Электросталеплавильный процесс

Методы интенсификации электросталеплавильного процесса [c.187]

Электросталеплавильный процесс — более совершенный способ выплавки стали, имеющий ряд преимуществ по сравнению с мартеновскими и конвертерными способами. В электрических печах легко регулировать тепловой режим, изменяя параметры электрического тока. Температура при плавке достигает 2000° С, что позволяет использовать высокоосновные шлаки для наиболее полного удаления из металла серы и фосфора. Отсутствие окислительной атмосферы способствует получению хорошо раскисленной стали. В электрических печах выплавляют наиболее высококачественные углеродистые и легированные конструкционные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали и сплавы. В дореволюционной России производство электростали было очень небольшим. В настоящее время ее выплавка составляет около 12 млк. т., т. е. примерно 10% всего производства стали. В текущем пятилетии ее производство будет увеличено в 1,6 раза. [c.53]

Электросталеплавильный процесс дает возможность получать сталь наиболее высокого качества, в том числе с минимальным содержанием углерода и с различным количеством легирующих элементов. Самые ответственные марки сталей можно получать электроплавкой в вакууме. Наибольшее количество легированной стали выплавляется в дуговых электропечах. Применяют также индукционные электропечи. [c.63]

Описаны схемы и конструкции основных элементов систем улавливания, отвода и очистки пылегазовых выбросов. Отмечены Преимущества и недостатки каждой из них. Приведены основные режимы работы газоочисток и особенности их эксплуатации в электросталеплавильных цехах. Рассмотрен технологический процесс, в результате которого образуются пылегазовые выбросы. [c.45]

Изложены вопросы автоматизации дуговых сталеплавильных и вакуумных дуговых печей, установок электрошлакового переплава И внепечного вакуумирования. Описаны автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Показаны особенности технологического процесса как объекта управления и сформулированы основные принципы и алгоритмы управления.. Приведены конструкционные разработки систем автоматического управления электросталеплавильными установками. Рассмотрены информационные потоки в АСУ ТП, описаны основные средства передачи, и обработки информации. Показано использование вычислительной техники для управления технологическими процессами. [c.45]

Использование кислорода для вдувания в ванну электросталеплавильных печей приводит к ускорению процессов дефосфорации, обезуглероживания, а также облегчает выплавку мягких и специальных сортов стали. [c.54]

Кислый мартеновский процесс ведется в мартеновских печах с кислой футеровкой и с кислыми (кремнеземистыми) шлаками. Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, обычно отличается более однородным и плотным строением, большей чистотой по неметаллическим включениям, большей полнотой раскисления, большей вязкостью, меньшей анизотропностью свойств, чем сталь такого же состава, но выплавленная в основных печах. Шлаки кислого процесса способствуют более полному раскислению стали, и расход раскислителей в кислых печах ниже, чем в основных. В кислых мартеновских печах выплавляют главным образом высококачественные высоколегированные стали, к которым предъявляются повышенные требования. К основным недостаткам кислого мартеновского процесса относится невозможность удаления вредных примесей — фосфора и серы. Это вынуждает применять особо чистые по содержанию примесей шихтовые материалы, что сильно удорожает стоимость стали. По этой причине кислым мартеновским процессом выплавляют ограниченное число марок высококачественной стали и сталь для фасонных отливок. В результате усовершенствования технологии плавки в основных мартеновских и электросталеплавильных печах все чаще выплавляют высококачественные стали, которые ранее выплавляли только в кислых мартеновских печах. [c.253]

В мартеновских печах в нашей стране выплавляют около 60% всей стали преимущественно скрап-рудным процессом. Доля мартеновской стали в последние годы сокращается за счет развития кислородно-конверторного и электросталеплавильного производства. [c.62]

Магнезитовые огнеупоры применяют главным образом в металлургических печах, работающих на основном процессе. Подины и стены в мартеновских и электросталеплавильных печах (основных) выкладываются из магнезитовых огнеупоров. [c.377]

