Производство, свойства, области применения

Производство, свойства, области применения [c.444]

Цементная промышленность изготавливает ряд разновидностей портландцемента, отличающихся от обычного портландцемента специальными техническими свойствами, составом, особенностями технологии их производства и областями применения. Ассортимент таких цементов непрерывно расширяется (табл. 73 и 74). [c.512]

В монографии подробно изложены фи-зико-химические основы производства, процессы технологии, свойства, области применения и служба динаса описан опыт советской промышленности, приведены отечественные и зарубежные исследования. [c.2]

После краткого изложения вопросов производства пластмасс разбираются свойства, области применения и способы обработки этого материала. Указывается целесообразность его применения в том или ином случае. [c.2]

Настоящая книга состоит из четырех глав, в которых рассматриваются некоторые перспективные для производства изделий электронной техники полупроводниковые, магнитные, диэлектрические и лазерные материалы. В каждой главе описаны физические процессы, происходящие в конкретных материалах, свойства, основные методы получения и области применения. Особое внимание уделено зависимости свойств материалов от их состава, структуры и технологии получения. [c.3]

Область применения сплава АЛ 19. Сплав АЛ 19 применяется для изготовления деталей, работающих при температурах 175—300°. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Применение этого сплава для литья в кокиль вызывает затруднения вследствие его невысоких литейных свойств. [c.100]

Третье издание (второе —в 1977 г.) дополнено новыми материалами. В популярной форме рассказывается об истории открытия железа, его свойствах, производстве и широком применении в народном хозяйстве, о разработке и освоении процессов прямого получения железа, о достижениях в области металлургической электротехнологии, о заводах будущего. [c.6]

Первый технологический этап, включающий выбор схемы армирования и создания армирующего каркаса, базируется на опыте, накопленном при производстве материалов с полимерной матрицей. При этом выбор волокон зависит от области применения, стабильности их свойств при термообработке и от возможности получения волокон в виде, пригодном для производства заданной пространственной схемы армирования материала [109]. [c.167]

В нашей стране выпускается аналог ингибитора УР1 300, известный под названием КЦА, с областями применения, аналогичными ингибитору НДА. Несмотря на то, что он обладает хорошими технологическими свойствами с точки зрения производства антикоррозионной бумаги и, в частности, высокой растворимостью в воде, он не нашел промышленного применения. Лучшими вариантами ингибиторов на основе циклогексиламина и дициклогексиламина оказались ингибиторы М-1, М-2, МСДА-1 и МСДА-2, представляющие собой солевую форму указанных химических веществ с техническими фракциями синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов от 7 до 20. [c.122]

Область применения кокильных отливок обычно определяется качеством отливок (механические свойства, шероховатость поверхности и т. п.), затратами на изготовление и условиями производства. [c.367]

Характеристика основных марок толстопокрытых электродов отечественного производства приведена в таблицах 26—области применения и свойства, 27—составы покрытий и 28—толщина покрытия и сила тока. [c.297]

К концу столетия значительно расширился ассортимент цветных металлов в промышленности и других областях деятельности человека. Широкое развитие получило производство никеля, нашедшего применение в производстве специальных сталей, а также изделий, отличающихся высокими механическими, антикоррозионными, магнитными, термоэлектрическими и другими свойствами. В XIX в. получил путевку в жизнь один из важнейших металлов современности — алюминий. [c.129]

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27). [c.133]

По мере специализации и увеличения объемов однотипного производства отливок, поковок, штамповок и других заготовок меняются требования к конструкции деталей и узлов машин. В последние годы наблюдается постепенный отказ в ряде случаев от горячей штамповки и замена штампованных деталей литыми. К таким деталям относятся даже столь ответственные, как шатуны, коленчатые и распределительные валы двигателей, различного рода траверсы, рычаги, шестерни и др. Такая тенденция определяется, Б частности, все более широким применением высоколегированных сплавов, отличающихся высокими механическими свойствами, массовым производством кокильного литья, более дешевого, чем горячая штамповка. Сужение области применения горячей штамповки определяется также и недостаточной стойкостью сложных и дорогих ковочных штампов. Литые детали становятся все более крупными и сложными блоки цилиндров, корпусы редукторов, статоры и станины, цилиндры турбин и газовых машин и др. Благодаря этому удается уменьшить общее число деталей в агрегатах, что упрощает и сокращает объем обработки и сборки. Кроме того, в литых деталях обычно удается получать меньшие припуски на обработку. [c.21]

Холодная объемная штамповка. Наиболее эффективным технологическим процессом при обработке металла давлением является холодная объемная штамповка, при которой металлы, обладающие пластическими свойствами, деформируются в холодном состоянии и приобретают необходимую форму изделия соответственно размерам рабочих частей штампа. Современное развитие технического прогресса в кузнечно-штамповочном производстве позволяет с полной уверенностью расширить область применения холодного деформирования металла в машиностроении с большим экономическим эффектом. [c.54]

В книге обобщены современные представления о природе и структуре консистентных смазок, широко применяющихся в технике, описана технология производства смазок различных типов. Приведены данные, характеризующие свойства смазок, области применения и методы исследования их качества. [c.363]

