Виды снимаемой стружки

ВИДЫ СНИМАЕМОЙ СТРУЖКИ [c.84]

В конструкции валика без заплечика и с уменьшенным перепадом диаметров ступенек (вид б) объем снимаемой стружки вследствие уменьшения диаметра D заготовки сокращается В 3 раза по сравнению с предыдущим вариантом. Большая часть этого сокращения до диаметра Di (80%) обусловлена удалением заплечика. Коэффициент использования материала повышается до 0,7. [c.104]

Производительность выбранного режима резания можно определить в виде минутного объема снимаемой стружки [c.491]

Обозна- чение Цвет маркировки Обозна- чение Обрабатываемый материал и тип снимаемой стружки Вид обработки и условия применения [c.624]

Значение показателя степени при толщине (меньше единицы) объясняется тем, что с увеличением толщины стружки деформация снимаемой стружки уменьшается. С учетом одновременного влияния а и Ь формулу усилия резания можно написать в следующем виде [c.108]

В технических условиях на инструментальные стали регламентированы пределы отклонений геометрической формы прутков, размеров поперечного сечения в зависимости от вида окончательной обработки стали (горячекатаной, кованой, холоднотянутой). Эти требования важны для потребителя, так как отклонения оказывают большое влияние на методы обработки, количество снимаемой стружки и организацию производства. [c.49]

Как видно из рис. 12, каждый зуб (I—8) фрезы снимает одинаковую стружку в виде запятой. Стружка, снимаемая одним зубом, определяется двумя дугами контакта соседних зубьев. Расстояние между двумя этими дугами, измеренное по радиусу фрезы, переменное. Оно определяет толщину среза. Из рис. 12 видно, что толщина среза изменяется от нуля до максимального значения. [c.11]

Эти станки обладают значительными преимуществами по сравнению с другими одношпиндельными автоматическими станками. Прежде всего необходимо иметь в виду широкую универсальность копировальных станков и большие технологические возможности их. Высокая мощность главного привода и жесткость станка обеспечивают возможность широкого применения современных твердых сплавов при значительных сечениях снимаемой стружки. [c.290]

Расход охлаждающей жидкости зависит от материалов, характера и режима обработки, сечения снимаемой стружки, размера и вида инструмента и колеблется для токарных, фрезерных, сверлильных станков от 5 до 45 л/мин, шлифовальных станков от 20 до 300 л/мин, для станков глубокого сверления и при расточке глубоких отверстий от 80 до 400 л мин. [c.240]

При обработке пластмасс фрезами из быстрорежущей стали большое влияние на процесс стружкообразования оказывают характер и величина износа зуба фрезы. При пазовом фрезеровании гетинакса остро заточенной фрезой процесс резания сопровождается образованием суставчатой стружки в виде короткой плоской спирали (фиг. 4, а). По мере затупления зубьев фрезы, наряду с суставчатой стружкой образуется стружка надлома (фиг. 4, б). При износе фрезы по задней поверхности до Лз = 0,4 -г- 0,5 мм основная масса снимаемой стружки состоит из стружки надлома и мелких обломков стружки в виде пыли. [c.14]

Как видно на рис. 12, каждый зуб фрезы снимает одинаковую стружку в виде запятой. Стружка, снимаемая одним зубом, определяется двумя дугами контакта соседних зубьев. Расстояние [c.11]

В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки твердые порошковые сплавы подразделяют на три основные группы резания — Р, М, К, которые, в свою очередь, делятся на группы применения в зависимости от видов и режимов обработки резанием (табл. 2.5). [c.75]

Обозначение по ИСО Обозначение в России Обрабатываемый материал. Тип снимаемой стружки Вид обработки. Условия применения [c.168]

Стружка скалывания сходит обычно с лезвия в виде отдельных завитков снимаемого слоя металла и характеризуется относительным сдвигом частиц поверхностного слоя. [c.241]

Исследование стали показывает,. что свинец присутствует в ее структуре не в твердом растворе, а в виде отдельных чрезвычайно мелких частичек. Обрабатываемость стали после добавки в нее 0,2% РЬ резко улучшается как в отношении производительности (количество деталей, снимаемых со станка), так и в отношении качества поверхности. Свинец сильно повышает отделение (хрупкость) стружки. Кроме того, свинцовистые включения, как и сернистый марганец, оказывают смазывающее действие. [c.345]

