ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение покрытий из порошков из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Этот способ защиты (в основном металлических поверхностей) состоит в том, что порошкообразный полимер, оплавляясь на поверхности, образует на ней монолитную защитную пленку. В зависимости от метода нанесения и числа наносимых слоев толщина защитного покрытия составляет 0,2—1,5 мм, т. е. из порошков можно наносить как тонкослойные, так и толстослойные покрытия. [c.252] В качестве термостабилизаторов для полипропилена используют серу и серосодержащие соединения, неозон Д (1,35%) и ряд других веществ. Пентапласт выпускается в стабилизированном виде (диафен НН и другие). [c.253] Важным условием получения качественных покрытий является соблюдение режимов охлаждения особенно для полипропилена, пентапласта и некоторых фторполимеров. [c.253] В табл. 8.6 приведены рекомендуемые режимы получения покрытий из порошков термопластов. [c.253] Защитные свойства и долговечность покрытий (особенно тонкослойных) в значительной степени зависят от их адгезии к защищаемой поверхности. Для повышения адгезионной способности покрытия используют различные приемы. Прежде всего, тщательно подготавливают стальные поверхности (травление или дробеструйная обработка), затем желательно фосфа-тирование). Так, адгезионная прочность покрытий из полипропилена и пентапласта, нанесенных на дробеструйно очищенную поверхность, составляет соответственно 10 и 15,7 МПа, тогда как при нанесении их на фосфатированную поверхность эти вел ичины составляют 19,7 и 21,5 МПа. Алюминиевые и магниевые поверхности рекомендуется подвергать травлению с последующим оксидированием. При нанесении порошков фторполимеров на алюминий рекомендуется сульфохромирование. Адгезионная прочность покрытий из расплавов полимеров повышается при их окислении в граничном слое до некоторого предела. Этот процесс зависит от температуры и толщины наносимого слоя, так как связан с диффузией кислорода. Однако адгезия весьма тонких пленок невысока. Оптимальная величина адгезии обеспечивается при толщинах 1200—2000 мкм. Естественно, что важным фактором является и соблюдение температурного режима. [c.253] Большинство металлов играет роль катализаторов при термоокислении инертных полимеров в граничном слое, что приводит к повышению адгезионной прочности. На этом основании предложено стальные поверхности подвергать электролитической обработке, с тем чтобы повысить содержание железа в граничном слое до оптимального значения, при котором возрастает адгезионная прочность. [c.253] Ряд покрытий наносят на специальные грунтовки. Например, порошковые покрытия из композиций ПХВ наносят либо на фосфатированную поверхность, либо по грунтовке — жидкая каучуко-фенольная КЧ-01-89 или порошковая П-ВЛ-0111. [c.253] Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255] Порошок, попадая на горячую поверхность, сплавляется на ней в сплошную защитную пленку. При нанесении покрытий газопламенным напылением необходимо обеспечить индивидуальную защиту оператора, вентиляцию и местный отсос загрязненного воздуха. [c.255] Существенным недостатком газопламенного напыления является сильная термоокислительная деструкция полимеров. [c.255] Метод вихревого напыления. При этом методе нанесения покрытий нагретая деталь погружается на десятые доли секунды в полимерный порошок, находящийся во взвешенном состоянии (псевдоожижение) под действием воздушного или газового потока. Порошок, попадая на нагретую деталь, размягчается, налипает на ее поверхность и сплавляется в сплошное покрытие. Аппаратурное оформление процесса чрезвычайно просто и может быть осуществлено на любом предприятии. Установка состоит из аппарата для вихревого напыления, источника сжатого воздуха или азота, печи для нагрева детали, электротали и подвесок для перемещения детали из печи в аппарат. [c.255] Сам аппарат представляет собой емкость (цилиндрической или прямоугольной формы), размеры которой, как и размеры печи, определяют габариты защищаемых деталей. В нижней части емкости имеется пористая перегородка, проницаемая для таза и непроницаемая для порошка. Перегородку можно выполнить из стеклоткани, стекломатов, фильтрующей керамики, технического войлока и из других пористых материалов. Сверху на перегородку насыпается порошок, а в нижнюю часть аппарата подается газ (воздух), расход которого составляет не менее 50 м /ч на 1 м площади при давлении 0,05—0,6 МПа. Этот метод рекомендуется для защиты небольших изделий сложной формы. Он во много раз производительнее газопламенного напыления. [c.256] Метод вибро-вихревого напыления. Этот метод отличается от вихревого тем, что на псевдоожиженный воздухом или газом порошок полимера одновременно воздействует вибрация, что приводит к более равномерному распределению материала в аппарате и к максимальной степени увеличения объема взвеси. Дроме того, отпадает необходимость фракционирования порошка в узких пределах по размерам частиц, что особенно важно при введении в порошки различных добавок (наполнителей, пигментов, стабилизаторов и т. д.). [c.256] Получаемые покрытия имеют равномерную по всему периметру и значительно большую толщину, чем покрытия, наносимые другим методом. Метод в наибольшей степени поддается автоматизации. [c.256] Метод струйного напыления. Мелкодисперсный порошок с различными добавками через распылительную головку сжатым воздухом напыляется на предварительно разогретую поверхность, где частицы порошка сплавляются в сплошную пленку. Как видно, этот метод отличается от газопламенного напыления тем, что отсутствует подогрев порошка в распыливающем устройстве, что несколько ослабляет термодеструкциониый про-десс. [c.256] Подача воздушно-порошковой смеси автоматизирована, что позволяет уменьшить ее расход при нанесении покрытий н.) сферические днища, когда распылительное устройство пере мещается от периферии к центру. Это обеспечивает одинаковую толщину покрытия на всех участках днища. [c.257] После нанесения каждого слоя его оплавляют до появления сплошного глянца. Чрезмерно длительная термообработка прп оплавлении недопустима, так как это приводит к окислению поверхностного слоя покрытия об этом свидетельствует появление ряби и волнистости на поверхности покрытия. [c.257] Метод струйно-электрофоретического напыления. Метод ос нован на использовании электрического поля низкого напряжения, при котором возникает коронный разряд между зазем.лен-ной деталью и специальной электродной сеткой. Частицы полимера, находящиеся во взвешенном состоянии от воздушной или газовой струи, заряжаются на электродной сетке и преодолевают сопротивление мелкоячеистого фильтра лишь при возникновении электрического поля между электродной сеткой и деталью. Заряженные частички порошка осаждаются на холодной поверхности детали и удерживаются на ней продолжите.чь-ное время, что позволяет их оплавить любыми средства.ми. [c.257] Процесс нанесения порошка на поверхность автоматически регулируется, так как высокое омическое сопротивление налипшего слоя заставляет силовые линии перемешаться в места с меньшим сопротивлением — к непокрытым участкам. При этом методе нанесения покрытий устраняются потери порошка. [c.257] Конструкция устройства может быть различной в зависимости от характера защищаемого изделия в качестве высоковольтного генератора можно использовать любой источник, дающий напряжение 10—20 кВ. [c.257] Вернуться к основной статье