В книге приведены сведения о различных типах твердых смазок, изготовленных на основе дисульфида молибдена, описаны свойства этих смазок, способы производства, области применения, подготовка поверхностей трения и методы нанесения на них твердых смазок. [c.363]

Тугоплавкие металлы взаимодействуют со многими другими металлами Периодической системы, образуя твердые растворы и различные интерметаллические соединения, что широко используется в технике при производстве различных сплавов и высококачественных сталей. Близость многих свойств тугоплавких металлов и их соединений определяет общность некоторых областей применения в электро- и [c.151]

Большое значение для расширения знаний по вопросам, связанным с производством, свойствами и областями применения редких металлов, а также с ростом их применения, имеют программы исследований и развития [c.12]

В настоящее время нет единой международной классификации сталей. Существует много признаков, по которым классифицируют стали в стандартах и промышленной статистике различных стран. К основным из них относят способ производства, химический состав, сортамент, качество, структуру в равновесном состоянии или после охлаждения на воздухе, основные свойства и области применения. [c.69]

Полимерные композиционные материалы в настоящее время являются основными типами упаковочных материалов, причем в этой главе рассмотрено только небольшое число материалов и возможностей их применения. Очевидно, что их роль в будущем будет возрастать вследствие широких возможностей направленного регулирования их свойств без возрастания стоимости. Их переработка требует некоторых изменений в традиционных процессах и оборудовании по переработке полимеров, однако в случае композиционных материалов обычно можно достигать более высокой производительности. Хотя многие из этих материалов, особенно многослойные, уже достигли высокого уровня развития, однако очевидно, что разработчики материалов не остановятся на этом, особенно в направлении снижения стоимости материалов и технологии их производства и переработки. Упаковка, обработка и хранение товаров и продуктов является областью особенно широкого использования полимерных материалов как по объему, так и в стоимостном выражении, и эта область развивается быстрее других областей применения этих материалов. Поэтому важность упаковочных полимерных композиционных материалов будет неуклонно возрастать. [c.464]

Появление на рынке органозолей и пластизолей представляет особый интерес для производства покрытий, так как они позволяют наносить высокополимерные виниловые смолы без дорогостоящих растворителей. В этих случаях смолы диспергируются в дешевых смесях диспергаторов-разбавителей для получения органозолей или в пластификаторах для получения пластизолей. Этот вопрос подробно будет изложен ниже. В настоящее время поливинилаце-тат для покрытий существует в форме латекса. В ближайшее время можно ожидать новых усовершенствований в области виниловых смол для покрытий как из-за возможности появления новых разнообразных сополимерных материалов, так и вследствие прочности и высокой химической стойкости их пленок. Подробное описание производства, свойств и применения виниловых и родственных им смол дал Шильдкнехт в 1952 г. в книге Виниловые и родственные им полимеры [3]. [c.546]

Для удовлетворения возросших требований потребителей проведена значительная работа по усовершенствованию технологии и введению новых технологических приемов, а также по созданию новых композиций низколегированных сталей, обладающих повышенными свойствами. Многолетние исследования ЦНИИЧМ в этой области недостаточно освещены в печати, поэтому авторы предлагаемой книги поставили перед собой цель заполнить этот пробел и дать систематическое изложение основных положений по производству, свойствам и применению низколегированных сталей с привлечением других отечественных и зарубежных исследований. [c.3]

В книге описаны свойства, методы производства и области применения полиамидов. Специальные главы посвящены переработке полиамидов в волокна, литью и зкструзии, изготовлению пленок, покрытий, клеев, дисперсий. [c.2]

Рассмотрены физико-технические свойства разновидностей кубического нитрида бора (эльбор-Р, белбор-Р, гексанит-Р и др.), синтетических алмазов, режущей минералокерамики в сравнении со свойствами быстрорежущей стали и твердых сплавов- Изложены основные сведения по технологии их производства и областям применения. Приведены примеры технологий обработки типовых деталей и данные о достигаемой точности, шероховатости и эффективности обработки. [c.192]

В книге излагаются теоретические основы получения, способы производства и области применения неорганических композиционных материалов и покрытий. Подробно рассмотрены механизм образования неорганических материалов, кристаллизация и стеклообразование в присутствии гетерогенной фазы, влияние )азличиых факторов на свойства композиционных материалов. Чриводится общая классификация композиционных материалов, описаны применяемое оборудование, методы исследования материалов. [c.2]

