Преимущества мартеновского процесса

Преимущества мартеновского процесса [c.46]

Мартеновская кислая сталь выплавляется в таких же сименс-мартеновских печах, но с ваннами, имеющими под, футерованный кислым (кварц) огнеупорным материалом. Некоторые преимущества кислой стали по сравнению с основной (меньшее содержание неметаллических включений, лучшие пластические свойства и т. и.) оправдывают её применение для наиболее ответственных изделий. Однако ряд исследований и большой опыт лучших заводов СССР и заграничных показывают, что правильно поставленный основной мартеновский процесс даёт сталь, по совокупности технических качеств не уступающую высокосортной кислой мартеновской стали. [c.357]

Перечисленные преимущества кислородно-конвертер ной стали позволяют в ряде развитых стран полностью (Япония) или в основном (США, ФРГ, Великобритания) заменить мартеновские печи кислородными конвертерами. В отечественной металлургии также происходит постепенное вытеснение мартеновского процесса кислородно-конвертерным. [c.25]

В связи с перечисленными преимуществами кислая мартеновская сталь применяется для изготовления элементов машин, двигателей ответственного назначения. Однако перспективы развития кислого мартеновского процесса ограничены, так как стоимость кислой стали значительно выше стали, выплавленной в основных агрегатах, а улучшение технологии выплавки стали в основных мартеновских и электродуговых печах значительно повышает качество выплавленной стали. [c.265]

Материальный и тепловой балансы бессемеровского процес-с а. Внимательное рассмотрение отдельных статей материального и теплового балансов бессемеровского процесса дает возможность оценить его технич. преимущества по сравнению напр, с мартеновским процессом. Нише (в %) мы приводим эти балансы в сокращенном виде на основе данных, подсчитанных в свое время акад. М. Павловым. [c.314]

Интенсификация мартеновского процесса кислородом. Основным преимуществом применения кислорода в мартеновских печах является повышение производительности печей и снижение расхода топлива на 1 т стали, а также уменьшение количества продуктов сгорания. [c.345]

Процесс переработки чугуна в конвертерах с подачей кислорода сверху обладает рядом преимуществ. Этот процесс пришел на смену мартеновскому производству стали, однако его совершенствование достигло своего предела и в настоящее время вытесняется процессами донного и комбинированного дутья [1]. [c.86]

Преимущества электропечей в производстве стали существенно возросли после введения кислородной продувки металла в конверторах. Известно, что удельные капитальные затраты при строительстве конверторов примерно на 40% ниже стоимости мартенов, при этом себестоимость плавки стали в них с кислородной продувкой сокращается на 30%. Поскольку кислородная продувка стали в конверторе позволила получать металл, по качеству равный с мартеновским, то оказалось экономически выгодным вводить дуплекс-процесс конвертора с мощными электропечами. Экономическая выгода дуплекс-процесса (конвертор — электропечь) заключается в сокращении удельного расхода электроэнергии и уменьшении необходимой мощности трансформаторов. В СССР разработан типовой проект цеха по стальному литью на основе дуплекс-процесса, в котором предусматривается установка двух миксеров емкостью 600 т, щести электропечей мощностью по 80 т каждая, трех конверторов по 50 т с продувкой металла кислородом [c.17]

Преимущества электропечей заключаются также в ускорении процесса плавки металла. Дело в том, что завалка шихтой электропечи по сравнению с мартеновской печью сокращается с 2,5—3 ч до 15—20 мин. В электропечах последних конструкций предусмотрена прогрессивная и полностью механизированная завалка сверху, что значительно облегчает труд сталеваров и повышает его производительность. [c.31]

Опытные плавки, проведенные в мартеновских печах, свидетельствуют о том, что показатели, полученные при работе на эмульсиях с 1РР = = 10,1 - 12%, не уступают показателям, полученным при работе печей на обычном мазуте (В/р = 6%). Это касается не только температур, но и удельных расходов мазута в пересчете на условное топливо. Преимущества предварительного эмульгирования мазутов сказываются даже и в том случае, когда влажность не превышает 3—4%, так как и в этом случае вода, уже раздробленная в процессе диспергирования на мельчайшие частицы, также равномерно распределяется по всей массе топлива. [c.241]

