Интенсификация мартеновского процесса кислородом

Интенсификация мартеновского процесса кислородом [c.247]

Интенсификация мартеновского процесса кислородом. Основным преимуществом применения кислорода в мартеновских печах является повышение производительности печей и снижение расхода топлива на 1 т стали, а также уменьшение количества продуктов сгорания. [c.345]

Для интенсификации мартеновского процесса широкое применение получил кислород. Его вводят через фурмы в головки печи, обогащая до 30% воздух, или непосредственно в ванну жидкого металла с помощью водоохлаждаемых фурм, проходящих сквозь свод печи. Применение кислорода ускоряет процесс окисления примесей в металле, повышает его температуру, увеличивает производительность печи до 20% и снижает расход топлива на 10— 15% при этом уменьшается содержание в стали азота. [c.31]

Для интенсификации мартеновского процесса воздух обогащают кислородом, который подается в факел пламени. Это позволяет получать более высокие температуры в факеле пламени, увеличивать его лучеиспускательную способность, уменьшать количество продуктов горения и благодаря этому увеличивать тепловую мощность печи. [c.35]

Основной технологической характеристикой каждого металлургического агрегата является производительность и сортамент выпускаемой продукции. В зависимости от этого определяется перечень необходимого оборудования, устанавливаются тепловые нагрузки на отдельные узлы и расход охлаждающей воды. Расход воды на металлургические агрегаты во многом зависит от уровня интенсификации технологического процесса (кислород, природный газ и др.), а также от характеристики газообразных, твердых и жидких выбросов. Металлургические печи одного и того же объема и тоннажа или прокатные станы с одним и тем же диаметром рабочих валков и шириной бочки могут потреблять разное количество воды. Например, потребление воды на двух мартеновских печах одинакового тоннажа может различаться при прочих равных условиях на 40—50%, если на одной из них применяется кислород для интенсификации плавки и мокрая очистка газов. На двух конверторах одинакового тоннажа расход воды может [c.9]

С начала применения кислорода для интенсификации мартеновского процесса в качестве материала для кладки сводов печей все шире используют магнезитохромитовый кирпич, который обладает более высокой огнеупорностью, чем динасовый (допустимая температура нагрева до 1800° С). Стойкость свода из магнезитохромитового кирпича в 2—2,5 раза выше, чем из динасового. [c.227]

Широко используют кислород для интенсификации мартеновской плавки. Кислород вводят в факел пламени через фурмы, заложенные в головках печи, а также непосредственно в ванну через свод печи. Применение кислорода повышает температуру в печи, ускоряет процесс окисления примесей в металле. При этом увеличивается (на 20—25%) производительность печи и уменьшается (на 10—15 о) расход топлива. [c.62]

В целях интенсификации мартеновского процесса очень широко используют кислород для обогащения воздушного дутья и продувки металла по ходу плавки. При обогащении воздушного дутья кислород (до 25%) вводится в факел пламени через фурмы в головках печи с расходом до 50 м на 1 т стали. [c.58]

Интенсификацию мартеновского процесса осуществляют следующими способами подачей кислорода для обогащения воздуха, расплавлением заваленного в печь скрапа кислородной струей и прямым окислением примесей ванны. [c.345]

Для устранения этой ненормальности еще в 80-х годах XIX в. в качестве дополнительного источника кислорода начали применять железную руду. Это было очень важным этапом в интенсификации мартеновского процесса, начало которому было положено в России братьями Горяиновыми. Этот вариант процесса, впоследствии получивший название скрап-рудного, в производственную практику в больших масштабах был внедрен в США в начале XX в., а затем получил широкое распространение во всех странах, оставаясь и в настоящее время основным вариантом мартеновского производства стали. [c.428]