ПЛРКЕРИЗАЦИЯ, способ предохранения ют коррозии металлич. изделий путем покрытия их нерастворимой смесью фосфорнокислых солей окиси и закиси железа Fe РО4 и Рез(Р04)г. Наряду с другими способами покрытия (см. Коррозия металлов)—красками, лаком, смолами, оцинкование, хромирование, шоопирование, эмалирование—П. представляет простой, дешевый и хорошо предохраняющий от ржавления способ.Силь-но кислотное фосфористое железо получается след, обр. железные опилки помещают в слегка наклоненный, быстро вращающийся -<барабан вследствие трения частиц опилок получается мелкая железная пыль, которая затем опрыскивается фосфорной кислотой <65%-ный раствор). Полученную соль в количестве 3,2—32 кг (в зависимости от величины изделий,толщины слоя покрытия и желаемой скорости процесса) растворяют в -550 л воды раствор подогревают до 98° и в приготовленную т. о. ванну погружают изделия, которые предварительно д. б. очищены бензином от жира, промыты водой и высушены. Мелкие изделия лучше помещать в перфорированный барабан, медленно вращающийся в ванне. После П. изделия высушивают, покрывают краской или лаком, снова высушивают и погружают в масло. В результате таких операций изделия очень -сильно противостоят коррозии, напр, обыкновенный лист железа под действием выбранного для опыта окислителя покрылся ржавчиной в течение 1 часа, никелированный—6 час., окрашенный суриком—30 час., паркеризованный с погружением в масло— 100 час., паркеризованный с покрытием лаком—125 час. и покрытый лаком без П.— только 40 час. П. изделий не оказывает никакого влияния на механические и магнитные их свойства. Область применения П. быстро расширяется в производстве станков, оружия, пишущих машин, различного рода, арматуры и особенно в автомобильном производстве. [c.345]

В книге описаны свойства, методы получения и области применения новых материалов электронной техники полупроводниковых, магнитных, днэлектриче ских и лазерных. Показана связь между составом, структурой, физическими и химическими свойствами материалов, технологией их производства и параметра ми изготовляемых приборов. [c.2]

Область применения сплавов АЛ7 и АЛ7В. Сплавы АЛ7 и АЛ7В применяются для изготовления небольших деталей, несущих высокую статическую и ударную нагрузку. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Низкие литейные свойства препятствуют применению их для изготовления больших и сложных по конфигурации деталей. По этой же причине встречаются большие затруднения при применении этих сплавов для литья в кокиль сравнительно с применением их для литья в землю. [c.85]

Использование высококачественных волокнистых материалов связано с необходимостью тесного сотрудничества в таких областях, как прооктироваипе, испытание, разработка материалов и технологических процессов их изготовления, производство и контроль. Применение этих материалов для космических апиара-гов до сих пор было ограничено, однако можно ожидать его расширения после тего, как при эксплуатации подтвердятся их су-гцественные преимущества и появится возможность прогнозировать их свойства с достаточной уверенностью. Ряд основных вопросов, связанных с проблемами применения волокнистых материалов, рассматривается ниже. [c.79]

В спраиочнике приводятся данные по коррозии материалов в основных средах химических производств и нефтеперерабатывающих заводов, а также в воде н некоторых теплоносителях. От )ажено влияние агрессивных сред на механические свойства металлических и неметаллических материалов. Приведены краткие технологические характеристики, сведения о составе н области применения более 1000 марок материалов. [c.2]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

В табл. 28 приведены данные о технологических и эксплуатационных возможностях некоторых способов обработки. В зависимости от выбранного процесса чистовой и отделочной обработки получается поверхность с различными служебными свойствами. Одна из задач технологии машиностроения заключается в изыскании технологических процессов, которые обеспечивают изготовление деталей машин с наилучшими эксплуатационными свойствами. В соответствии с техническими условиями на изготовление машин и уровнем техники производства каждая отрасль машиностроения в специальных руководяш их материалах уточняет области применения различных технологических процессов для достижения определенной шероховатости поверхности по ГОСТу 2789—59. [c.394]

Краснопевцева Т. В., Парецкая А..М., Князева Г. Л. Новые прецизионные высокохромистые сплавы, их производство, свойства и области применения. — В кн. Тезисы докладов И Всесоюзного совещания. Получение чистого хрома и его сплавов в современной технике. Киев, Наукова думка , 1969, 54 с. [c.217]

В мировой практике и у нас полистирольные пластики выпускаются промышленностью сравнительно давно. Однако у полистирола — малая механическая прочность и небольшая теплостойкость. Это ограничивало его применение, и объем производства был сравнительно небольшим. Разработанные за последние годы методы полимеризации стирола и сополимеризации его с другими винильными мономерами, а также сочетание их методом привитой полимеризации и механохимии с каучуками дали, возможность получать более широкий ассортимент новых материалов с разнообразными техническими свойствами. Полистирольные пластики представляют собой несколько групп полимеров, отличающихся между собой по свойствам и областям применения. [c.256]

Ш а м н Н. А. и М п л ь м а н Б. С., Инструкция по технологии производства высококачественного мо-дифицгрованного чугуна, его основные свойства и области применения, ЦНИИТМАШ, 1944. [c.252]

Значительные успехи в области применения гидравлических систем и производства их прецезионных элементов с высокими эксплуатационными свойствами были достигнуты в авиационной промышленности. [c.339]

В проводившихся ранее работах по изучению свойств и областей применении индия встречались затруднения из-за редкости металла. В 1924 г. оо всем мире бьию получено всего 1 г металлического иидия. Однако в настоящее время запасы индия превышают его потребление, причем в случае дополнительного увеличения спроса его производство может быть расширено. [c.218]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способностью, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...