Охлаждение при зенкеровании

Режимы резания при зенкеровании титановых сплавов приведены в табл. 53. При зенкеровании этих материалов рекомендуется применять охлаждение касторовым маслом и олеиновой кислотой. [c.59]

Режимы резания при зенкеровании медных сплавов, НВ 60 — 90, без охлаждения [c.537]

Скорости резания при зенкеровании углеродистой стали а/)=55 кГ/мм зенкерами из быстрорежущей стали с охлаждением, м/ман [c.381]

При зенкеровании углеродистых и легированных сталей зенкерами, оснащенными пластинками из твердого сплава группы ТК, и при работе с охлаждением скорость (м/мин) может быть рассчитана по формуле [c.253]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали 0gp=65 кгс/мм с охлаждением и в сером чугуне ЯВ= 195 без охлаждения зенкерами из стали Р18 приводятся в табл. 64. [c.115]

Режимы резания. Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали Овр=65 КГ/Л1Л 2 с охлаждением и в сером чугуне НВ 195 без охлаждения зенкерами -из стали Р18 приводятся в табл. 70, Поправочные коэффициенты на измененные условия работы даны в <абл. 60. [c.84]

Скорости резания при зенкеровании отверстий в алюминиевых сплавах инструментом из быстрорежущей стали с охлаждением [c.202]

При зенкеровании без охлаждения серого и ковкого чугунов зенкером с пластинками твердого сплава марки ВК8 [c.313]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий зенкерами из быстрорежущей стали при работе без охлаждения [c.168]

Зенкерование отверстий в стальных деталях рекомендуется производить с охлаждением эмульсией. При зенкеровании чугуна и бронзы охлаждение не применяется. [c.192]

При зенкеровании отверстий в стальных деталях рекомендуется применять охлаждение эмульсией. При зенкеровании отверстий в чугунных и бронзовых деталях охлаждение не применяется. [c.105]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки отлитых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается при направлении зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкеровании литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают 4-й класс точности и 4-й класс чистоты поверхности. Однократное скоростное с охлаждением зенкерование литых отверстий в отливках из серого чугуна обеспечивает 4-й класс точности и 4—5-й класс чистоты поверхности [55]. [c.187]

При зенкеровании стружку удаляют сильной струей сжатого воздуха или воды, или перевертывая деталь, если она не тяжелая. При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией. [c.310]

Скорость резания при зенкеровании отверстий в углеродистой и легированной стали зенкерами из быстрорежущей стали Р18 с применением охлаждения [c.684]

А. Подача и скорость резания при зенкерования углеродистой стали с охлаждением [c.56]

Недостаточно чистая поверхность отверстия при зенкеровании и развертывании является результатом слишком большого припуска под зенкерование или развертывание, тупого зенкера, тупой развертки, неправильно выбранного охлаждения или режима резания. [c.83]

Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке отверстий обычно выбирают в зависимости от видов обработки (сверление, зенкерование и т. д.) , характера обработки, размеров отверстия, заданной чистоты поверхности, материала детали и режущего инструмента, типа станка, режимов резания и других условий. Например, применение охлаждения при сверлении стали так же, как и при ее точении, [c.229]

Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали с охлаждением и в сером чугуне без охлаждения зенкерами из стали Р9 [c.197]

Режимы резания при зенкеровании отверстий в сером чугуне твердостью НВ = 1 70 зенкерами с пластинками твердого сплава без охлаждения [c.198]

Режимы резания при зенкеровании отверстий в стали твердостью 0 =75 кг/млр с охлаждением и в сером чугуне твердостью =190 без охлаждения зенкерами из стали Р9 [c.173]

Режимы резания при зенкеровании цилиндрических отверстий в углеродистой стали твердостью Нд 217—220 зенкерами из быстрорежущей стали при работе с охлаждением [c.150]

При обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание) от способа подачи СОС зависит не только стойкость инструмента, но и качество обрабатываемой поверхности. При вертикальном расположении отверстия и охлаждении поливом СОС проникает только на глубину одного—трех диаметров (при сверлении) и в этом случае способствует снижению температур. При горизонтальном же располол- ении отверстий во время обработки и охлаждении поливом СОС проникает на 1— [c.102]

Зенкерованием достигается четвертый класс точности А4) и от четвертого до шестого 74—V 6) класса чистота обработанной поверхности. Зенкеры, оснащенные твердым сплавом при алмазной заточке и работе с охлаждением, обеспечивают седьмой класс чистоты (V7). [c.76]

Смазочные жидкости обычно применяют для смазки узлов машин и механизмов для уменьшения трения, а также для охлаждения в процессе работы режущими инструментами. При сверлении, зенкеровании и развертывании углеродистых и легированных сталей в качестве охлаждающей жидкости используют эмульсии и реже растительные масла, а при нарезании резьбы — эмульсии, сульфофрезол и растительные масла. [c.32]

Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79]