Опыт показал, что технико-экономические показатели улучшаются с ростом емкости агрегата. Однако есть предпосылки, что в настоящее время достигнут оптимум емкости мартеновских печей и, по-видимому, наиболее выгодная емкость мартеновских печей — около 500—600 т. Поэтому дальнейшее увеличение емкости мартеновских печей мало вероятно. В ближайшие годы развитие мартеновского производства стали пойдет по линии интенсификации технологического процесса, совершенствования применения кислорода, улучшения и повышения теплового режима. Существенным затруднением в этом является недостаточность качества огнеупорных материалов. Совершенствование огнеупоров для сталеплавильных агрегатов, в частности для мартеновских печей, будет одним из моментов развития мартеновского способа производства стали. [c.294]

Здесь рассматривается обычный (классический) мартеновский процесс, когда плавка ведется без интенсификации при помощи кислорода, вдуваемого в ванну. [c.380]

Своды электросталеплавильных печей вместимостью 20 т и мартеновских печей, работающих на твердой завалке без интенсификации процесса кислородом [c.161]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

С развитием в СССР добычи природного газа начался широкий перевод мартеновских печей на природный газ, при котором печи получаются проще (нет регенераторов для подогрева горючего газа), дешевле и более простыми в эксплуатации. Для интенсификации процесса и сокращения длительности плавок в отдельные их периоды в печи на ряде заводов подается кислород в количестве 50—60 м /т стали частично в воздух для горения, а частично непосредственно в ванну. [c.33]

Высокие показатели мартеновского производства обеспечиваются благодаря автоматизации теплового режима и интенсификации процесса плавки при помощи кислорода и природного газа. Автоматизация теплового режима печей позволяет повысить их производительность на 7—9% и снизить удельный расход топлива на 4—6%. Обогащение воздуха кислородом до 25% позволит увеличить производительность печей на 17—20% и снизить удельный расход топлива на 10—15%. [c.49]

Образующийся СО в виде газовых пузырьков хорощо перемешивает ванну н способствует выделению из металла газовых и других включений. Процесс выделения угарного газа называют кипением ванны. В это время для интенсификации кипения в печь добавляют железную руду. Увеличение оксидов железа в шлаке ускоряет процесс. Таким образом, шлак в ванне мартеновской печи, интенсивно перемешиваемый тепловыми потоками и выделяющимся из металла газом, передает металлу теплоту и кислород. [c.66]

Создание новых кислородных процессов позволило достигнуть очень высокой производительности агрегатов. Сейчас годовая производительность двухванных печей достигает 1,0—1,5 млн Мг(млн. т), а кислородных конверторов 2,5—3,0 млн. Мг (млн. т). И это не является пределом. Интенсификация процессов в старых агрегатах применением кислорода также привела к существенному повышению их производительности. Например, производительность мартеновских печей может быть повышена до двух и более раз. [c.12]

Если при высоком расходе чугуна в мартеновских печах процесс вести без интенсификации твердыми окислителями, то продолжительность плавки увеличивается вследствие недостаточной скорости поступления кислорода из газовой фазы печи. Этот дефицит кислорода тем ощутимее, чем больше емкость печи, поэтому первые мартеновские печи емкостью 2—5 Мг (т) работали без использования руды, а современные крупные печи требуют высокого дополнительного расхода кислорода в виде твердых окислителей или кислородного дутья. [c.379]

Интенсификация мартеновского процесса путем введения кислорода в зону горения топлива впервые была осуществлена по предложению К. Г. Трубина в 1926 г. В 1933 г. А. И. Мозговой предложил подавать кислород непосредственно в жидкую ванну для интенсификации окисления примесей. Современные печи работают при обогащении воздуха дутья кислородом до 24—25% и расходе технического кислорода 27—50 м на 1 т стали. [c.543]

Интенсификация мартеновского процесса введением кислорода в зону горения топлива впервые была осуществлена по предложению К. Г. Трубина в 1926 г. В 1933 г, А. И. Мозговой предложил подавать кислород непосредственно в жидкую ванну для интенсификации окисления примесей. [c.249]

Двухванные печи возникли в результате поисков, направленных на лучщее использование кислорода для интенсификации мартеновского процесса путем вдувания его в ванну. [c.344]