Менее производительными по сравнению с конвертерным производством были развившийся несколько позднее мартеновский процесс и возникшее еще позднее электросталеплавильное производство. Причинами, затормозившими дальнейшее развитие высокопроизводительного конвертерного способа, явились пониженное качество выплавляемого металла и невозможность переработки в конвертерах значительных количеств твердого скрапа. [c.149]

Б — бессемеровский процесс КМ — кислый мартеновский Г — томасовский ОМ — основной мартеновский ЭП — электросталеплавильный КК — кислородно-конверторный [c.13]

Менее определенной величиной является поступление кислорода-из газовой фазы, которое имеет место в подовых процессах (мартеновском, электросталеплавильном). Но и ее средние значения, возможные для данных условий, могут быть определены предварительным исследованием. [c.171]

Мгновенные значения скоростей расхода кислорода на различные процессы также практически невозможно определять, но определение их средних величин для того или иного периода плавки вполне возможно. Общий расход кислорода на окисление других примесей, кроме углерода, можно определить довольно точно, так как обычно известными являются содержания этих примесей в начале и конце их окисления. Зная общий расход, нетрудно найти среднюю скорость расхода кислорода для той или иной стадии окисления примесей. Аналогично можно поступать и в отношении определения скорости расходования кислорода на образование оксидов железа шлака и накопление его в металле, причем статья накопления кислорода в металле для области концентраций углерода >0,10—0,15% пренебрежимо мала по сравнению с другими статьями. Накопление кислорода в шлаке в виде оксидов железа также может быть пренебрежимо малым при указанных пределах содержания углерода в периоды после полного формирования шлака. Это обычно наблюдается в период чистого кипения в мартеновских и электросталеплавильных печах. В конверторах формирование шлака продолжается практически до конца плавки независимо от содержания углерода в металле, но эта статья расхода обычно незначительна, если содержание углерода >0,1%. [c.171]

В электросталеплавильном производстве кислород используется особенно эффективно при выплавке нержавеющей и высоколегированных сталей, что позволяет достичь более высоких температур и ускоряет процесс окисления углерода. При выплавке цветных металлов меди, никеля, цинка, свинца и др. в процессе шахтной. [c.84]

Рассмотрены последние достижения в области электрометаллургии стали, особое внимание уделено исходным материалам электросталеплавильного производства. Дана краткая характеристика металлургических фаз при электроплавке стали. Подробно излагаются основные варианты технологического процесса плавки, в том числе и в индукционных печах. Изложены основные схемы внепечной обработки жидкой стали. [c.2]

В настоящее время роль дуговой электросталеплавильной печи сводится к расплавлению металла, проведению процесса дефосфорации, частичной десульфурации и нагреву металла до температуры выпуска 1580-1600°С, т.е. к выпуску полупродукта. Окончательная доводка металла до условий, обеспечивающих получение его качества при разливке осуществляется на установках внепечной обработки металла. [c.18]

Современное электросталеплавильное производство располагает возможностью получения высококачественного металла в тигельных открытых и вакуумных индукционных печах (ОИП и ВИП). Эти сталеплавильные агрегаты отличаются от дуговых печей источниками нагрева металла до жидкого состояния, конструктивными и технологическими особенностями процессов. [c.247]

Своды электросталеплавильных печей вместимостью 20 т и мартеновских печей, работающих на твердой завалке без интенсификации процесса кислородом [c.161]

Шлаки электросталеплавильного процесса по минералогическому составу аналогичны основным мартеновским. В них почти отсутствуют окислы железа, марганца, хрома. Но в отличие от основных мартеновских шлаков в них содержится фтористый минерал — флюорит, а при высокой основности — карбид кальция. Затвердевшие бессемеровские шлаки имеют такие же физические свойства, как и кислые мартеновские шлаки, но окраска их несколько темнее. Они характеризуются повышенным содержанием Si02 (50—70%), МпО (до 20%) и FeO (до 17%). Сумма СаО и MgO обычно не превышает 1%. Шлаки кислородно-конвертерного процесса выплавки стали — основные (основность 2,5—3,0) с более низким содержанием FeO (10—12%). В связи с преимущественным развитием производства кислородноконвертерной стали количество таких шлаков в ближайшие годы увеличится. [c.392]