Охлаждение инструмента в процессе обработки отверстий производится различными смазочно-охлаждающими жидкостями. При их выборе учитывают вид операции (сверление, зенкерование и т. д.), характер обработки (предварительная, промежуточная, окончательная), размеры отверстий, заданную чистоту поверхности, мате-134 [c.134]

Смазочно-охлаждающая жидкость должна поступать в канавки инструмента в направлении подачи. При сверлении отверстий глубиной более 3 ч- 50, а также при скоростном зенкеровании и развертывании твердых закаленных сталей рекомендуется подвод охлаждения под давлением через внутренние каналы инструмента (см. фиг. ПО). [c.138]

При использовании указанных инструментов для обработки пластмасс почти вся пыль и стружка удаляются из зоны резания. При точении, растачивании, зенкеровании чугуна и бронзы в зависимости от силы потока воздуха и режимов резания может быть удалено 90 % пыли и 60 % стружки. Применение инструментов, оснащенных устройствами для отвода пыли и стружки, позволяет уменьшить запыленность производственных помещений и повысить производительность труда. Кроме того, при этом уменьшается нагрев заготовки и режущего инструмента. В первом случае это достигается за счет удаления стружки, во втором - за счет охлаждения потоком воздуха режущей части инструмента. [c.283]

Для удаления стружки и охлаждения инструмента сверление необходимо осуществлять в несколько приемов. При выполнении отверстий диаметром более 15 мм их необходимо просверлить сверлом меньшего размера. При сверлении отверстий диаметром более 25 мм требуется инструмент для круговой вырезки и сферические пилы. Перед сверлением проходного отверстия следует выполнить зенкерование. Дополнительное зенкерование осуществляется при помощи многозаходных [c.32]

Ориентировочная скорость резания (м/мин) при зенкеровании отверстий в заготовках из углеродистой н легированной сталей зенкераш из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.452]

При зенкеровании с охлаждением эмульсией незакаленных конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей зенкерами с пластинками твердых сплавов НИБТН рекомендует [32 ] следующую формулу для подсчета момента [c.310]

При зенкеровании с охлаждением эмульсией конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых незакаленных сталей зенкерами с пластинками твердого сплава. марки Т15К6 (фиг. 188) НИБТН рекомендует следующую формулу [c.313]

При зенкеровании чугунов с охлаждением эму/ь-сией скорость резания выше в 1,3—1,4 раза. [c.313]

Режим резания при зенкеровании отверстий в стали а р — =75 кГ/мм с охлаждением в сером чугуне НВ190 без охлаждения зенкерами из стали Р9 приведены в табл. 10. [c.160]

Режим резания при зенкеровании стали о р — 75 кГ/мм с охлаждением и серого чугуна ЯВ190 без охлаждения зенкерами из стали Р9 [c.161]

Зенкерование и развертывание жаропрочных сплавов. Жаропрочные сплавы на никелевой основе плохо обрабатываьэтся резанием, в том числе и при зенкеровании и развертывании. При зенкеровании и развертывании жаропрочных сплавов применяют инструмент из быстрорежущей стали Р9Ф5 скорость резания принимают в 2—3 раза меньше, чем при сверлении. При этом необходимо так же, как и при сверлении, применять обильное-охлаждение эмульсией или сульфофрезолом. [c.193]

Зенкерование выполняют на сверлильных станках. Крепление зенкеров аналогично креплению сверл. При зенковании сгружку следует удалять сильной струей сжатого воздуха или воды или опрокидыванием детали, если она не тяжелая. При зенковании деталей из стали, меди, латуни, дюpaJШ)миния применяют охлаждение мыльной эмульсией. Для получения правильного и чистого отверстия припуски на зенкерование должны составлять для зенкеров диаметром до 25 мм — 1 мм, диаметром от 26 до 35 мм— 1,5 мм и диаметром от 36 до 45 мм — 2 мм. [c.83]

В заключение отметим, что в целях повышения стойкости инструмента, уменьшения наростообразования и получения более чистой обработанной поверхности зенкерование производится с охлаждением эмульсией при обработке сталей конструкционнцгх углеродистых и инструментальных эмульсией и компаундированными маслами — при обработке сталей легированных. Зенкерование ковкого чугуна производится обычно также с охлаждением (эмульсией),, а серого чугуна — всухую. [c.313]

Смазывающе-охлаждающая жидкость, уменьшая трение и отбирая теплоту, снижает нагрев и износ инструмента. Рекомендации по ее применению приведены в табл. 33. Применяемые жидкости характеризуются различными смазывающими и охлаждающими свойствами. Наибольшую охлаждающую и слабую смазывающую способность имеет раствор кальцинированной соды в воде. Им рекомендуется пользоваться преимущественно при обдирочном точении, когда прежде всего необходимо интенсивно охлаждать режущий инструмент. При получистовом и чистовом точении, сверлении и зенкеровании универсальной смазывающе-охлаждающей жидкостью является 5%-ная эмульсия, которая представляет собой раствор эмульсо-ла в воде. Основу эмульсола составляет минеральное масло в смеси с раствором едкого натра, благодаря чему эмульсия наряду с хорошим охлаждением оказывает и смазывающее действие. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...