Резание — Обрабатываемость сталей сплавов

Эксплуатационные характеристики минералокерамики улучшают добавлением в нее вольфрама, молибдена, бора, титана, никеля и т. д. Такие материалы называют керметами. Их используют при обработке резанием трудно обрабатываемых сталей и сплавов. [c.121]

Обрабатываемость титановых сплавов резанием хуже, чем сталей, Титановая стружка при высоких скоростях резания может загораться титановая пыль взрывоопасна. [c.188]

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок. [c.67]

Механическая обработка. Обрабатываемость сталей и сплавов резанием рассматривалась с точки зрения влияния свойств этих материалов на способность изнашивать режущий инструмент. [c.17]

Обрабатываемость сталей и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов, v o и выражена коэффициентом Ку для условий точения твердосплавным инструментом и инструментами из быстрорежущей стали по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (179 НВ и Ов = 650 Н/мм ), скорость резания V60 которой принята за единицу. Коэффициент относительной обрабатываемости данной стали для условий точения твердосплавными резцами [c.18]

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2 %) и другими элементами. Большое влияние на обрабатываемость стали оказывает ее химический состав. С увеличением содержания углерода повышается механическая прочность стали и, как следствие, возрастает ее сопротивление резанию, но увеличивается шероховатость поверхности. При обработке стали с малым содержанием углерода (0,1. ..0,25 %) достигается лучшая шероховатость поверхности. По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. [c.30]

Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава обрабатываться резцом или абразивом. При хорошей обрабатываемости получается малая шероховатость поверхности (чистота), обеспечивается точность размеров готовой детали. Хорошо обрабатываемые металлы обладают невысоким сопротивлением резанию, не затрудняют процесс стружкообразования, не снижают стойкость инструмента. Повышенной и высокой обрабатываемостью резанием обладают конструкционные стали (ГОСТ 1414-75). За эталон обрабатываемости принята сталь 45. [c.39]

Отметим, что для крупных сверл при соответствующем увеличении подачи скорости резания, как правило, не возрастают и даже уменьшаются. Это вызвано тем, что при сверлении трудно обрабатываемых сталей и сплавов имеет место большое сопротивление резанию, особенно значительное при работе крупных сверл. В результате при недостаточной устойчивости системы возникают вибрации, снижающие стойкость инструмента или даже разрушающие инструмент. Последнее нередко происходит в момент выхода сверла из отверстия, когда в силу упругости системы происходит удар. Приходится прибегать к специальным заточкам сверла, чтобы снизить нагрузку инструмента и тем обеспечить его нормальную эксплуатацию. [c.262]

Физические свойства обрабатываемого материала — теплопроводность и теплоемкость — оказывают существенное влияние на скорость резания. Металлы с большей теплопроводностью, как, например, цветные и легкие сплавы, значительно лучше отводят теплоту от разца в стружку и деталь, вследствие чего допускают обработку с большими скоростями резания, наоборот, высоколегированные стали, имеющие низкую теплопроводность, обладают очень плохой обрабатываемостью [c.156]

Для резцов с твердым сплавом РЭ-8 критической температурой является 650°. Твердость обрабатываемой детали из закаленной стали при нагреве выше 300° резко уменьшается. Сопоставляя твердости резца с твердым сплавом РЭ-8 и обрабатываемой стали У7, мы видим, что скорость резания для такого резца должна соответствовать температуре резания около 650°. При более низких скоростях, при которых темпе- [c.341]

Улучшение обрабатываемости сталей и сплавов. Увеличение рабочих параметров машин (давлений, температур, скоростей) привело к появлению новых конструкционных материалов, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов и др. Обработка резанием многих з этих материалов весьма затруднительна. [c.504]

Следует отметить плохую обрабатываемость титана резанием, аналогичную обрабатываемости нержавеющих сталей аустенитного класса. В отличие от других металлов между стружкой титана и инструментом имеется очень небольшая контактная поверхность, в результате чего в зоне резания возникают высокие удельные давления и температуры. К тому же титан обладает низкой теплопроводностью, что затрудняет отвод тепла из зоны резания. В результате гитан легко налипает на инструмент и быстро его изнашивает. Было установлено, что при всех видах резания необходимо применять небольшие скорости, большую глубину резания и острый инструмент из быстрорежущих сталей или твердых сплавов. При соблюдении этих условий титан обрабатывается резанием вполне успешно. [c.376]