Электросталеплавильный процесс, появившийся в конце XIX—начале XX в., более совершенный способ выплавки, чем кислородно-конверторный и мартеновский способы. В электродуговой печи легко регулировать тепловой процесс, изменяя параметры тока можно создавать окислительную, восстановительную, нейтральную ат.мосферу илн вакуум, легче легировать сталь легкоокисляющимнся элементами. Электросталь содержит минимальное количество серы и фосфора, неметаллических включений, хорошо раскислена и по. качеству превосходит кислородно-конверторную и мартеновскую сталь. В дуговых печах выплавляют наиболее качественные конструкционные, высоколегированные, нержавеющие, жаропрочные и другие стали. [c.63]

Электросталеплавильные печи. Высо кокачественную сталь для тонкостей ного фасонного литья легче всего полу чить процессом электроплавки. [c.54]

Электросталеплавильные цехи имеются на многих металлургических заводах с полным циклом в основном для получения высококачественных сталей. Практически все ферросплавы производят в электропечах на ферросплавных заводах. Электропечи дают жидкую сталь на передельных заводах, на которых исходным сырьем является металлолом. На электропечах базируется получение стали прямо из специально подготовленного рудного сырья, минуя доменный процесс. Работают электропечи циклично — загрузка, разогрев шихты, плавление, выдача стали. Продолжительность так называемого оборота печи 3,0—6,0 ч. Единичная электрическая мощность печей составляет 6—22 МВт. Самая крупная в СССР электропечь садкой металлошихты 200 т имеет максимальную электрическую мош,ность 22 МВт. Удельный расход электроэнергии составляет от 600 до 8000 кВт-ч на 1 т стали. Отходяш,ие газы электросталеплавильных печей имеют температуру на выходе из печи 900—1000° С и являются практически негорючими. Их физическую теплоту наиболее целесообразно использовать для предварительного подогрева шихты перед загрузкой ее в печи. Расчеты показывают, что при двухступенчатом подогреве металлошихты отходящими газами печи удельный расход электроэнергии может быть снижен более чем на 30%. Существенно увеличивается производительность электропечи благодаря сокращению продолжительности ее разогрева. Улучшаются условия очистки сбрасываемых в атмосферу газов от печи. Снижается удельный расход электродов, из металлошихты выгорает масло и ряд других засоряющих шихту веществ. [c.39]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Б. Производство в подовых печах — процессы мартеновский электросталеплавильное производство производство в двухваннчгс печах плазменный процесс. [c.406]

Электросталеплавильные печи. Электропечи являются наиболее распро- тpa eнными плавильными агрегатами в литейных цехах машиностроительных заводов. Высококачественную сталь для тонкостенного фасонного литья легче всего получить процессом электроплавкн. [c.398]

Электросталеплавильные печи работают кислым или основным процессом. В кислой печи подину выкладывают динасом Поверх теплоизоляционного слоя, оставляя между кладкой и ко жухом зазор для расширения из расчета 1,5 лин. %. Кладку ведут всухую на ребро обшая толщина динаса 230—345 в зависимости от размера печи. Ряды перевязывают, чтобы не совпадали вертикальные швы, которые засыпают кварцитным или динасовым порошком. Поверх динаса набивают кислую массу от наварных подин в последнее время отказались. [c.420]

В строку 3 вносят все расходы топлива и энергии, используемые в силовых процессах, связанных с производством различных видов промышленной, сельскохозяйственной продукции и услуг, включая сферу коммунальнобытового хозяйства. В этой строке фиксируются расходы топлива, электроэнергии и теплоты в силовых двигателях всех типов, обслуживающих технологические процессы доменных, мартеновских, электросталеплавильных, коксовых, цементных и других промышленных печей, прокатных станов, топливодобывающих, топливоперерабатывающих и других установок производственного назначения как стационарных, так и передвижных. [c.156]