Пила для холодной распиловки металла представляет собой острозаточенную фрезу. Пилы небольшого диаметра могут быть изготовлены в виде цельного диска, у которого имеется ряд зубьев, расположенных на периферии. Для уменьшения трения пилы о стенки пропила толщина диска должна уменьшаться по направлению от периферии к центру. Каждый зуб пилы представляет собой отдельный резец, который снимает стружку. Объем стружки пропорционален пути, проходимому этим резцом. При большом диаметре пилы объем стружки, снимаемый одним зубом, благодаря большой длине дуги соприкосновения может быть значительным. Стружечное пространство должно быть достаточным для помещения этой стружки. В зависимости от свойств [c.283]

Остановимся несколько подробнее на анализе влияния отдельных факторов, входящих в формулу скорости резания. Основные факторы резания оказывают влияние на температуру, а следовательно, и на скорость резания главным образом потому, что воздействуют в той или иной мере на элементы сечения стружки, снимаемой зубом фрезы. Как уже было отмечено, при фрезеровании, так же как и при других видах обработки металлов резанием, сечение стружки определяется как произведение толщины стружки на ее ширину, поэтому при анализе влияния отдельных факторов в первую очередь необходимо выяснить, какое влияние данный фактор оказывает на толщину и щирину стружки. [c.303]

В процессе резания встречаются три основных вида стружек скалывания (рис. 181, а), сливная (рис. 181,6) и надлома (рис. 181, е). Стружка скалывания получается при обработке металлов с малыми скоростями резания, при большой толщине снимаемого слоя металла и малых передних углах. Сливная стружка образуется при обработке вязких металлов (мягкая сталь, медь), а стружка надлома — при обработке малопластичных (хрупких) металлов чугун, бронза. Кроме перечисленных видов, могут получаться и промежуточные формы стружек в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемого металла, [c.341]

Как видно из рис. 10, с увеличением подачи s количество пыли при точении чугуна и латуни несколько уменьшается. Это происходит, очевидно, потому что с увеличением подачи увеличивается толщина стружки и уменьшается число скалываний в единицу времени. Однако этот вывод справедлив только для обработки хрупких металлов. При точении неметаллических материалов (графита, карболита), дающих стружку в виде крупинок, интенсивность пылеобразования с увеличением подачи в тех же условиях опыта резко возрастала. Это объясняется тем, что при обработке указанных материалов вследствие большой их хрупкости происходит как продольное, так и поперечное дробление снимаемого резцом слоя, и тем интенсивней, чем больше подача. [c.26]

Поры являются приемниками стружки, снимаемой кругом. Если бы не было пор, то образование стружки было бы невозможно. Пористость кругов различна, она в некоторых случаях составляет 50% объема круга. В зависимости от пористости различают круги с тремя видами структур плотной, среднеплотной и открытой. Тот или иной вид структуры выбирают в зависимости от характера обработки. Круги с плотными структурами применяются при отделочных работах и при фасонном шлифовании, круги со среднеплотными структурами — при шлифовании твердых и хрупких материалов, а круги с открытыми структурами — при обработке вязких материалов и при грубых обдирочных работах. Для круглого наружного и плоского шлифования применяются преимущественно круги со среднеплотными структурами, для круглого внутреннего шлифования, для отрезания и прорезания — с открытыми структурами. [c.221]

Экономное расходование металла при обработке давлением является следствием того, что формообразование заданных изделий в основном происходит за счет пластического перераспределения металла, а не за счет удаления его излишков, снимаемых, например, в виде стружки при обработке резанием. [c.353]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

На виде в показано дальнейшее сокращение объема снимаемой стружки, достигнутое при изготовлении детали из чистотянутого прутка диаметром, равным макснмалъному диа.метру >2 валика. Коэффициент использования материала здесь повышается до 0,8. [c.104]

Для обработки резанием используются различные виды материалов углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы на основе карбидов вольфрама и титана, сверхтвердые материалы (мииерало-керамика, алмазы, различные модификации кубического иитрнда бора). Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. [c.596]

Обозна- ченне Цвет маркировки Обозна- чение Обрабатываемый материал н тип снимаемой стружки Вид обработка в условвя применения [c.622]

При рассмотрении в микроскоп даже чисто шлифованной поверхности можно увидеть, что она имеет неровности (рис. 63) в виде гребешков различной высоты. Высота Л этих гребешков и расстояние L между ними зависят от зернистости шлифовального круга, размеров снимаемой стружки, обрабатываемого материала, способности круга самозатачиваться, правильности враш ения [c.100]