Области применения сплавов алюминия быстро расширяются. В настоящее время они занимают по объему производства 2-е место после сталей. Малая плотность сплавов алюминия в сочетании с достаточно высокой прочностью, немагнитность, сравнительно высокая тепло- и электропроводность, коррозионная стойкость в ряде горюче-смазочных и других веществ, хорощие технологические свойства и обрабатываемость резанием обеспечивают рентабельность применения сплавов во многих областях техники. [c.90]

В гл. 7 приведены нормативные данные по выбору режимов резания при обработке деталей из материалов, близких по обрабатываемости. При назначении режимов резания новых марок сталей и сплавов необходимо отнести их по химическому составу и физико-механическим свойствам к соответствующей группе материалов. [c.297]

В зависимости от состояния обрабатываемой поверхности — см.. Скорости резания при фрезеровании медных сплавов торцовыми фрезами со вставными ножами из стали Р9 и Р18 (стр. 955). [c.989]

Резание — Обрабатываемость сталей и сплавов [c.383]

Относительный износ при чистовом точении твердосплавными резцами колеблется от 3 до 10 мк на 1000 м пути резания в металле, в зависимости от марки твердого сплава, скорости резания и свойств обрабатываемой стали (49 ]. [c.96]

Фиг. 165. Сравнительные кривые Фиг. 166. Кривые стойкость — ско-твердости обрабатываемо стали и рость резания при снятии тонких стру-твердых сплавов жен.

Обрабатываемость стали и сплавов резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5КЮ, ВК8 (для аус1енитных сталей и сплавов на нежелезной основе), и резцами из быстрорежущей стали Р18, Р12 (для углеродистых и легированных сталей) при постоянных значениях глубины резания 1,5 мм, подачи 0,2 мм/об и главного угла в плане резцов ф = 60°. [c.11]

Обрабатываемость стали и сплавов резанием оценена по скорости резания, соответствующей 60-минутной стойкости резцов Уво. и выражена коэффициентами Ко тв. спл и /( g. ст по отношению к эталонной стали. В качестве эталонной стали принята углеродистая сталь 45 (Ов = 637 МПа, НВ 179), скорость резания Уво которой взята за единицу. Коэффициенты обрабатываемости даннбй стали для условий точения твердосплавными резцами ТВ. спл = f6o/145, где 1>во — скорость резания, соответствующая 60-минутной стойкости резцов, при точении данной стали, м/мин 145 — значения скорости резания при 60-минутной стойкости твердосплавных резцов при точении эталонной стали 45. [c.11]

Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой, никелевой и кобальтовой основах (типа ХН77ТЮ, Х20Н80Т) или литейные (типа ЖС6-К, ВЖ36-Л2). Первые применяют для деталей, работающих при температурах 750—900° С, вторые — при температурах 900—1000° С в условиях больших нагрузок. Эти стали подвергают закалке и старению. Обрабатываемость деформируемых сплавов в 6—12 раз ниже, чем стали 45. Литейные сплавы по сравнению с ними обладают меньшей вязкостью, меньше при их обработке и силы резания. Наличие большого количества интерметаллидных включений и карбидов приводит к тому, что обрабатывать литейные сплавы инструментом из быстрорежущей стали практически нельзя из-за большого износа. Поэтому в основном применяют инструменты, оснащенные твердым сплавом, причем скорости резания назначают в 15—20 раз более низкие, чем. при обработке стали 45, как правило, они не превышают 8—10 м/мин. [c.34]

Так, исходя из зависимости, представленной на фиг. 26, следует сказать, что максимальная стойкость резца, оснащенного пластинкой твердого сплава Т15К6, при обработке стали марки сталь 45 наблюдается при скоростях резания в пределах 140—150 mJmuh. Аналогичные исследования, проведенные с той же маркой обрабатываемой стали и режущего инструмента и примерно в тех же режимах резания, показывают (см. фиг. 27), что наибольшая ст ойкость режущего инструмента, характеризующаяся в данном случае минимальным износом, выраженным в импульсах в минуту, наблюдается при тех же скоростях резания, т. е. 140—150 м/мин. [c.114]

