Геометрическая и кинематическая точность

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообрабатывающих станков, точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок. Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [c.209]

При сборке машин могут возникнуть погрешности взаимного положения их элементов, некачественные сопряжения, а также деформации деталей и сборочных единиц местного и общего характера. Неправильное взаимное положение сопрягаемых деталей и сборочных единиц металлорежущих станков снижает их геометрическую и кинематическую точность. Неправильная сборка узлов вращения (например, роторов лопаточных машин) вызывает их неуравновешенность. Некачественные сопряжения стыков уменьшают их контактную жесткость и герметичность. Неправильная сборка гидравлических машин может, например, вызвать снижение к. п. д., производительности и развиваемого напора. [c.176]

В табл. 42 приведены виды проверок и допустимые отклонения геометрической и кинематической точности УДГ и ОДГ-60. Схемы этих проверок помещены на рис. 96. [c.269]

Сохранение первоначальной точности станков с ЧПУ требует их периодического регулирования. Профилактическое регулирование выполняется по данным ежедневных и периодических осмотров и проверок геометрической и кинематической точности станков с ЧПУ в работе. Конструктивные решения, обеспечивающие сохранение точности, различны. Обычно в конструкции предусмотрены следующие регулировки, определяющие точность станков восстановление прямолинейности перемещений столов, кареток, суппортов, салазок, траверс и шпиндельных бабок устранение зазоров в салазках и столах компенсация зазоров в цепях, связывающих движение шпинделя с перемещениями стола устранение осевого и радиального биений шпинделей устранение зазоров в винтовых парах и т.д. [c.847]

ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ И КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ Погрешности обработки, [c.159]

Погрешности первой группы в основном определяются геометрической и кинематической точностью станка и всей технологической оснасткой. [c.927]

Эти отклонения ухудшают функциональное качество машин, предопределяя возникновение погрешностей их геометрических, кинематических и других характеристик. Неправильное взаимное положение сопрягаемых деталей и узлов металлорежущих станков снижает их геометрическую и кинематическую точность. Неправильная сборка узлов вращения (например, роторов лопаточных машин) вызывает их неуравновешенность. Некачественные сопряжения стыков уменьшают их контактную жесткость и герметичность. [c.34]

Регулировка и профилактическое обслуживание оборудования выполняются по результатам периодических осмотров, проверок геометрической и кинематической точности оборудования, испытаний его в работе, а также по требованиям обслуживающего персонала или службы отдела технического контроля. [c.26]

В связи с изложенным необходимо периодически проверять точность применяемого зуборезного инструмента, геометрическую и кинематическую точность зуборезного станка, а также правильность установки заготовки и инструмента на станке. [c.249]

Геометрическая и кинематическая точность станков [c.41]

Геометрическая и кинематическая точность станков является необходимым, но не достаточным условием для обеспечения высокого качества станка. Для этого надо учитывать также сопротивляемость го узлов и деталей действию внешних и внутренних сил. [c.43]

Рассмотренные в данном разделе начальные (статические) показатели качества станка — геометрическая и кинематическая точность, прочность, жесткость — хотя и являются очень важными для оценки технологических возможностей станка по выпуску качественной продукции, но не учитывают влияния тех процессов, которые действуют на станок при его эксплуатации. [c.59]

Испытание станков на геометрическую и кинематическую точность [c.378]

Геометрическая и кинематическая точность является необходимым, но недостаточным условием для обеспечения требуемой обработки. Большое значение имеет жесткость узлов станка. Статической характеристикой жесткости является отношение к = называемое податливостью, или вели- [c.459]

К зубофрезерным станкам, предназначенным для нарезания прецизионных зубчатых передач, работающих с высокими окружными скоростями, предъявляются особые требования в отношении их геометрической и кинематической точности, а также в отношении жесткости и конструктивного оформления основных узлов. [c.20]

Геометрическая и кинематическая точность станков, влияющая на качество нарезаемых передач, должна отвечать специальным нормам точности, приведенным в таблице 14, так как нормы точности, регламентированные ГОСТ 659—53, не могут быть распространены на эти станки. [c.20]

Геометрическая и кинематическая точность станка характеризуют точность перемещения его формообразующих узлов без силовых и тепловых воздействий. Поэтому эти характеристики связаны в основном с точностью изготовления узлов и сборки станка, т.е. с технологическими факторами. Высокие требования к точности современных станков определяют [c.467]

Перечень параметров, характеризующих геометрическую и кинематическую точность станков данного типа, методы их проверки и допустимые отклонения параметров регламентируются соответствующими стандартами в разделе "Нормы точности". [c.467]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

Эти уравнения могут служить для взаимной проверки точности найденных величин. Зная их и имея заданным закон движения толкателя в виде графика р (<р) (рис. 4.22, а) или соответствующей аналитической зависимости, можно решить задачу синтеза профиля кулачка, отыскав зависимость радиуса-вектора кулачка г от второй полярной координаты угла а. Если профиль кулачка задан, т. е. известна зависимость г (а), то может быть решена задача анализа и найден закон движения толкателя з (<р). Математические зависимости, связывающие геометрические и кинематические параметры, имеют следующий вид [c.139]

В зависимости от целей, с какими осуществляется контроль точности станков, их геометрические и кинематические ошибки характеризуются одним либо несколькими числами, либо функциями в графической или аналитической форме. [c.626]

Перечень основных геометрических и кинематических ошибок (неточностей) зуборезных и винторезных станков с указанием причин этих ошибок и влияния на точность изделий приведен в табл. 14. [c.631]