Электроплавка стали имеет ряд преимуществ перед мартеновскими и другими сталеплавильными процессами. В электрических печах можно получать очень высокие температуры (до 2000° С), расплавлять металл с высокой концентрацией тугоплавких компонентов (Сг, У, Мо и др.), иметь основной шлак (до 55—60% СаО), хорошо очищать металл от вредных примесей (8 и Р), создавать восстановительную атмосферу или вакуум (индукционные печи) и достигать хорошего раскисления и дегазации металла. [c.36]

Электросталеплавильный процесс — более совершенный способ выплавки стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с мартеновскими и конвертерными способами. В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000° С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. В дореволюционной России производство электростали было очень небольшим. В настоящее время ее выплавка составляет около 12 млк. т., т. е. примерно 10% всего производства стали. В текущем пятилетии ее производство будет увеличено в 1,6 раза. [c.53]

Капитальные затраты на одну тонну годовой производительности кислородно-конверторной стали в полтора раза ниже, чем мартеновской. При строительстве конверторных цехов получают экономию капиталовложений не менее 6 млн. руб. на каждый миллион тонн выплавленной стали и свыше одного миллиона рублей при эксплуатации. С учетом указанных преимуществ кислородно-конверторного процесса ХХП съездом КПСС опре- Р [c.80]

В 50-х годах XX в. появился новы прогрессивный способ выплавки стали — кислородно-конверторный процесс. Благодаря значительным технико-экономическим преимуществам этот способ быстро получил очень широкое применение, вытесняя мартеновский способ в массовом производстве стали. [c.40]

Мартеновский способ благодаря универсальности быстро получил повсеместное распространение. Вместе с тем в последние годы во все возрастающих масштабах получает распространение кислородно-конвертерный процесс, обладающий рядом преимуществ по сравнению с мартеновским. [c.12]

При известной общности физико-химических процессов производства стали в кислородных конвертерах, а также мартеновских и электрических печах выплавка металла в открытых дуговых сталеплавильных печах имеет ряд особенностей, которые обуславливают следующие технологические преимущества этих печей [c.202]

В производстве стали широко используют кислородно-конвертерные процессы при продувке кислородом сверху, а также через днище и при комбинированной продувке (сверху и через днище). Их преимуществами являются высокая производительность, которая обеспечивается интенсивностью процессов окисления элементов, а также меньшие по сравнению с мартеновскими цехами затраты на строительство. В кислородных конвертерах могут выплавляться как углеродистые, так и легированные стали. [c.58]

Основные периоды плавки (плавление и доводка) при скрап-кислородном процессе проводятся примерно так же, как при ведении плавки в двухванных печах (см. ч. II, разд. II, гл. 5). Основное различие состоит в большей продолжительности этих периодов, вызванной меньшей интенсивностью продувки. Это различие в интенсивности продувки связана с тем, что мартеновские печи являются менее приспособленными для интенсивной продувки, чем двухванные печи. Однако мартеновские печи обладают тем преимуществом, что в них после окончания продувки можно нормально провести период чистого кипения, благодаря чему окисленность металла перед раскислением (выпуском) бывает меньше, чем в двухванных печах. Кроме того, в мартеновских печах легче обеспечить синхронность хода процессов обезуглероживания и нагрева металла. Так, при возникновении отставания нагрева от обезуглероживания для восстановления синхронного хода этих процессов обычно повышают тепловую нагрузку или снижают темп продувки, но возможно одновременное повышение тепловой нагрузки и снижение темпа продувки (даже прекращение продувки), если отставание нагрева от обезуглероживания очень большое. Устранение отставания обезуглероживания от нагрева возможно как введением в ванну охлаждающих присадок (руду, агломерат, окатыши), так и снижением тепловой нагрузки или повышением интенсивности продувки. [c.433]

