Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину.

ПОИСК



Виды снимаемой стружки

из "Резание металлов и инструмент "

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]
Стружка надлома обычно дает весьма незначительную усадку. Как уже было отмечено, тип стружки не всегда бывает ярко выражен кроме перечисленных выше трех основных типов, на приктике можно встретить и ряд промежуточных. Даже при резании одного и того же металла при различных условиях можно получить стружку различной формы. Форма снимаемой стружки, кроме свойств обрабатываемого металла, зависит также от глубины резания, угла резания и скорости резания. [c.85]
С увеличением глубины резания скалывание элементов происходит более полно, границы отдельных элементов видны более четко, и стружка по своей форме ближе подходит к скалыванию, и, наоборот, при малых глубинах резания стружка имеет тенденцию переходить в сливную. Увеличение угла резания выше определенной величины затрудняет образование стружки, что приводит к возрастанию деформации элемента, в результате чего стружка по внешнему виду приближается к стружке скалывания. Примерно такие же результаты получаются с увеличением скорости резания. Так как вид стружки в известной мере является внешним выразителем величины усадки стружки, то, изменяя геометрию инструмента и режим резания, можно осуществить процесс резания при различной величине пластической деформации. [c.85]
При движении резца в обрабатываемой детали вследствие концентрации напряжений появляются трещины. Трещина, которая идет впереди резца, называется опережающей. Такие трещины, в частности, наблюдаются при стружке надлома, когда резец вырывает частицы металла на поверхности обрабатываемой детали. Образование в обрабатываемом материале перед резцом опережающих трещин является следствием концентрации напряжений, вызывающих разрыв слоев металла под действием резца. [c.85]
Как следует из ряда исследований, не только при стружке надлома, но частью и при стружке скалывания на обрабатываемой поверхности появляются опережающие трещины. Возможность получения опережающей трещины возрастает с увеличением угла заострения и глубины резания. [c.85]
С увеличением угла резания направление опережающих трещин изменяется в сторону большего распространения в глубину обрабатываемой детали. [c.85]
В заключение отметим, что опережающие трещины являются одной из причин появлений шероховатостей на поверхности обрабатываемой детали. [c.86]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте