неподвижных, при этом появившееся на них напряжение поступает на сетку усилительной лампы. Величина поворота рычага измеряется шкальным прибором типа ПЕ-3, расположенным в пульте 6. На диске шкалы смонтированы два упора, которые при предельных размерах контролируемой детали воздействуют на концевые выключатели, подающие импульсы через реле на исполнительные механизмы автоматических устройств. Чувствительность датчика 0, 3 мк, измерительное усилие 5—20 Г. Время срабатывания /25 сек. Габариты датчика О = = 52 мм, I = 106 мм.. [c.167]

Измерительный шток /, опираюш,ийся иа изделие а, поддерживаемый гибкими мембранами 2, несет систему подвижных пластин 3. Пластины 3 располагаются между двумя системами неподвижных пластин 4 я 5 а образуют обкладки двух конденсаторов 3—4 и 3—5, емкости которых определяются размером изделия. Применение многопластинчатых конденсаторов увеличивает чувствительность датчика и уменьшает влияние помех. [c.557]

Питание датчика осуществляется от мостовой измерительной схемы, в одном из плеч которой включается датчик. Измерительный блок, рассчитанный на подключение четырех однотипных датчиков, выполнен в металлическом корпусе размерами 100X100X150 мм. Пи-гаиие блока осуществляется стабилизированным напряжением 12В, потребляемый ток 1А. В качестве регистрирующего устройства лри измерении статических перемещений используется миллиамперметр. Динамические процессы регистрируются с помощью электронного или шлейфового осциллографа. Сравнительно мощный токовый выход датчика и экранировка головки делают его практически нечувствительным к различным паразитным наводкам. При необходимости чувствительность датчика можно повысить, использовав дополнительный усилитель. [c.114]

Обычно размеры константаново-го диска невелики (диаметр отверстия в блоке часто составляет 1 — 2 мм) и выполнить их строго идентичными между собой трудно, не всегда удается обеспечить симметрию температурного поля фольги. По этим причинам, а также из-за утечек тепла по центральному медному проводнику, его теплоемкости, эксцентриситета и теплоотдачи с внутренней стороны кон-стантанового диска отклонение действительных характеристик датчиков от расчетных может достигать 20—30 % и больше, в связи с чем каждый датчик обычно нуждается в индивидуальной тарировке. Наибольшую погрешность вызывает эксцентриситет центрального термоэлектрода, влияние которого при малых размерах чувствительного элемента еще больше возрастает. [c.280]

В приборах резонансного типа уменьшенпе размеров датчика подчас невозможно из-за уменьшения его добротности, и поэтому создание приборов с небольшими (яо сравнению с датч п<ами приборов ИЭ) катушками датчиков идет по пути исиользования фазовых и амилитудно-фазовых схем. Удается сделать приборы с катушками диаметром 2—4 мм. Для катушек без ферритовых сердечников достаточная для измерений чувствительность обеспечивается при условии [c.49]

Пневмо-электроконтактный датчик. Высокая чувствительность пневматических измерительных приборов, возможность измерять ими весьма точные размеры без контакта с поверхностью контролируемых деталей делают их весьма удобными для применения в контрольных автоматических устройствах. Для этого необходимо только установить весьма чувствительную связь измерителя с трансляционным элементом. Задачу такой связи выполняет пневмо-электроконтактный датчик (фиг. 78), преобразующий колебания измерительного давления воздуха в пневматическом калибре в линейные перемещения контактного рычага датчика. [c.273]

Второй измерительный наконечник связан со стержнем 5, который может поступательно перемещаться относительно скобы 8. Изменение размера D обрабатываемой детали воспринимается с помощью от-счетного устройства 7 или чувствительного элемента этого устройства (индуктивного датчика, выходного сопла и т. п.), жестко связанного со скоЗой. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...