В отличие от конвертерных процессов мартеновский процесс не может протекать без расхода внешнего тепла, даже при 100% жидкого чугуна в шихте. В связи с этим в мартеновскую печь вводят тепло извне путем сжигания в рабочем пространстве печи жидкого или газообразного топлива. В современных мартеновских печах расход тепла колеблется в пределах от 700 до 1500/с/сал//сг (2900— 6300 дж1кг) выплавленной стали, а при применении кислорода для интенсификации процесса — значительно меньше. [c.222]

Третий этап — передел чугуна и лома в жидкую сталь в агрегатах периодического действия с применением кислородного дутья. Это современный этап развития сталеплавильного производства, имеющий следующие особенности внедрение и широкое использование новых кислородных процессов — кислородно-конверторного процесса (1952—1953 гг., Австрия), процесса в двухванных печах (1964— 1965 гг., СССР, ЧССР, США) применение кислорода для интенсификации старых процессов — мартеновского, томасовского и электродугового широкое использование способов повышения качества стали — внеагрегатной обработки жидкой стали (синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом и инертными газами) и способов переплава стали в особых условиях (электрошл овый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой, плазменно-дуговой). [c.12]

Кислород наиболее широко используют для интенсификации выплавки стали в мартеновских печах и электропечах, при кислородноконверторной выплавке стали, интенсификации процесса выплавки чугуна в доменных печах, при получении цветных металлов из руд. [c.73]

Многочисленные работы по исследованию влияния этого фактора на качество стали показали допустимость интенсификации процесса окисления углерода путем продувки ванны в течение значительной части периода чистого кипения [174—179]. Исследования влияния различных режимов продувки мартеновской ванны на качество стали 09Г2 (лист 13—40 мм) и 14ХГС (лист И—14 мм) показали, что в плавках с продувкой ванны кислородом содержание азота в металле перед раскислением оказалось несколько более низким (0,0038%), чем в сравнительных плавках с подачей кислорода только в факел [179]. Было также показано, что продолжительность послепродувоч-ного периода в 15—20 мин обеспечивает снижение избытка кислорода в металле перед раскислением до уровня, который характерен для этих же марок стали, выплавленных с подачей кислорода только в факел. [c.163]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию комплексных более легкоплавких соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепло, выделяющееся при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния (5102) или окисла алюминия (АЬОз) на один грамм-атом кремния или алюминия выделяется сооответственно 191 и 375,8 ккал тепла, т. е. тепла выделяется в два и в пять раз больше, чем при образовании закиси железа (РеО). Известно, что самой низкой температурой, при которой возможно образование жидкой фазы, является температура эвтектики данной системы окислов. Так, например, рассмат- [c.11]

В 1926 г. проф. К. Г. Трубин дал конкретное обоснование применению кислорода в качестве распылителя жидкого топлива. Первые опыты по применению кислорода для интенсификации процесса горения при работе на жидком топливе были проведены в СССР в 1932— 1933 гг. на заводах Серп и молот и Красное Сормово . В 1933 г. инженер Н. Г. Мозговой предложил подавать кислород непосредственно в жидкую ванну мартеновской печи с целью окисления примесей. [c.247]

Из результата опубликованных работ следует, что чем выше содержание углерода в металле, тем больше образуется бурого дыма. По мере выгорания углерода концентрация твердых частиц в дыме снижается. Поэтому интенсивное образование бурого дыма и в мартеновских печах наблюдается в конце периода завалки, а при работе на жидком чугуне — после заливки первого ковша. Особенно интенсивно бурый дым образуется при продувке металла кислородом при любом сталеплавильном процессе. Чем больше содержание углерода в горючем, тем выше концентрация твердых частиц в дыме интенсификация сжигания горючего приводит к снижению концентрации тве рдых частиц в дыме. [c.61]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым. решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию более легкоплавких комплексных соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Закись железа при 1400°С имеет вязкость 0,2 пз [16]. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепла, выделяющегося при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния или окисла алюминия АЬОз на 1 г атом кремния или алюминия [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...