Значения поправочного коэффициента на вид обрабатываемого жаропрочного материала при фрезеровании инструментами, оснащенными твердым сплавом ВК8, если принять значение скорости резания при обработке стали IXI8H9T за единицу, даны ниже [c.81]

Приведенные в марочнике данные по характеристике обрабатываемости резанием различных марок сталей и сплавов указывают на низкую обрабатываемость высокомарганцевистых высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основах в деформированном и особенно в литом состояниях, что обуславливает повышенную трудоемкость технологических операций механической обработки деталей из этих материалов. [c.18]

Обрабатываемость различных материалов при электроэрозион-ной обработке оценивается коэффициентом обрабатываемости. Числовое значение коэффициента обрабатываемости равно, как и при обработке резанием, отношению экспериментально установленной скорости съема данного материала к скорости съема стали 45 при тех же параметрах ЭЭО. Коэффициент обрабатываемости стали 45 принимается за единицу, тогда коэффициент обрабатьшаемости составляет для жаропрочных и нержавеющих сталей — 1,4 для алюминия — 2,4 для меди — 0,9 для титана — 0,6 для вольфрама — 0,5 для твердых сплавов — 0,3. [c.598]

Из сопоставления приведенных данных можно видеть, что при работе быстрорежущим инструментом в условиях прерьшистого резания с высокими скоростями резания, так же, как и при непрерывном резании, способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в основном определяется способностью создавать высокие температуры резания и заторможенную зону, защищающую режущие элементы от износа. В отличие от быстрорежущих инструментов при работе инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в условиях прерывистого резания способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в значительной мере зависит от силы адгезии и пластичности обрабатываемого металла. Так, например, при обработке чугуна с пластинчатым графитом, обладающего низкой способностью к адгезии и низкой пластичностью, скорости резания при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, отличаются сравнительно мало (подробно обрабатываемость чугунов резанием изложена в главе 7 настоящего справочника). В то же время при обработке пластичной аустенитной стали, обладающей высокой способностью к адгезии, скорости резания твердосплавными инструментами в условиях прерывистого резания с резким выходом режущих кромок из металла в 4-7 раз ниже, чем скорости резаьшя в условиях непрерьшного резания. Аналогичное, хотя и не столь резкое различие, наблюдается при обработке стали в литом состоянии, имеющей пониженную пластичность, и стали, которая прошла горячую обработку давлением и имеет значительно более высокую пластичность. Указанное влияние на обрабатываемость при прерывистом резании способности к адгезии и пластичности обрабатываемого металла связано в основном с механизмом циклического адгезионного износа твердосплавных инструментов при низких скоростях резания в условиях выхода режущих кромок из металла. [c.264]

Обрабатываемость стали резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердым сплавом, и резцами из быстрорежущей стали (Р18, Р12) при постоянных глубине резания, подаче и главном угле в плане резцов. Обрабатываемость оценивалась по скорости резания, соответствуюпхей 60-мннутной стойкости резцов, и определяется коэффициентами К. (твердого сплава) и (быстрорежущей стали) по отношению к эталонной стали. За эталонную сталь принята марка 45 при Og = 65 кгс/мм и НВ 179, скорость резания которой принята за единицу. [c.85]

Примечания 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым щтериалам. 2. Скорости резания при обработке стали действительны для заготовок из проката и поковок при стойкости резцов 120 мин для стальных отливок скорости резания уменьшать на 10%. 3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 е. на 40%. 4. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на строгальных и долбезкных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 при обработке чугуна на строгальных станках резцами из твердых сплавов на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 и резцами из стали Р18 — на 1,11 0,94 и 0.9. [c.366]

Обрабатываемость стали резанием определена для условий получистового точения без охлаждения по чистому металлу резцами, оснащенными твердым сплавом Т5К10 и из быстрорежущей стали Р18.при постоянных значениях [c.6]

По обрабатываемости резанием (точение, фрезерование, сверление и т. п.) Т. с., т. у. близки к нержавеющей стали. Сплав ВТ15 обрабатывается резанием хуже, чем остальные Т. с., т. у. [c.338]

