Полиэтилены среднего давления

Рис. 3.4. Принципиальная схема производства полиэтилена среднего давления непрерывным способом

Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В зависимости от условий получения полиэтилен может иметь различный молекулярный вес, плотность, степень кристалличности. Соответственно полиэтилены различают по маркам полиэтилен высокого давления (ВД) или низкой плотности и полиэтилен низкого давления (НД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (СД). [c.145]

Создание новых способов получения полиэтилена высокой плотности (полиэтилен низкого давления и полиэтилен среднего давления) позволило повысить механическую прочность изделий, их теплостойкость и диэлектрические свойства (табл. I. 5). [c.37]

Глубина нарезки червяка при переработке полиэтилена высокого давления на среднем режиме работы, мм в дозирующей зоне. . . 1,6 2.2 3,0 4,0 5.0 6.0 7.0 [c.322]

Полиэтилен — термопластичный полимер, продукт полимеризации этилена. В зависимости от условий получают полиэтилены высокого давления (ПВД), низкого давления (ПНД) и среднего давления (ПСД). Различный механизм полимеризации этилена при разных давлениях обусловливает образование неодинаковых по структуре и свойствам полимеров. [c.80]

Полиэтилен средней плотности для трубопроводов. Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей. Полиэтилен низкого давления (газофазный метод). Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей. [c.460]

Полимеризация полиэтилена при давлении 30—40 ат. и температуре 150° с использованием в качестве катализаторов металлов переменной валентности. Полученный полиэтилен называют полиэтиленом среднего давления. Он имеет молекулярный вес 70 000—400 ООО. [c.135]

Например, по сравнению с 1970 г. себестоимость производства основных видов пластмасс может быть снижена в таких размерах поливинилхлорида, полистирола и стеклопластиков — в 1,5 раза, полиэтилена высокого давления и сополимеров стирола — в 2, полиэтилена низкого давления и полипропилена — в 3 раза, поликарбоната— в 5 раз, полиформальдегида — в 10—12 раз. Затраты на переработку пластмасс (без учета стоимости самих пластмасс) будут снижены в среднем на 15%, в том числе по полуфабрикатам (пленкам, трубкам, листам) — на 20—25%. В то же время ожидаемое снижение себестоимости проката и литья черных металлов за тот же период составит в среднем 10—18%, алюминия—5%, тяжелых цветных металлов останется без изменений по сравнению с уровнем 1970 г. Отсюда вытекает необходимость сопоставления не только текущих, но и перспективных технико-экономических показателей производства металлов и пластмасс. [c.173]

Трубы изготавливаются из полиэтилена высокой и низкой плотности и из поливинилхлорида и бывают трех типов легкого, среднего и тяжелого, имеют диаметры условного прохода 6— 300 мм и рассчитаны на избыточное давление 0,25 0,6 1,0 МПа. [c.141]

Полиэтилен — полимер аморфно-кристаллического строения, состоящий из цепных и разветвленных макромолекул. Выпускается в виде гранул или тонкодисперсных порошков (неокрашенных или окрашенных в разные цвета), а также в виде пленок (тонкие пленки прозрачны), листов, блоков, труб, фасонных деталей и т. п. Различают полиэтилены высокого (ПВД), среднего (ПСД) и низкого (ПНД) давления. ПНД, обладающий более высокой плотностью, называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП), а ПВД, имеющий меньшую плотность, — полиэтиленом низкой плотности (ПНП). [c.88]

Полиэтилен. Полиэтилен (—СНг—СНг—СНа—)п является продуктом полимеризации этилена, в присутствии катализаторов. В зависимости от метода полимеризации получают полиэтилены высокого (низкой плотности), среднего п низкого (высокой плотности) давления, которые отличаются друг от друга степенью кристалличности, плотностью и молекулярной массой. [c.240]

Полиэтилены — высокомолекулярные продукты полимеризации этилена, которые имеют макромолекулы линейного строения с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от метода и режима полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. Полиэтилен — кристаллический полимер. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении, называют иногда полиэтиленом низкой плотности, а полиэтилен, синтез которого ведут при среднем и низком давлениях,— полиэтиленом высокой плотности. [c.127]