Основные преимущества кислородноконверторной плавки по сравнению с мартеновским процессом (о нем подробно изложено ниже) заключается в том, что кислородно-конверторный способ требует меньших капитальных затрат и позволяет получать сталь, качество которой не ниже мартеновской. Эта сталь имеет теже показатели ударной вязкости и прочности, что и мартеновская. В настоящее время в кислородных конверторах выплавляют канатную, осевую, инструментальную сталь, сталь для автомобильного листа, легированную и многие другие виды сталей. В 1960 г. введен ГОСТ на кислородно-конверторную конструкционную сталь, показатели которой приравнены к показателям мартеновской стали аналогичного состава. Эти ГОСТ приводятся в разделе Маркировка стали . [c.80]

В Западной Германии на заводе фирмы Клёкнер в Хаспе провели большую серию опытов по переделу мартеновских чугунов в основном конвертере с донной продувкой парокислородной смесью. По сообщению этой фирмы новый метод продувки имеет ряд преимуществ перед процессом продувки сверху, прежде всего в отношении производительности и отсутствия выделения бурых паров. В опытах применяли чугун следующего состава 0,36—0,97% 81 1,14—1,45% Мп 0,17—0,62% Р 0,023— 0,043% 3. Сталь выплавляли в 23-г конвертере емкостью 23,3 и высотой 5,1 м при среднем диаметре 2,6 м конвертер имел 180 медных сопел диаметром 12 мм. Вследствие недостаточной емкости ковшей в конвертер заливали только 20 т чугуна, который в течение всей плавки продували через фурмы смесью кислорода и пара. [c.54]

Введение ферромарганца в ковш имеет то преимущество, что уменьшаются потери в результате окисления и испарения. Например, в мартеновском процессе потери уменьшаются примерно в два раза. Кроме того, при введении в ковш возможно уменьшение колебания содержания марганца в готовой стали, что делает свойства стали малоизменяющимися от плавки к плавке. Введение ферромарганца в ковш также возможно [c.208]

Производственная, а затем и научная деятельность А. А. Ржешотарского началась в те знаменательные годы, когда металлургия стали переживала подлинную техническую революцию, когда взамен старых, малопроизводительных способов производства сварочного металла получали широкое распространение новые процессы — мартеновский и бессемеровский, позволявшие выплавлять более дешевую литую сталь. Но и в этом случае, как всегда, новые процессы завоевывали себе признание в упор ной борьбе со старыми. Как ни очевидны все выгоды и преимущества литого металла перед сварочным,— писал [c.109]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Плавка в электрических печах. Такая плавка является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин 1 инструментов. Она имеет ряд преимуществ перед мартеновской и кислородно-конверторной. Электропечь быстро нагревается до заданной температуры — 2000 °С. Легко регулируется тепловой процесс. Изменяя количество электроэнергии, можно регулировать температуру в печи. Кроме того, можно создать окислительную или восстановительную атмосферу или даже вакуум. В элек- [c.52]

В России первая мартеновская печь емкостью 2,5 т и более совершенной конструкции была построена на Сормовском заводе в 1869 г. инж. А. А. Износковым. Новый процесс получил большое развитие вследствие его несомненных преимуществ легкости в выборе шихтовых материалов, контроля и управления ходом плавки, возможности выплавки разнообразной по качеству и по сортам стали, легкой приспособляемости к любым условиям и объему производства. [c.49]

Мартеновский способ производства стали, имеющий значительные преимущества перед бессемеровским и то-масовским способами (возможность выплавки разнообразных марок стали из чугунов любого химического состава с использованием стального лома), получил широкое распространение и в скором времени далеко опередил по объему выплавки стали бессемеровский процесс. [c.218]

В процессе рафинирования стали (очистка металла от серы н его раскисление) наиболее ярко проявляются преимущества плавки стали в электрической печи перед плавкой в мартеновской печи. В условиях электродуговой печи можно получить более высокую температуру, что дает возможность проводить рафинирование под шлаком с высоким содержанием извести. В электродуго-Бой печи имеются благоприятные условия для создания в ней сильно восстановительной атдюсферы, что способствует проведению наиболее полного диффузионного раскисления стали. В зависимости от марки выплавляемой стали рафинирование проводят под белым, карбидным или магнезиально-кремнеземистым шлаком. Под белым шлаком выплавляют многие конструкционные марки стали, в том [c.65]

