Нормализация стали

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска 375 345 27 23 55 55 — [c.47]

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории 25 530 20 45 [c.62]

Точку S диаграммы железо - углерод алюминий смещает вправо. Так, например, при 1,3% А1 перлит образуется при содержании 1,8% С. Критическая температура Лсз при наличии алюминия повышается, в соответствии с чем температуры нагрева под закалку, отжиг и нормализацию стали, содержащей алюминий, необходимо увеличивать. [c.68]

Для заготовок из мягкой по природе низкоуглеродистой стали нормализация с целью экономии времени проводится вместо отжига, а для деталей неответственного назначения из любой стали заменяет закалку. При нормализации сталь нагревают до температуры выше линии GSE на 30—50 °С, затем делают выдержку и охлаждают на спокойном воздухе. [c.35]

Нормализация сталей низколегированных теплоустойчивых 94—96, 98 хромистых литейных нержавею- [c.436]

Для цилиндрических обечаек котельных барабанов с целью правки их на вальцах для придания точкой цилиндричности применяется в качестве термообработки для снятия внутренних напряжений после сварки нормализация. После нагрева до температуры нормализации стали обечайки подаются на правку. [c.543]

Нормализация. Нагрев стали до температуры выше точки Нсд, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на спокойном воздухе называются нормализацией (фиг. 2, режим 3). При нормализации сталь получается несколько более твёрдой, чем при полном отжиге, й величина зерна меньшей, что приводит к получению более высоких значений предела прочности и предела пропорциональности. [c.477]

За последние годы за счет введения нормализации стали Ждановский завод дважды поднимал предел прочности от 500 до 520 и от 520 до 540 МПа и в настоящее время ее резервы по прочностным характеристикам практически использованы. [c.16]

Термическая обработка стали 111, 117 — см. также Закалка стали] Нормализация стали] Отжиг стали] Отпуск стали] Химико-термическая обработка] — Дефекты 136— 140 - Нагрев 77, 85, 117, 118, 121 — 124, 139 —Охлаждение 78—80, 85, 111, 112— 116, 121, 127 — Характеристики основных процессов 112-116 [c.1024]

Ножницы фанерные 829 Нормализация стали 302 — Влияние на механическое свойство 304 [c.447]

Нормализация стали по сравнению с полным отжигом обеспечивает получение более высоких механических свойств. [c.113]

Нормализация. Нормализация стали — это в сущности полный отжиг с охлаждением на спокойном воздухе, но сталь после нормализации всегда несколько тверже, чем после отжига. [c.37]

Нормализация стали обеспечивается стандартом при оговорке в чертеже и в заказе. [c.323]

Процесс термической обработки, заключающийся в нагревании стали на 30—50° С выше линии GSE, выдержке при этой температуре и охлаждении на воздухе, называется нормализацией стали. [c.401]

Нормализация стали проводится для уменьшения размеров зерен, выросших при перегреве детали во время горячей механической обработки, цементации или сварки. При этом повышаются механические свойства, главным образом ударная вязкость. [c.401]

Во многих случаях нормализация стали проводится как операция, подготовляющая структуру металла к последующей закалке. [c.401]

Примечание, N означает проведение нормализации стали. f [c.715]

Нормализационный отжиг нормализация) — вид термической обработки стали, заключающийся в нагреве до температуры на 30...50°С выше верхних критических точек, вьщержке и охлаждении на спокойном воздухе. В результате нормализации стали с содержанием углерода менее 0,3% приобретают ферритно-перлитную структуру, а стали с содержанием углерода 0,3...0,7% — сорбитную. [c.156]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

Стали аустенитного класса после закалки имеют аустенитную структуру. Некоторые стали аустенитного класса сохраняют аустенитную структуру после нормализации. Стали этого класса содержат много никеля или марганца. В теплотехнике их применяют для пароперегревателей, паропроводов, арматуры на сверхвысокие и сверхкритические параметры пара. В электротехнике аустенитные стали находят применение как немагнитные, в химическом машиностроении — как нержавеющие стали. [c.165]

Нормализация — один из видов термической обработки. При нормализации стали нагревают до температур, на 30-50 °С превышающих верхние критические температуры или (см. рис. 9.3., 9.8), выдерживают при этих температурах и затем охлаждают на спокойном воздухе для получения тонкопластинчатой перлитной структуры. От отжига нормализация отличается более быстрым охлаждением (примерно в два раза быстрее, а значит и дешевле). Кроме того, этот процесс более экономичный, так как изделия при нормализации охлаждают вне печи. Однако применять нормализацию вместо отжига не всегда можно, поскольку у некоторых сталей после нее значительно возрастает твердость (например, у сталей, содержащих свыше 0,4 % углерода). Такие стали лучше отжигать, хотя на практике их часто подвергают нормализации, а затем высокому отпуску при 650-700 °С для уменьшения твердости. [c.192]

После нормализации сталь имеет аустенитно-мартенситную структуру с 20% феррита. При обработке холодом аустенит полностью распадается, а старение при 500° С способствует дополнительному упрочнению ферритной составляющей. После нормализации сталь хорошо штампуется, но прокатка ее протекает с ограниченными степенями обжатия. [c.258]

При применении 9%-ных никелевых сталей необходимо учитывать влияние термической обработки на хладноломкость. Наилучшее сочетание свойств для работы при температурах глубокого холода получается после двойной нормализации стали при 900 и 790 С и отпуска при 500° С [709, 712]. [c.467]

