Экономайзер биметаллический

Изготовление биметаллических труб (сталь + алюминий) освоено также ПО Туласантехника и рядом других предприятий. С использованием таких труб НИИСТом в 1988 г. разработана и изучена на стенде конструкция опытного образца конденсационного поверхностного экономайзера для газифицированных котлов. [c.241]

Плавниковые и биметаллические экономайзеры [c.149]

Рис. 13-13. Элемент биметаллического экономайзера.

Конденсационные котлы и экономайзеры изготовляют из самых разных материалов. Общим для них является высокая коррозионная стойкость, поскольку конденсат, образующийся при конденсации паров из продуктов сгорания, имеет кислую реакцию. Для изготовления котлов преимущественно используют нержавеющую сталь. Но известны и котлы из чугуна, биметаллических труб (сталь +алюминий), меди, полимерных материалов и даже керамики. Применение ко,ррозионно стойких материалов позволило создать котлы конденсационного типа также и для жидкого топлива. Многие конденсационные отопительные котлы и экономайзеры демонстрировались на Международной выставке-ярмарке санитарно-технического оборудования ISH-85 [196]. [c.240]

В СССР конденсационные котлы в настоящее время не применяются. Положительный опыт внедрения конденсационных поверхностных экономайзеров получен Сантехпроектом (г. Горький), по проекту которого за котлом ДЕ-10 установлен тепло-утилизатор, изготовленный Костромским калориферным заводом на базе калорифера КСк. Площадь поверхности нагрева теплоутилизатора 90 м , он установлен между чугунным экономайзером и дымососом котла. В конденсационном поверхностном экономайзере используется 70 % дымовых газов котла, 30 % газов пропускается через байпасный газоход [197]. В качестве теплообменной поверхности в экономайзере применены биметаллические оребренные трубы, состоящие из стальных опорных труб, поверхность которых покрыта слоем алюминия и спиральными алюминиевыми ребрами. [c.241]

При расположении экономайзера в коррозионной зоне температуры целесообразны чугунные экономайзеры. Однако они применимы лишь при давлении до 20— 25 бар. В парогенераторах высокого давления возможно устанавливать чугунные ребристые экономайзеры на стальной трубчатой основе — биметаллические экономайзеры (рис. 13-13). В биметаллических экономайзерах очень важно обеспечить высокую плотность контакта на границе чугун — сталь. Известно несколько методов технологии изготовления биметаллических элементов. Положительные результаты дает способ, предусматривающий отдельное изготовление чугунных оболочек длиной около 200 ми с последующей горячей посадкой их на стальную трубу. В некоторых конструкциях для уменьшения теплового сопротивления переходного слоя чугунную оболочку устанавливают на теплопроводной мастике. Ребристые биметаллические экономайзеры целесообразны для парогенераторов, работающих на многозольном топливе, особенно с высокоабразивной золой. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...