Особенность нормирования точности зубчатых колес и передач определяется необходимостью регламентировать не только точность сопряжений, но и точность передачи движения. Нормы точности на зубчатые колеса и передачи - это требования к точности комплекса геометрических и кинематических параметров. В соответствии с функциональными целями зубчатых передач они разделяются на четыре группы нормы кинематической точности, нормы плавности, нормы контакта нормы бокового зазора. Нормы кинематической точности регламентируют требования к точности таких геометрических и кинематических параметров колес и передач, погрешность которых определяет погрешность передаточного отношения за цикл для передачи или за оборот для колеса. [c.681]

Нормы плавности регламентируют требования к точности таких геометрических и кинематических параметров колес и передач, погрешность которых определяет ту составляющую погрешности передаточного отношения, которая многократно повторяется за цикл для передачи или за оборот для колеса. В частности, это циклическая погрешность зубцовой частоты. [c.681]

Точностные показатели характера сопряжения и его кинематики будут определяться соответствующими точностными показателями сопрягаемых поверхностей. Под точностью того или иного параметра качества понимается степень приближения его действительного значения к заданному ему значению. При этом точность геометрических параметров можно характеризовать возможной величиной как геометрической, так и кинематической погрешностью. В соответствии с этим точность подразделяют на геометрическую и кинематическую. [c.58]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Класс Н — станки нормальной точности — наиболее распространенный класс, обеспечивающий обработку деталей примерно второго класса точности. Допустимые отклонения геометрических и кинематических параметров станка этого типа регламентируются соответствующим ГОСТом. [c.17]

Кроме геометрической, различают кинематическую точность элементов станка. Последняя необходима для характеристики тех станков, в которых форма обрабатываемой поверхности зависит не только от траекторий относительного перемещения инструмента и заготовки, но и от скоростей их взаимного движения. [c.42]

Момент двигателя с достаточной точностью может быть принят равным моменту на статоре балансир но установленного электродвигателя, равному в свою очередь моменту трения в двух испытуемых зубчатых механизмах (новых, с одинаковыми геометрическими и кинематическими параметрами). [c.58]

Проверку точности станков классов П, В, А в комплекте с УЧПУ в работе, а также геометрической и кинематической точности станков, зависящей от узлов, поддающихся ретули- [c.624]

Проверку точности станков с ЧПУ классов П, В, и А и комплекса станок—УЧПУ в работе, а также проверку геометрической и кинематической точности станков рекомендуется проводить для станков классов П и В не реже одного раза в шесть месяцев, для станков класса А не реже одного раза в четыре месяца. Работоспособность комплекса станок — устройство ЧПУ проверяют по тест-программе на холостом ходу станка не реже одного раза в два месяца. [c.415]

Проверку точности станков классов П, В, А в комплекте с УЧПУ в работе, а также геометрической и кинематической точности станков, зависящей от узлов, поддающихся регулированию, рекомендуется проводить при плановых осмотрах станков, но не реже, чем через 1200 ч оперативного времени работы для станков с ЧПУ классов точности П и В, через 810 ч- для станков класса А. Так как точное определение оперативного времени достаточно сложно, то в качестве времени, практически отработанного станками с ЧПУ, принимают время потребления электроэнергии. С доста- [c.847]

Геометрическая и кинематическая точность являются необходимым, но не достаточным условием для обеспечения требуемой точности обработки. Как указано выше (см. гл. 2), большое значение имеют дефюрмации узлов станка под нагрузкой. Для определения этих величин производят испытание станков на жесткость и виброустойчивость. [c.382]

В табл. 3.1.5 показаны схемы измерений геометрической и кинематической точности станков с применением контактных методов, предусмотренных стандартами, и современ-ньос методов, позволяющих оценить параметры траекторий формообразуших узлов станка. Приведены схемы следуюших проверок точности [c.467]

Профилактический контроль состоит из проверки средств производства (станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля геометрической и кинематической точгюсти зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [c.444]

Основными компонентами динамической точности металлорежущих станков являются точность рабочего движения (движения резания), точность движения подачи и точность ряда вспомогательных двинйний. У токарных и фрезерных станков, найример, динамическая точность будет определяться точностью вращения шпинделя с закрепленными на нем деталью или фрезой и точностью движения подачи суппорта или стола. Точность вращения шпинделя характеризуется величиной колебаний его оси около положения равновесия, хотя часто нормируется биение не оси, а шейки шпинделя или пояска, или буртика на нем. Точность перемещений суппорта или стола характеризуется величиной ошибки или отклонения истинной координаты рабочего- органа станка от заданной. Ошибки делятся на 1) зависящие от координаты (ошибки положения), скорости (скоростные), ускорения (инерционные) 2) не меняющиеся со временем (стационарные) и изменяющиеся со временем (переходные, нестационарные) 3) геометрические и кинематические (немоментные), зависящие от сил резания и трения (моментные) 4) систематические, случайные (независимые и зависимые). Первая классификация делит ошибки по характеру их зависимости от координаты и ее производных по времени. Ошибки, зависящие только от координаты или влияющие только на координату (положение детали), являются статическими. Если ошибка положения — рассогласование между заданным и истинным положением рабочего органа зависит только от его скорости, то она называется скоростной. В частном случае, когд)а скорость постоянна по величине и направлению, скоростная ошибка является статической. В общем случае ошибки, зависящие от скорости движения деталей станка или от ускорений или вызывающие изменение скорости и ускорения, являются динамическими. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...