Кольцевые образцы имели наружный диаметр 22 мм, внутренний—16 мм, высоту 8 мм. Они изготавливались из полиамида П-68, капрона, фторопласта-4, винипласта и полиэтилена высокой плотности (низкого давления) с сажей в качестве наполнителя. В образце устанавливалась термопара на расстоянии 1 мм от поверхности трения. Перед проведением испытаний всех видов образцы обезжиривались ацетоном и сушились на воздухе в течение 30 мин. После этого следовала приработка при давлении 6 кгс/см и средней скорости скольжения 6,39 см/с. Окончание приработки определялось получением глянцевой рабочей поверхности у пластмассового образца. Дополнительным условием окончания приработки служило постоянство момента трения и температуры пластмассового образца в течение 2 ч. Было установлено, что для выбранных размеров приработка образцов из полиамида П-68 и капрона заканчивается через 6 ч, винипласта и полиэтилена через 3 ч, фторопласта-4 через 2 ч. После приработки продукты износа удалялись из зоны трения мягкой щеткой. Продолжительность каждого опыта при определении линейного износа и температуры пластмассового образца была равна 12 ч (без учета времени, необходимого на приработку). Зависимость коэффициента трения от давления определяли по результатам длительных (12 ч) и кратковременных (2 мин) испытаний. Испытания всех видов проводили при средней скорости скольжения [c.130]

В процессе оплавления торца под действием сложной термической обработки стенки детали и контактного давления Роп совершается собственно сам процесс оплавления и течения материала деталей, характеризующийся скоростью 7оп и глубиной оплавления торца. Для определения этих параметров по найденным перемещениям торца за равные интервалы находят среднюю скорость оплавления в каждом интервале, а затем глубину оплавления (как сумму перемещения торца в каждом интервале) и скорость всего процесса оплавления деталей. Найденные данным способом изменения скоростей оплавления торца деталей из полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида от времени оплавления представлены на рис. 15. Для выбранных технологических режимов оплавления (см. рис. 15) наибольшая скорость оплавления торца у деталей из полипропилена, наименьшая — у деталей из поливинилхлорида. Общая закономерность изменения скорости оплавления данных термопластов во времени объясняется тем, что в начале процесса резко растет скорость за счет оплавления гребешков неровностей торца. Затем скорость начинает плавно падать, достигая нулевого значения, так как сварочный инструмент, оплавив гребешки неровностей, начинает оплавлять сам материал торца, находясь в плотном контакте с ним. [c.38]

Широкое применение в промышленности получили трубы из полиэтилена. Их используют для транспортировки агрессивных жидкостей н газов, холодного и горячего водоснабжения, канализации. Трубы из полиэтилена НД изготовляются диаметром от 6 до 320 мм и длиной 6, 8. 10, 12 0,5 м. Выпускается три типа труб 1) легкий, рассчитанный на давление 2 кГ/см 2) средний, рассчитанный на давление 6 кГ/см 3) тяжелый, рассчитанный на давление 10 кГ/см . [c.140]

Контактное давление в плоском КУ с неметаллическим уплотнителем в соответствии с нормативными документами определяют по формуле (108). Коэффициенты, зависящие от материала, принимают С=18 и /Сг=0,9 для фторопласта, полиэтилена, эбонита, винипласта, сополимера твердого С=4 и /Сг = 0,6 для резины средней твердости, пластиката, сополимера мягкого. Коэффициент Кх, учитывающий влияние среды Ki= 1 для жидкости (кроме керосина и бензина) К — , Ъ для воздуха, пара и других газов / i = 2 для водорода, гелия, керосина и бензина. [c.76]

Промышленностью выпускается полиэтилен трех видов низкой плотности (920-930 кг/м ), или высокого давления ВД (это название по способу производства) высокой плотности (960-970 кг/м ), или низкого давления НД средней плотности (940-960 кг/м ), или среднего давления СД. Полиэтилен -неполярный диэлектрик, практически не гигроскопичен, отличается большой гибкостью. Его электрические параметры отличаются высокой стабильностью, мало измен5потся в широких диапазонах температуры и частот. По электрическим параметрам все разновидности полиэтилена мало отличаются друг от друга. Наиболее высокими механическими параметрами отличается полиэтилен СД, он является наиболее жестким. При обычной температуре полиэтилен обладает значительной химической стойкостью. Действие прямой солнечной радиации ускоряет старение полиэтилена. Применяется полиэтилен для изоляции проводов и кабелей (для силовых кабелей - при сравнительно невысоких напряжениях), в высокочастотной технике. [c.135]

