ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды снимаемой стружки из "Резание металлов и инструмент " Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84] Стружка надлома обычно дает весьма незначительную усадку. Как уже было отмечено, тип стружки не всегда бывает ярко выражен кроме перечисленных выше трех основных типов, на приктике можно встретить и ряд промежуточных. Даже при резании одного и того же металла при различных условиях можно получить стружку различной формы. Форма снимаемой стружки, кроме свойств обрабатываемого металла, зависит также от глубины резания, угла резания и скорости резания. [c.85] С увеличением глубины резания скалывание элементов происходит более полно, границы отдельных элементов видны более четко, и стружка по своей форме ближе подходит к скалыванию, и, наоборот, при малых глубинах резания стружка имеет тенденцию переходить в сливную. Увеличение угла резания выше определенной величины затрудняет образование стружки, что приводит к возрастанию деформации элемента, в результате чего стружка по внешнему виду приближается к стружке скалывания. Примерно такие же результаты получаются с увеличением скорости резания. Так как вид стружки в известной мере является внешним выразителем величины усадки стружки, то, изменяя геометрию инструмента и режим резания, можно осуществить процесс резания при различной величине пластической деформации. [c.85] При движении резца в обрабатываемой детали вследствие концентрации напряжений появляются трещины. Трещина, которая идет впереди резца, называется опережающей. Такие трещины, в частности, наблюдаются при стружке надлома, когда резец вырывает частицы металла на поверхности обрабатываемой детали. Образование в обрабатываемом материале перед резцом опережающих трещин является следствием концентрации напряжений, вызывающих разрыв слоев металла под действием резца. [c.85] Как следует из ряда исследований, не только при стружке надлома, но частью и при стружке скалывания на обрабатываемой поверхности появляются опережающие трещины. Возможность получения опережающей трещины возрастает с увеличением угла заострения и глубины резания. [c.85] С увеличением угла резания направление опережающих трещин изменяется в сторону большего распространения в глубину обрабатываемой детали. [c.85] В заключение отметим, что опережающие трещины являются одной из причин появлений шероховатостей на поверхности обрабатываемой детали. [c.86] Вернуться к основной статье