А) К углеродистым инструментальным сталям. В) К углеродистым качественным конструкционным сталям. С) К сталям с высокой обрабатываемостью резанием. D) К алюмининиевым сплавам [c.96]

Скорость резания, с которой можно обрабатывать данный металл, при определенной стойкости резца, является характеристикой обрабатываемости металлов. Чем выше скорость, тем лучше обрабатываемость данного металла по сравнению с тем, который при той же стойкости и прочих одинаковых условиях допускает обработку с меньшей скоростью резания. Наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие хро-моникелевольфрамовые, хромомарганцовистые, хромокремнистыс, хромокремнемарганцовистые и кремнемарганцовистые стали. Очень низкой обрабатываемостью обладают жаропрочные стали и сплавы. Это объясняется тем, что жаропрочные материалы имеют значительное количество легирующих элементов (в том числе титан и марганец), склонны к свариванию (к адгезии) с режущим инструментом, незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, имеют высокий предел прочности на сдвиг (в 2—3 раза выше по сравнению с конструкционной углеродистой сталью) у жаропрочных материалов высокий предел прочности сочетается с большой вязкостью они способны к сильному упрочнению [c.103]

Использование инструмента из однокарбидных твердых сплавов для обработки резанием стальных деталей, как правило, не обеспечивает высокой стойкости инструмента, особенно в условиях повышенных скоростей резания. При этом наоблюдается интенсивный химический и диффузионный износ, образование лунки на передней поверхности, а также размягчение кобальтовой связки. Добавка в сплав карбидов титана улучшает сопротивляемость сплава образованию лунки износа на передней поверхности. В работах Трента показано преимущественное химическое взаимодействие карбидов вольфрама двухкарбидного сплава с обрабатываемой сталью. В двухкарбидных твердых сплавах процентное содержание карбида титана должно быть тем выше, чем выше скорость резания. [c.182]

В настоящем издании представляют интерес вошедшие в справочник сведения о сталях и сплавах новых марок, например о кальцийсодержащих сталях высокой обрабатываемости резанием приведены свойства сталей, полученных различными способами выплавки ЭШП, ВДП, ВИП и плавками, обработанными синтетическими шлаками. На группу этих сталей имеются качественные характеристики свойств и технические условия на их поставку. В справочник также вошли сведения о новых высокоэкономичных сталях с карбонитридным упрочнением, прошедших всесторонние испытания и внедренных в промышленное производство сталях с пониженной и регламентированной прокаливаемостью двухслойных сталях и т. д. Все данные о свойствах сталей уточнены по ГОСТам приведены новые уточненные полосы прокаливаемости. [c.3]

Обрабатываемость сталей и сплавов резанием. За единицу измерения принята обрабатываемость стали или сплава для условий получистового точения без охлаждения резцами, оснащенными твердыми сплавами Т5К10, ВК8 и быстрорежущей сталью Р18 или Р12 при следующих постоянных параметрах глубина резания i = 1,5 мм подача s = 0,2 мм/об главный угол в плане резцов ф = 60° затупление резцов (износ по задней грани) Нз — 1,0 мм. [c.8]

Обрабатываемость стали резанием. За единицу измерения принята обрабатываемость стали для условий получистого точения без охлаждения резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ и быстрорежущей сталью Р18 при следующих постоянных параметрах глубина резания t= 1,5 мм подача s = 0,2 мм1об главный угол в плане резцов ф = 60° критерий затупления резцов (износ по задней грани) [c.8]

Завиватель, изготовленный из твердого сплава типа ВКЮ, имеет на своей поверхности 3 рифления с шагом около 1 мм, которые формируются в процессе прессования. Завиватель позволяет получить устойчивое завивание или дробление стружки при точении обычных конструкционных сталей с подачами до 5 = 0,25. иж/об — при установке завивателя на первую ступень с подачами 5=0,25-ь0,5 мм1об — при установке на среднюю ступень с подачами 5 0,5 мм/об — на третью (заднюю) ступень. По данным фирмы, 85—90% встречающихся комбинаций подачи, глубины резания и обрабатываемых материалов таким нормальным завивателем вполне обеспечивается. В специальных случаях обработки рекомендуется применять отдельный нерегулируемый завиватель с одним рифлением, соответствую- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...