Погрешности при зенкеровании отверстий

ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ ОТВЕРСТИЙ [c.274]

При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. Ошибки заточки зенкеров приводят к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает разбивку обрабатываемых отверстий. [c.317]

При зенкеровании отверстий в двух позициях (каждого отдельно) кроме того учитывают влияние погрешности установки Ае,, (эта погрешность значительно больше, чем при обработке в одной позиции). При растачивании отверстий влиянием пренебрегают. [c.735]

При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. [c.274]

При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. Точность диаметра зенкерованных отверстий определяется допуском на размер зенкера и разбивкой обрабатываемых отверстий. Допуск на диаметр зенкера обычно устанавливается в зависимости от допуска на диаметр зенкеруемых отверстий. Допуски на изготовление зенкеров приводятся в ГОСТе 3231—55. [c.110]

Удельное значение Д, и Ду в позиционном отклонении Д м изменяется в больших пределах. При чистовом развертывании отверстий большого диаметра (30 — 50 мм) Д, достигает 80—85% Дсм> а при черновом зенкеровании отверстий диаметром 10—18 мм доминирующее значение приобретает Ду (до 50 — 60%) при этом структурная погрешность достигает 15-20%. [c.479]

Для достижения точности при обработке отверстий применяют увеличенное число проходов, чтобы таким образом постепенно довести погрешности первоначальной обработки до допустимых размеров. Так, если для обтачивания гладкого вала по третьему классу точности достаточно два прохода, то для обработки отверстие того же диаметра и с той же точностью понадобится не менее четырех операций или переходов сверление двумя сверлами, зенкерование и одно- или двукратное развертывание. [c.172]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается почти таким же, каким он получился при сверлении. [c.265]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки отлитых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается при направлении зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкеровании литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают 4-й класс точности и 4-й класс чистоты поверхности. Однократное скоростное с охлаждением зенкерование литых отверстий в отливках из серого чугуна обеспечивает 4-й класс точности и 4—5-й класс чистоты поверхности [55]. [c.187]

Погрешность установки определяется а) при креплении прутка или трубы в цанге или в патроне — радиальным и осевым смещением заготовки б) при креплении индивидуальной заготовки в трехкулачковом патроне для зенкерования литого отверстия — радиальным смещением заготовки в) при протягивании отверстия погрешность установки отсутствует г) при обработке на разжимной оправке, установленной в центрах, погрешность установки также не имеет места д) при обработке на разжимной оправке, закрепленной в патроне — незначительным радиальным смещением оправки, которое может быть исключено путем крепления в сырые кулачки, проточенные после установки патрона на станок [c.413]

Зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (фнг. 264) в связи с тем, что при закреплении втулки в патроне базирующей является наружная поверхность втулки, расчет припуска на зенкерование следует производить по формуле (138) с учетом увода оси литого отверстия и погрешности установки втулки в патроне. [c.415]

Вд — погрешность установки базовым отверстием на палец при выполняемом переходе (зенкерование). [c.27]

Развертывание и зенкерование отверстий сопровождается их разбивкой. При работе всухую разбивка больше, чем при использовании смазывающе-охлаждающих жидкостей. Применение эмульсии уменьшает разбивку в 2—4 раза, а сурепного масла в 1,5—2 раза. В процессе износа разверток разбивка отверстий увеличивается. С увеличением диаметра отверстия увод оси уменьшается, а разбивка отверстий и погрешность диаметрального размера возрастают. [c.89]

Погрешность установки. Погрешность установки определяется при креплении прутка или трубы в цанге или в патроне — радиальным и осевым смещением заготовки при креплении индивидуальной заготовки в трехкулачковом патроне для зенкерования литого отверстия — радиальным смещением заготовки при протягивании отверстия и при обработке на разжимной оправке, установленной в центрах, погрешность отсутствует. [c.451]