Полиэтилены низкого и среднего давления относятся к полимерам с регулярной структурой молекул и называются изотактиче-скими полимерами. С увеличением молекулярной массы и особенно плотности, что характерно для изотактического полиэтилена, возрастает химическая стойкость полимера. Полиэтилен стоек к действию щелочей, растворов солей, органических кислот (даже к кон-т1ентрированной соляной и пл авиковой кислотам). ПЭ выше 80 °С растворяется во многих растворителях, особенно хорошо в углеводородах и их галогенпроизводных. Для увеличения атмосферо-стойкости и стойкости к термоокислительным процессам в полиэтилен вводят различные стабилизаторы. [c.206]

В настоящее время в химической и металлургической промышленности эксплуатируются тысячи химических насосов, изготовленных из отечественных пластмасс фаолита А, фенолита PGT, стеклопластика АГ-4В и АГ-4С, полиэтилена высокого давления, полипропилена и ударопрочного полистирола. Много погружных артезианских насосов изготовлено для нужд сельского хозяйства Кишиневским электромеханическим заводом им. Котовского и Зарайским механическим заводом. Погружные артезианские насосы сыграли важную роль в развитии овцеводства и использовании высокогорных пастбиш, на Кавказе и в Средней Азии. [c.219]

Выпускаются также различные модификации полиэтилена сополимер этилена с пропиленом (СЭП), полиэтилен низкого давления, полученный на гомогенных катализаторах, полиэтилен среднего давления (ПЭСД). [c.253]

При применении окислов металлов как ьсатализаторов, например, окислов хрома, нанесенных на алюмосиликат, процесс полимеризации этилена ведут при 30-50 атм. и 120-150°С. Этот метод называется методом производства полиэтилена при средних давлениях (иногда его относят к методу низких давлений). В зависимости от метода производства полиэтилена конечный продукт обладает различным комплексом свойств. Так, полиэтилен высокого давления является наиболее легким материалом (плотность 0,92 г/см ), эластичным, но обладает меньшими прочностью и теп.тостойкостью по сравнению с полиэтиленом низкого и среднего давлений. Полиэтилен низкого и среднего давлений обладает прочностью, почти в два раза превышающей прочность полиэтилена высокого давления. Его теплостойкость также выше, чем у полиэтилена высокого давления, на 15-20°С. Он является более жестким материалом, плотность его колеблется в пределах 930 - 970 кг/м1 [c.250]

Полиэтилен применяется для изготовления трубок, предназначаемых для защиты электропроводки на мостовых крапах и других машинах, трубок, используемых в водяных и масляных системах, труб различного назначения и футеровки стальных труб. Из полиэтилена изготовляются фитинги, разные шланги, емкости, баки, чехлы для аккумуляторов, защитные кожухи, коробки, крышки, детали насосов и вентиляторов, детали сеялок,, дождевальных установок и машин по переработке молока, а также уплотнения для валов, детали подшипников скольжения, прокладки, детали текстильных машин, малонагруженные шестерни и звездочки. Полиэтилен используется для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, рассеивателей светильников, работающих в активных средах, деталей химического оборудования, колпачков, стаканов, насадок, сальниковых набивок и т. п. Полиэтилен низкого давления для кабельной промышленности используется для изоляции проводов и кабелей, работающих в условиях новьнпенных температур. Полиэтилен низкомолекулярный высокого или среднего давления используется в качестве кабельных заливочных компаундов для силовых кабелей и кабелей связи, для концевых и соединительных муфт. Полиэтиленовый кордель также применяется в кабельной промышленности. Композиция полиэтилена с полиизобутиленом в количестве 5—8% применяется в качестве защитных покрытий емкостей и деталей,, работающих в кислотных и щелочных средах. Полиэтилен низкого и высокого [c.281]

Полиэтилен высокого давления П-2006-Т, П-2020-А, П-2020-Т, П-2035-Т разрушения нетоксичен, легко сваривается. При температуре выше 80° С механическая прочность падает, материал начинает проявлять текучесть, а при 110 —115 С приобретает свойства вязкой жидкости. Под действием ультрафиолетовых лучей склонен к старению, что может быть предотвращено стабилизацией. У полиэтилена кабельного тангенс угла диэлектрических потерь меняется с изменением температуры и зависит от степени окислени я продукта Полиэтилен низкого давления обладает большей механической прочностью и жесткостью Полиэтилен среднего давления обладает повышенной механической прочностью и температурой размягчения, меньшей газопроницаемостью и на-бухаемостью в органических раскислителях и более низкой температурой хрупкости. Он обладает также повышенной жесткостью Емкости и контейнеры для хранения агрессивных жидкостей капельницы к иллюминаторам, антикоррозийные покрытия металлических деталей трубы напорные по МРТУ 6М 821-61 иа рабочее давление до 10 кГ/см , по ВТУ 74022-53-61 на рабочее давление до 5 кГ/см [c.41]