С, подвергают нормализации стали с более высоким содержанием углерода — смягчающему отжигу при 650—710 °С. Уже изготовленные детали из автоматных цементу- [c.242]

В данном случае влияние нормализации обычно объясняют склонностью стали к росту зерна. Если при нормализации стали зерно аустенита увеличивается, то прокаливаемость стали возрастает, если зерно не увеличивается, то не изменяется. [c.75]

По структуре после нормализации стали подразделяют на следующие основные классы перлитный, мартенситный, аустенитный, ферритный. [c.239]

Нормализация. В результате нормализации также получают относительно равновесную структуру (см. Нормализация стали). [c.307]

Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали и горячедеформированных заготовок, устранения цементит-ной сетки у заэвтектоидных сталей, выравнивания структуры сварного шва. При нормализации сталь приобретает более мелкозернистую структуру, чем после отжига. [c.116]

В соответствии с рассмотренными выше примерами отжиг первюго рода осуществляется при нагреве стали до температуры, не превышающей температуру Ас . Отжиг стали с полной фазовой перекристаллизацией (отжиг второго рода) осуществляется нагревом стали выше температуры 4р ( м. рис. 79, б), т. е. выше температуры Лсз с последующим медленным охлаждением (с печью). Аналогичны условия нагрева и при нормализации стали, однако охлаждение производят ускоренно (на воздухе). [c.113]

После нормализации стали 12ХШФ с температуры 950— 980° С, в течение 20 мин (нагрев, достаточный для завершения первичной рекристаллизации аустенита, обнаруживаемой методом высокотемпературной металлографии) образуется структура, состоящая из зерен феррита, практически свободного от дислокаций, и зерер с продуктами распада, представляющими собой неоднородную феррито-карбидную смесь с различной формой и диспер-сионностью карбидных частиц, расположенных в ферритной матрице с высокой плотностью хаотически распределенных дислокаций. , [c.176]

Нормализованный ковкий чугун. Нормализация ковкого чугуна по технологическому процессу сходна с нормализацией стали (нагрев до 800—900° С с быстрым охлаждением на воздухе), но при нор.мали-. зации стали происходит изменение величины зерна, а при нормализации ковкого чугуна идёт обратное растворение углерода отжига и насыщение ферритной основы металла связанным углеродом. [c.87]

Рис. 32. Влияние количества растворившегося графита на объемный эффект нормализации стали с разным числом графитиы.х включений

Пластичные силикаты и сульфиды в горячекатаной стали усиливают ферритиую полосчатость (рис 8) Такое действие силикатов обусловлено тем что нити этих неметаллических включении образовавшихся при кристаллизации жидкон стали обогащают прилегающий металл шириной до 10 мкм кремнием благодаря диффузии его в металл при высоких температурах вследствие чего повышается термодинамическая активность углерода и он вытесняется из этого слоя облегчая образование в нем феррита В случае возникновения в деформированной стали строчек сульфида марганца в результате выделения его на твердого раствора прилегающие к ним участки металла соединяются марганцем устойчивость переохлажденного аустенита в нем понижается и прн охлаждении в ннх образуется избыточный феррит Нормализация стали практически не изменяет ферритную полосчатость обусловленную сили катами и уменьшает полосчатость, причиной которой являются суль фиды [c.24]

Отсутствие влияния нормализации при повышенных температурах (при 950 и особенно при 1050° С) на прокаливаемость стали марки 40ХНМА, установленное в работе [70], является экспериментальным фактом, который не представляется возможным объяснить. Действительно, хорошо известно, что гомогенизация является операцией, повышающей прокаливаемость в той или иной степени. Очевидно, что нормализацию стали 40ХНМА при 1050° С можно рассматривать как кратковременную гомогени- [c.74]

Из табл. 10 видно, что высокий отпуск и нормализация сталей марок ШХ15, 9ХС и ХВГ повышают их прокаливаемость, причем нормализация более заметно, чем высокий отпуск. Нижний уровень прокаливаемости стали указанных марок повышается в большей степени, чем верхний. [c.75]

Если оценить средневзвешенный диаметр частиц карбидной фазы, образующейся при отжиге и нормализации стали марки ШХ15 (см. табл. 10), то получатся примерно следуюш,ие данные зернистый перлит (балл 3—4) — 1,00 мкм сорбитообразный перлит — 0,4 мкм. Такую оценку среднего диаметра в случае сорбитообразного перлита мы даем на том основании, что в соответствии с ГОСТ 801—60 эта структура по уве-личиваюш,ейся степени дисперсности следует за. структурой балла 1, для которой истинный 0,46 мкм. [c.80]

При нормализации сталь нагревают до температур на 30-50 °С выше линии GSE (рис. 8.14) и охлаждают на воздухе. Ускоренное, по сравнению с обычным отжигом, охлаждение обусловливает несколько большее переохлаждение аустенита (см. рис. 8.13). Поэтому при нормализации получается более тонкое строение эвтектоида (сорбит) и более мелкое эвтектоидное зерно. Кроме того, при нормализации частично подавляется вьвделение избыточных фаз (феррита в до-эвтектоидной стали и цементита в заэвтекгоид-ной стали) и, следовательно, образуется квазиэв-тектоид. В результате прочность стали после нормализации становится больше прочности после отжига. [c.444]

В заэвтектоидных сталях нормализация позволяет устранить rpy6jT0 сетку вторичного цементита за счет того, что растворившийся при нагреве выше Аст цементит, при последующем ускоренном охлаждении в процессе нормализации стали не успевает вновь образовать грубую сетку цементита. Это заметно улучшает свойства стали. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...