Пороки эмалевого покрытия

Описание пороков эмалевого покрытия и способов борьбы с ними дано на стр. 321. Ниже кратко описаны пороки, имеющие особое значение в производстве эмалированной аппаратуры, и методы борьбы с ними. [c.289]

ПОРОКИ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ. [c.321]

В табл. 41 приведена краткая характеристика наиболее серьезных пороков эмалевого покрытия и причин их возникновения [1, стр. 262—272 3, стр. 465—481 54, стр. 322—346 84, 125]. Одни [c.321]

И те же пороки эмалевого покрытия часто происходят по различным причинам, нередко противоречащим одна другой, и, наоборот, одна и та же причина может вызвать различные пороки. Это затрудняет определение настоящей причины порока и быструю ликвидацию того или иного вида брака, появившегося в производстве. [c.329]

Пороки эмалевого покрытия чугунных изделий [c.384]

Пороки эмалевого покрытия. К наиболее распространенным дефектам эмалевого покрытия на алюминий относятся пузыри, уколы и трещины. Образование пузырей и уколов объясняется в основном теми же причинами, что и на покрытиях стальных изделий (стр. 321). Часто дефекты образуются вследствие недопустимого количества примесей в металле, а также неправильной подготовки поверхности перед эмалированием. [c.403]

Для каждого вида изделий в зависимости от их размеров и конфигурации, а также от метода нанесения и типа применяемой эмали готовят шликер с определенными параметрами — удельным весом, тониной помола и консистенцией. Пороки эмалевого покрытия (поры, пузыри, прогары, трещины, отколы и натеки эмали и др.) часто возникают при нарушении заданных характеристик шликера или при несоответствии их виду покрываемых изделий [c.430]

Для обжига грунта и эмали применяют печи самых различных конструкций, значительная часть которых снабжена муфелями. Основное назначение муфеля — защита поверхности эмали от соприкосновения с печными газами и летучей золой. В случае нарушения газонепроницаемости муфеля печные газы проникают в муфель и могут являться причиной различных пороков эмалевого покрытия. [c.171]

По внешнему виду изделия должны иметь равномерное эмалевое покрытие, без трещин и отколов эмали, без обнажения металла и вздутий. В ТУ дается подробная характеристика пороков эмалевого покрытия, по которым изделия разделяют на первый и второй сорт. К первому сорту относятся изделия, имеющие незначительные поверхностные дефекты, мало влияющие на их внешний вид пятна эмали другого цвета, местные утолщения эмали, незначительная неровность окантовки, волосные линии и др. Изделия, имеющие более грубо выраженные дефекты, как-то вмятины, пузыри эмали, следы от раскатки, гофры и др., относятся ко второму сорту. Изделия, имеющие дефекты, не предусмотренные ТУ, отсортировываются в переработку и в,брак. [c.205]

Описание пороков эмалевого покрытия и методов борьбы с ними дано на стр. 341. [c.298]

Пороки эмалевого покрытия чугунных изделий при сухом способе эмалирования [c.417]

Большое влияние на качество эмалевого покрытия оказывает выделение газов в процессе эмалирования, особенно водорода. Считают, что выделение водорода является основной причиной такого порока эмалевого покрытия, как рыбья чешуя . [c.66]

Изделия с неисправимыми пороками направляют в вагранку для переплавки. Часть изделий с пороками эмалевого покрытия может быть исправлена. В этом случае эмалевый слой удаляют— обычно оббивают молотками и после очистки поверхности изделия повторно эмалируют. [c.179]

Следовательно, путем подбора состава эмали и металла с учетом их коэффициентов термического расширения, а также отношения толщин, можно получать эмалевые покрытия с минимальными напряжениями и избежать растрескивания, отколов, являющихся наиболее частыми пороками эмалевых покрытий. [c.54]

Ниже приведено описание основных пороков эмалевого покрытия. [c.263]

Пороки эмалевого покрытия. При эмалировании в производственных условиях на изделиях из алюминия возможно появление некоторых специфических пороков [c.308]

Пороки эмалевого покрытия. При эмалировании цветных металлов возникают различные виды брака, при этом один и тот же порок может появляться по разным причинам. [c.312]

Обычно все пороки, присущие эмалевому покрытию, наиболее ярко проявляются на грунтовом покрытии поэтому в настоящей работе производится только грунтовка опытных образцов с последующим испытанием качества покрытия. [c.70]