Полиэтилен является полимером аморфнокристаллического строения. Молекулярная масса полиэтилена колеблется в различных пределах в зависимости от технологии получения. Различают полиэтилен высокого давления (ПВД), среднего давления (ПСД) и низкого давления (ПНД). ПВД имеет низкую плотность, высокую прочность, хорошую теплостойкость. Он устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов. Из ПВД изготавливают листы, электротехнические [c.604]

Полиэтилены высокого давления низкого давления среднего давления Полипропилен Полистирол Пол итетр афторэтиле-ны [c.54]

СЭП среднего давления, так же как и СЭП низкого давления, отличается от полиэтилена повы-шенньш сопротивлением растрескиванию под действием длительных нагрузок и поверхностно-активных веш,еств. [c.169]

Полиэтилены —высокополи у ерныэ диэлектрики, получаемые полимеризацией газообразного вещества — этилена (Н2С=СН2) при высоком, среднем или низком давлении. В зависимссти от давления, при котором протекает процесс полимеризации этилена, различают полиэтилены высокого (ВД), низкого (НД) и среднего давления (СД). Все полиэтилены содержат кристаллическое и аморфное вещества одного и того же состава. Структура молекул полиэтилена — линейная и в идеальном случае имеет вид [c.36]

Инструкция по технологии сборки и стыковой сварки труб из полиэтилена при строительстве трубопроводов низкого и среднего давления. ВСН-2-11-70. М., Изд-во ОНТИ ВНИИСТ , 1970. [c.299]

Полибутилен обладает рядом весьма ценных свойств плотностью полипропилена (0,91 г/смЗ), жесткостью полиэтилена средней плотности и исключительно низкими характеристиками ползучести в сочетании с весьма высокой стойкостью к разрушению под воздействием внутреннего давления при температурах до 90°С. Основные свойства полибутилена и некоторых других полимерных материалов, применяемых для производства труб, приведены в табл. 12. [c.54]

Поршневые компрессоры подразделяют на компрессоры низкого, среднего, высокого и сверхвысокого давления. Компрессоры низкого давления — это машины, нагнетающие газ при давлении от 300 кН/м2 до 1 МН/м основная область их применения — пневматические установки. Компрессоры среднего давления нагнетают газ при давлении 1—10 МН/м основная область их применения в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности— для сжатия п циркуляции водородсодержащих газов в процессах очистки нефтяных продуктов от сернистых соединений, а также в процессах каталитического реформинга легких нефтепродуктов для получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов (бензола, толуола и др.). Компрессоры высокого давления нагнетают газ при давлении выше 10 МН/м в основном их применяют в процессах разделения воздуха методом глубокого охлаждения (давление до 22 МН/м2) при получении газообразных н жидких продуктов разделения воздуха — кислорода, азота и др. [43] в химической промышленности в процессах получения аммиака нз азотно-водородной смеси при давлении 25— 50 МН/м . Компрессоры свер.хвысокого давления предназначены для сжатия газа до давлений выше 100 МН/м , например, при получении полиэтилена из этилена при давлении 250—350 МН/м , [c.7]

В (ХСР трубы из полиэтилена низкой плотности изготовляют с наружным диаметром 10—160 мм трех различных типов Л — легкие, кГ/см условное давление 2,5 кПсм 490 С — средние, условное давление 6 кПсм Т — тяжелые, условное давление 10 кПсм . За условное 350 давление принимается внутреннее гидростатическое давление, которое трубы выдерживают при дли- гю тельном транспортировании через них сред с температурой 20° С. Рабочее давление в условиях эксплуатации не должно превышать условное. При обозначении труб последовательно указывают условное давление, условный проход, марку полиэтилена и номер ТУ, по которому выпускаются эти трубы. [c.73]

Получаемый на наших заводах полиэтилен в значительных масштабах используется для производства труб, по которым могут транспортироваться минеральные кислоты средних концентраций и другие жидкие и газообразные агрессивные среды, если их температура не превышает 70° С. Отечественные заводы выпускают трубы диаметром от 6 до 150 мм и длиной 6—8 м. В зависимости от толщины стенки, трубы выдерживают внутреннее давление от 2,5 до 10 кгс1см . Фасонные части трубопроводов также изготовляют из полиэтилена низкой плотности. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...