ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в металлические формы (кокильное литье) из "Технология металлов " Случаев отравления рабочих окисью цинка ( цинковая лихорадка ) при плавке в этих печах не бывает, что нередко происходит при плавке в тигельных печах и при плохой вентиляци в печах других конструкций. [c.287] Из специальных способов литья в настоящее время распространены литье в металлические формы, центробежное литье, литье под давлением, точное литье по выплавляемым моделям. [c.287] Усовершенствование и внедрение специальных видов литья дает возможность получить отливки настолько близкие к окончательному виду изделия, что механическую обработку можно ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием. [c.290] При литье в металлические формы получаются отливки с хорошими механическими качествами благодаря мелкозернистому строению металла вследствие быстрого остывания. Отливки имеют довольно точные очертания, почти не требующие обработки, а если в них и предусматривается припуск на обработку, то в несколько раз меньше, чем при отливке в песок. При литье в металлические формы отпадают земельное хозяйство, опоки, сушильные печи, а условия работы становятся более гигиеничными (нет пыли от формовочной земли). Из-за массивности металлической формы вес отливаемых деталей ограничен (как указано выше, вес отлитой бронебашни танков из стали имеет 2,5 г). [c.290] В настоящее время с успехом применяют автоматические литейные машины, в которых закрывание и открывание металлической формы механизировано. Удаление газов из газонепроницаемых форм производится через выпоры, через трехгранные щели и вентиляционные нитяные каналы в плоскости разъема формы, достаточные по сечению для выхода газов, но недостаточные для утечки металла. [c.290] Материал для изготовления металлической формы берется в зависимости от заливаемого в него сплава обычно применяют серый чугун, реже — малоуглеродистую сталь. Температура формы перед заливкой должна быть не ниже 200° для стали для чугуна — 200—300° для алюминиевых сплавов — 250— 350° для медных сплавов — 150—200° (при массивных отливках — 120—125°). [c.290] Формы для продления срока их службы смазывают одним из следующих огнеупорных материалов Si02 (кварцевой мукой или маршалитом), MgO (магнезитом), AI2O3 (глиноземом— огнеупорной глиной или бентонитом), РеО-СггОз (хромистым железняком). Связующим веществом при этом обычно служит жидкое стекло. [c.290] Вернуться к основной статье