В настоящее время, сообщает А. Ф. Мырцымов, все более отчетливо выявляются серьезные технические и экономические преимущества процессов выплавки стали в глуходонных конвертерах с продувкой сверху чистым кислородом Им установлено, что в последние годы в крупных конвертерах (емкостью 60— 100 т) можно переплавлять до 35—40% скрапа, т. е. столько же, сколько расходуют в мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом если же скрапа не хватает, вместо него можно использовать железную руду. [c.62]

Всесоюзное совещание сталеплавильщиков 1960 г. отметило, что в течение 1958—1960 гг. в области экономики сталеплавильных процессов выполнялись лищь отдельные исследовательские работы по использованию в мартеновском производстве компрессорного воздуха, сравнительной эффективности мартеновского и конвертерного (кислородного) процессов, эффективности применения кислорода в мартеновских печах отдельных металлургических зав.одов. На совещании была определена необходимость ори внедрении новых технологических процессов, при создании и освоении новой техники, связанной с развитием сталеплавильного производства, проводить экономический анализ эффективности новой техники, затрат на ее изготовление и обязательно определять преимущества ее перед старой техникой [69]. [c.225]

Электроплавка — наиболее совершенный способ получения стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с производством стали в конвертерах и мартеновских печах. Простота регулировки теплового режима и высокие температуры процесса позволяют использовать шлаки высокой основности, что облегчаеч более полное удаление вредных примесей. Восстановительная атмосфера печи способствует глубокому раскислению стали. В электрических печах выплавляют высококачественные конструкционные, инструментальные, коррозионносюйкне, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы. [c.29]

Применяются два способа разливки стали в изложницы сверхуисифоном. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки, поэтому их выбор определяется конкретными условиями завода согласно технико-экономических показателей процесса разливки, сорта и требуемого качества получаемой стали и др. Качественные и. высококачественные стали, выплавляемые в мартеновских и электросталеплавильных цехах, преимущест- [c.359]

Особенности бессемеровского процесса, преимущества и недостатки. Получение стали продувкой воздухом в ретортах жидкого чугуна, или т. н. конвертерный переодел, весьма отличается по производственной схеме от получения стали на поду регенеративных сименс-мартеновских печей (см. Сименс-мартеновское производство] рядом особенностей, из к-рых необходимо отметить следующие 1) быстрое протекание операции продувки и возможность получить большую производительность при малом числе действующих плавильных агрегатов и сравнительно незначительной их емкости (10—30 т при томасировании до [c.298]

СТАЛЬ, ковкий сплав железа с углеродом (до 2%), содержащий нек-рое количество примесей в силу технологич. производства сплава или специально прибавленных для придания С. тех или иных свойств. Обычные технич. сорта (конструкционные) С. содержат до 0,5% С, Мп< 1 %, Si<0,5%, S и Р<0,1%. Состав специальных С. значительно шире кроме того они содержат иногда выше 25% разных примесей. Существуют восемь способов производства С. мартеновский основной и кислый, бессемеровский, то.масовский электроплавка—основная и кис-лая тигельный и пудлинговый. Наиболее широкое при.менение в пром-сти имеет мартеновская С. как конструкционная С. благодаря своим достаточно хорошим качествам, недорогой цене и возможности получения ее в больших количествах. Кислая мартеновская С. по сравнению с основной обладает рядом преимуществ лучшей раскисленпостыо, меньшим количеством пузырей и лучшей пластичностью неметаллич. включений. Кислая сталь поэтому обычно применяется для наиболее ответственных изделий. Однако, как показывает опыт заграничных и лучших з-дов СССР, и основная мартеновская С. в случае правильного ее изготовления не уступает кислой. Бессемеровская и томасовская С., вследствие продувания через них в конвертерах воздуха и скорости процесса их изготовления, несмотря на все меры предосторожности и надлежащее раскисление, получаются по сравнению с мартеновской менее однородными и более загрязненными кислородными включениями, шлаками и газами. [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...