Скорость осаждения взвеси можно увеличить также путем применения утяжелителей [87 ] — частиц с большей плотностью и размерами, чем частицы гидрозакиси, которые механически захватывают или сорбируют хлопья гидрозакиси железа, ускоряя при этом седиментацию и сгущение осадка . Роль инертных частиц играют нерастворимые примеси, входящие в состав нейтрализующего вещества — извести низкой активности, феррохромо-вого шлака, зольной пульпы, шлама газоочисток доменных, мартеновских и электросталеплавильных печей, саморассыпающихся шлаков, отходов цементного производства и др. Поскольку эти вещества содержат значительное количество окиси кальция, можно частично или полностью исключить применение извести. При использовании веществ со связанной окисью кальция (в виде двухкальциевого силиката в феррохромовом шлаке или карбоната кальция), помимо захвата и утяжеления за счет инертных добавок, действует эффект возникающего реагента . Постепенное появление в растворе ионов ОН и в связи с этим уменьшение скорости образования зародышей приводит к увеличению размера частиц. Механизм действия утяжелителей изучен недостаточно. Предполагают, что здесь имеют место чисто сорбционные процессы [88]. [c.112]

В электросталеплавильной печи дуга образуется между электродом и металлом, причем ток от одного электрода через дугу.и металл проходит к другому электроду. Электрическая энергия в дуговой печи превращается в тепловую 1 служит Т1СТ0ЧНИК0М тепла для протекания всех процессов. [c.284]

Директивами XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966— 1970 гг. предусмотрено не только увеличение производства черных металлов и проката, но обращено внимание на увеличение ассортимента прокатной продукции и на улучшение ее качества. За годы новой пятилетки должны быть построены доменные печи большой емкости порядка 2700 м , крупные электросталеплавильные печи, кислородные конвертеры и мощные механизированные прокатные станы, значительная часть которых уже введена в эксплуатацию. Осуществлен значительный рост уровня механизации и автоматизации процессов, связанных с выплавкой чугуна и стали. [c.39]

Применяются два способа разливки стали в изложницы сверхуисифоном. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки, поэтому их выбор определяется конкретными условиями завода согласно технико-экономических показателей процесса разливки, сорта и требуемого качества получаемой стали и др. Качественные и. высококачественные стали, выплавляемые в мартеновских и электросталеплавильных цехах, преимущест- [c.359]

Если в конвертерном процессе кислород используется как средство для осуществления химических реакций окисления примесей чугуна до необходимых в годной стали и как основной источник тепла экзотермических реакций окисления этих примесей, то в электросталеплавильном производстве (так же, как и в ЕОР) он уже не может являться средством для окисления примесей металлощихты (во всяком случае в такой мере, как в конвертерном), поскольку основная часть металлошюсгы — лом содержит ничтожное количество окисляющихся элементов (это практически годная сталь). Следовательно, кислород не может являться и средством лля получения тепла процесса. И тем не менее, он широко применяется, но только совместно с вводом в ванну элементов, при окислении которых кислородом выделяется тепло. Чаще всего таким элементом является углерод, который может вводиться в ванну рааличным способом (под лом, через течку или вдуванием в различных средах и т.п.) и составе различных материалов (уголь, антрацит, кокс, чугун твердый и жидкий, карбид железа и т.п.). [c.57]

Вьшуск металла сопровождается продувкой аргоном (или а зотом) через пористую пробку в днище ковша. Весь металл подвергается десульфурации на установке ковш-печь, что обеспечивает получение требуемого качества стали. Дуговая Электросталеплавильная печь снабжается АСУТП плавка , обеспечивающей управление технологичесю процессом вьшлавки [c.115]

Описание технологии. Выплавка стали в дуговых электросталеплавильных печах осуществлялась двухшлаковым процессом. Плавление шихты и окисление примесей производилось под окислительным шлаком с повышенным содержанием окислов железа (10—40%). Затем окислительный шлак из печи удалялся и процессы раскисления, десульфурации и легирования металла проводились под восстановительным шлаком с низким содержанием окислов железа (0,5—1%). [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...