После предварительного подсушивания напыленного осадка на плоских образцах и оставшегося при погружении на поверхности проволоки раствора его необходимо обжечь до оплавления стеклоэмалевой пленки. При на-плавлении эмалевого покрытия в вакууме тш ательное высушивание порошка является обязательным. Обжиг тонкослойных силикатных покрытий следует производить либо в инертной среде, либо в атмосфере воздуха в зависимости от способности покрываемого материала противостоять окислению. Покрытия на молибдене, ниобии и тантале обжигаются в среде аргона или в вакууме. Обжиг покрытия в зависимости от размеров и формы образца может производиться в электрической печи и путем пропускания через образец электрического тока. Прямое нагревание током рекомендуется преимуш ественно для закрепления покрытия на кусках термоэлектродной проволоки. Продолжительность обжига зависит от величины покрываемых образцов и обусловливается временем нагревания изделия при определенной температуре до оплавления покрытия. Все исследованные растворные эмали пригодны к многократному наплавлению, что позволяет устранять пороки в заш,итном слое и получать покрытие требуемой толщины. [c.26]

На качество обожженных посудных изделии в сильной степени оказывает влияние режим сушки. Неправильная сушка грунтового и эмалевого покрытия привод 1Т к образованию пороков на изделиях. Слишком быстрая сушка ведет к образованию разрывов в грунтовом или эмалевом слое, слишком медленная способствует при грунтовом покрытии ржавлению посуды, что при обжиге ведет к прогарам грунта. Неравномерная сушка [c.157]

Типы сушил. Существуют сушила камерные и конвейерные, вертикальные и горизонтальные. -. Камерное сушило представляет собой металлическую камеру с наружной тепловой изоляцией. Камерные сушила бывают с односторонним и двусторонним расположением стеллажей. Внизу под стеллажами находятся паровые регистры или дымоход от печи обжига. В верхней части сушила устраивается вытяжная вентиляция. Температура сушки изделий в камерных сушилах 40—80° С, продолжительность сушки 15—60 мин в зависимости от вида изделия. Обычно производительность и размеры сушила подбирают таким образом, чтобы оно обеспечивало работу одной камерной или муфельной печи. К недостаткам камерных сушил относятся большой расход пара, невысокая производительность, необходимость в большой производственной площади, большая затрата ручного труда. При недостаточной циркуляции воздуха в камерных сушилах на эмалевом покрытии могут появиться различные пороки. [c.159]

Пороки, связанные с ухудшением внешнего вида эмалевого покрытия. [c.321]

Пороки чугунных отливок и их влияние на качество эмалевого покрытия [c.340]

Практика показала, что небольшие изменения в составе или структуре чугуна, вызывающие изменение его к. т. р., легко приводят к появлению сколов или трещин в эмалевом покрытии. Для борьбы с этими пороками на отечественных заводах применяют смеси двух эмалей с различными к. т. р. Соотношение эмалей в смесях для опудривания устанавливают опытным путем и корректируют в зависимости от изменения к. т. р. чугунной отливки. [c.349]

Обжиг грунта производится в муфельной печи при температуре 850—950° С. Изделия загружают в печь при помощи мостового крана или специальными посадочными машинами (стр. 283). Температура и продолжительность обжига грунта зависят от веса, поверхности и конфигурации отливки, веса и формы приспособлений для загрузки изделий, а также от состава и тонины помола грунта. Продолжительность обжига 30—60 мин. Температура обжига грунта не должна быть слишком высокой, так как в этом случае при последующем обжиге в эмалевом покрытии появляются пузыри, уколы, сколы и другие пороки. Низкая температура обжига приводит к недостаточному сцеплению грунта с чугуном. [c.376]

Ниже приводится краткая характеристика пороков грунтового слоя (табл. 59) и эмалевых покрытий при эмалировании чугунных изделий пудровым (табл. 60) и шликерным способами (табл. 61) с указанием причин их появления [125]. [c.382]

Сварные швы на изделиях допускаются при условии правильного выбора присадочного материала, в котором не должны содержаться примеси, вредные для эмалирования. При сварке требуется особая тщательность работы, так как выплески металла, прожоги и другие дефекты сварки могут вызвать пороки на эмалевом покрытии. [c.390]

ПОРОКИ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ. РЕЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ [c.417]

По форме пороки эмалевого покрытия разделяются на следующие большие группы (по В. Я. Локшину) 1) отскакивание эмали 2) трещины в эмалевом слое 3) пузыри и поры в эмалевом слое 4) плохой внешний вид эмали. [c.262]

При большей толщине эмалевого слоя возникает опасность образования на покрытии так называемых заплав-ленных волосных линий. Этот наиболее часто встречающийся на алюминии вид порока эмалевого слоя не влияет на его антикоррозионное действие, но несколько портит внешний вид покрытия. Для устранения этого дефекта вместо второго утолщенного слоя эмали можно нанести два тонких слоя. [c.58]

При аппаратурном оформлении процессов хлорирования в производствах кубовых красителей возникает необходимость подбора таких эмалированных аппаратов, которые имеют сплошное эмалевое покрытие, без каких-либо пороков и золотых пломб . Эти аппараты должны выдерживать действие серной кислоты, хлористого водорода, сернистого газа, хлористого сульфурила и других веществ, выделяющихся при хлорировании. 5 i [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...