При зенкеровании или развертывании на ГРС точных отверстий значительной длины часто возникают вибрации, вследствие чего выкрашиваются лезвия режущего инструмента. Преждевременный износ и уменьшение стойкости режущего инструмента вызываются также ударом режущего инструмента при врезании, несовпадением осей режущего инструмента, обрабатываемого отверстия и шпинделя станка, что приводит к повышению погрешностей обработки и шероховатости обработанных отверстий. [c.277]

При обработке втулок из индивидуальной отливки или штампованной заготовки целесообразно применять следующий технологический маршрут 1) зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (рис. 141) в связи с тем, что при закреплении втулки в патроне базирующей является наружная поверхность втулки, расчет припуска на зенкерование следует производить по формуле (87) с учетом увода оси отверстия отливки и погрешности установки втулки в патроне 2) протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которую применяют в связи с тем, что торец втулки не обработан протягиванием остаточный [c.348]

При обработке отверстий диаметром 7—50 мм в отечественном производстве находит применение зенкерование, выполняемое обычно по схеме на растяжение с передним или задним направлением зенкера, а иногда одновременно и с передним, и с задним направлением с наружным отводом стружки назад в сторону, противоположную подаче. Естественно, что зенкерование не исправляет положение оси исходного отверстия и применяется лишь с целью удаления погрешностей формы отверстия в поперечном и продольном сечении, выполняя эту функцию производительно, так как применяется многолезвийный инструмент с делением толщины среза. [c.253]

Если это не обеспечивает указанную точность, то нужно изменить схему обработки (например, вместо одного сверла применить последовательно два сверла разного диаметра). При обработке отверстий возможно скалывание металла. Чтобы исключить это, заменяют обработку одним инструментом (сверлом) обработкой двумя инструментами (два сверла или сверло и зенкер). Погрешности размера и формы отверстия после зенкерования обусловлены несовпадением осей подготовленного отверстия и инструмента или биением режущих кромок инструмента. Эти причины необходимо устранить. То же можно отнести к обработке развертыванием. Стабильность размеров и шероховатость обработанных отверстий обеспечиваются применением острозаточенных инструментов и СОЖ. [c.400]

На автоматических линиях размеры и соотношения у обрабатываемой заготовки образуются в нескольких позициях при последовательном переходе заготовки из позиции в позицию. В результате этого приходится учитывать геометрические погрешности взаимного расположения станков в автоматической линии, т. е. сборки автоматической линии из станков и других узлов. Таким образом, группы технологически взаимосвязанных станков автоматической линии нужно рассматривать как многопозиционный станок. При многопереходной обработке одной поверхности (например, сверление, зенкерование и развертывание одного отверстия в трех позициях автоматической линии) требуется такая же преемственность позиций, как и при обработке аналогичных поверхностей на многошпиндельных многопозиционных станках. [c.96]

Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой чем меньше зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.317]

При расчете припуска на диаметр погрешностью установки можно пренебречь, а пространственное отклонение должно включать остаточное смещение оси отверстия после зенкерования. Для торцовых поверхностей отсутствуют и погрешность установки и пространственные отклонения. [c.415]

При расчете припуска на диаметр погрешностью установки можно пренебречь, а пространственное отклонение должно включать остаточное смещение оси отверстия после зенкерования. Для торцовых [c.453]

В диапазоне рассматриваемых размеров от диаметра 5 мм и выше наиболее эффективной конструкцией при резании труднообрабатываемых материалов являются однолезвийные твердосплавные развертки. Эти развертки предназначены для обработки особо точных отверстий 6—7-го квалитетов прежде всего на автоматизированном оборудовании и станках с ЧПУ. Погрешность геометрической формы обработанных отверстий в поперечном сечении выдерживается в пределах 3—8 мкм, увод оси 0,005—0,2 мм на 100 мм длины. Другим достоинством этих разверток является возможность вести обработку на повышенных режимах и с повышенными припусками, что позволяет исключить некоторые промежуточные операции (зенкерование, предварительное развертывание или растачивание). В табл. 33 даны припуски и режимы обработки этими развертками. [c.88]