К режущим инструментам относят резцы, сверла, метчики, фрезы, протяжки и т. п. В процессе резания режущая (рабочая) часть инструмента внедряется в обрабатываемую деталь и отрывает материал в виде стружки. Для выполнения такой работы необходима высокая твердость стали, из которой изготовляют режущий инструмент, превышающая твердость обрабатываемого материала. В процессе работы режушая часть инструмента все время находится в соприкосновении со снимаемой стружкой, т. е. происходит непрерывное трение и износ поверхности режущей кромки инструмента. Поэтому сталь для режущего инструмента, кроме высокой твердости, должна обладать высокой износостойкостью. В процессе резания механическая энергия превращается в тепловую, и вследствиеэтого нагреваются инструмент, обрабатываемая деталь и стружка. При обработке с малыми скоростями резания мягких материалов и при снятии стружки небольшого сечения режущая кромка инструмента нагревается очень незначительно. При обработке с большими скоростями резания твердых материалов и при снятии стружки большого сечения режущий инструмент нагревается до высокой температуры. Поэтому режущий инструмент, работающий в тяжелых условиях, следует изготовлять из стали, обладающей красностойкостью, т. е. способностью сохранять высокую твердость при нагреве до высокой температуры. [c.296]

Стружка отводится и перемещается по каналам под влиянием гидродинамических сил, действующих при обтекании стружки жидкостью. Необходимая для этого гидродинамическая сила создается посредством сообщения потоку СОЖ определенной скорости, которая зависит от ряда факторов вида и объема стружки, плотности и вязкости СОЖ, конструктивных параметров инструмента и др. Вид стружки и ее форма влияют на режим ее обтекания, на силу лобового сопротивления и подъемную силу. Объем стружки определяет объемную концентрацию р, которая при Р > 0,01 уже влияет на режим обтекания стружки, что необходимо учитывать при выборе скорости потока СОЖ [91. С увеличением плотности и вязкости СОЖ гидродинамические силы возрастают, но одновременно увеличиваются потери давления в системе подвода-отвода СОЖ, а следовательно, затраты энергии на стружко-отвод. От геометрии заточки и конструкции инструмента зависят размеры и форма стружки и связанные с этим размеры стружкоотводного канала, что в совокупности определяет стесненность движения и режим обтекания стружки. Влияние режима резания проявляется главным образом через вид, форму и объем снимаемой стружки. Установлено [32, 59, 61, 631, что скорость потока СОЖ должна быть в 5—8 раз больше скорости схода стружки с учетом ее усадки. Надежный отвод стружки обеспечивается за счет получения мелкой дробленой стружки, выбора соответствующих размеров поперечного сечения каналов и назначения необходимой скорости потока СОЖ (расхода Q). Обеспечение надежного стружкоотвода является сложной задачей, при решении которой приходится учитывать всестороннее влияние факторов и выбирать их оптимальные значения. Например, при выборе сечения канала для отвода стружки в инструменте необходимо учитывать, что при увеличении сечения канала создаются условия для беспрепятственного прохода стружки, но вместе с тем снижается жест- [c.75]

Засаливанием круга называют такой вид его износа, при котором незатупившиеся зерна теряют режущую способность из-за наличия на их поверхности металла и засорения пор круга мелкой металлической пылью. Засаливание круга сопровождается резким повышением температуры в зоне резания. При затуплении зерен засаливание ускоряется, так как снимаемая стружка становится шире, тоньше и легче застревает в порах круга. [c.223]

Для прямозубых некорригированных шестерен стандартного профиля = 17. У корригированных прямозубых шестерен гщ1п зависит от коэффициента смещения исходного контура, у косозубых — также и от угла наклона зуба. Следует иметь в виду, что с увеличением 21 при одном и том же диаметре шестерни уменьшаются модуль зацепления и объем снимаемой стружки при зубонарезании, увеличивается коэффициент торцового перекрытия, улучшается плавность работы. Но при этом снижаются изгибная выносливость и статиче- [c.58]

Чем толще снимаемый слой и чем более угол резания, тем скалывание в плоскости А — М более совершенное, и строение стружек более ясное и отчетливое. При очень большом угле резания связь между элементами нередко столь незначительна, что они отделяются поодиночке в виде маленьких параллелепипедальных таи. Напротив того, с уменьшением толщины снимаемого слоя и угла резания скалывание происходит менее совершенным образом и стружки получаются более или менее сливного сложения. Наружная выпуклая поверхность их всегда гладкая, внутренняя — вогнутая, зазубренная, но при тонких стружках и малом угле резания зубчики так тонки, что внутренняя поверхность принимает настоящий бархатистый вид . [c.62]

Вследствие сжатия образовавшийся элемент стружки слегка поворачивается около точки б, и таким образо.м получается изогнутая стружка, одна сторона которой, прилегающая к резцу, совершенно гладкая, а другая — зазубренная, в виде пилы (рис. 56, а). Такую стружку, получающуюся от постепенного скалывания элементов снимаемого СоТоя, проф. И. А. Тиме назвал стружкой скалывания. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...