Самоустанавливающиеся патроны. При жестком закреплении развертки в шпинделе станка трудно произвести точную обработку отверстия. В этом случае снижение точности вызывается погрешностями станка (конуса и шпинделя). Кроме того, если не производить развертывание отверстия сразу после предварительной обработки его сверлением, зенкерованием, расточкой и т. п., возникает погрешность, вызванная неточностью установки (совмещения) оси развертки с осью предварительно обработанного отверстия или кондукторной втулки приспособления. В связи с этим для точной обработки отверстий развертками рекомендуется применять самоустанавливающиеся патроны качающиеся или плавающие. [c.33]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий. Увод оси отверстий, зенкеруемых в исходных заготовках (штампованных и отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжатию инструмента при неравномерном припуске у отверстий со смещенными осями. Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой. Чем меньше этот зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.88]

Погрешность установки определяется при креплении прутка или трубы в цанге или в патроне радиальным и осевым смещением заготовки при креплении индивидуальной заготовки в трехкулачковом патроне для зенкерования литого отверстия радиальным [c.347]

В процессе зенкерования зенкер направляется текстолитовой втулкой по просверленному отверстию (или по отверстию после прохода зенкером меньшего диаметра) с зазором 0,02—0,04 мм на диаметр. Длина втулки составляет (2-=-3) о Для обеспечения определенности положения оси зенкера в процессе врезания режущих лезвий в начале обработки. Задние направляющие входят в обработанное зенкером отверстие с натягом 0,02—0,04 мм на диаметр. Благодаря наличию переднего и заднего направлений отверстие получается практически без погрешностей формы на всей его длине, в том числе и на выходе зенкера из отверстия, когда передняя направляющая уже вышла из отверстия. Стружка из зоны резания отводится струей СОЖ, подаваемой под давлением через внутреннюю полость стебля и зенкера. При данной конструкции зенкера СОЖ от насосной станции может подаваться к зенкеру либо по отверстию в стебле, либо по кольцевому зазору между наружной поверхностью стебля и поверхностью отверстия [c.254]

Размеры, получаемые мерным инструментом. Эти размеры получают в основном методом копирования как размеры замкнутых поверхностей. Примером является получение диаметров отверстий при сверлении (см. рис. 2.34, а), зенкеровании, развертывании (рис. 2.34, б), хонинговании (рис. 2.34, в). Получаемый диаметр отверстия детали в основном зависит от диаметра соответствующего инструмента, которым осуществлялась обработка, если не принимать во внимание динамические погрешности, вызываемые биением шпинделя, а также упругую деформацию заготовки. В ряде случаев при развертывании инструмент закрепляют в плавающем патроне в шпинделе, что позволяет не передавать на инструмент динамические нагрузки, вызванные радиальным биением шпинделя, а также отклонением оси вращения шпинделя относительно оси обрабатываемого отверстия. С этой же целью при хонинговании хон закрепляют в шпинделе через карданный или шаровой шарнир. Станок, таким образом, служит лишь приводом движения инструмента. [c.71]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки литых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается направлением зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкерованяи литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают [c.220]

Особым случаем является хонингование со съемом повышенных припусков. Обработку можно вести непосредственно после сверления, зенкерования или растачивания с исходной шероховатостью поверх-аостей в пределах 4 -го классов чистоты со съемом общего припуска до 0,15 1 мм на диаметр для деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. При этом может быть достигнута точность до 2— 3-го классов, чистота до 7—8-го классов. Благодаря этому из технологического процесса можно исключить чистовое растачивание и внутреннее шлифование. Хонингование со съемом повышенного припуска можно применять и для исправления значительных исходных погрешностей геометрической формы отверстия. [c.98]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Экспериментами установлено, что при развертывании значительная часть суммарной погрешности обработки обусловлена наличием погрешностей формы. Наиболее значительны по величине погрешности формы в поперечном сечении отверстия (овальность). Отношение среднего квадратического отклонения погрешностей формы к среднему квадратическому отклонению погрешностей размеров из всех видов механической обработки при развертывании (так же, как и при сверлении, зенкеровании и протягивании) является наибольшим и достигает в среднем ОфЬр =1,1- [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...