Элементы приспособлений и крепежные детали

ЭЛЕМЕНТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ [c.114]

Крепежные детали служат для соединения элементов приспособлений и для закрепления обрабатываемых деталей. Исполнительные размеры болтов пазовых, болтов пазовых быстросъемных, шпилек, гаек шестигранных и гаек круглых приведены в табл. 39—43. [c.323]

Значения индексов, входящих в обозначения нормалей, приняты на Уралмашзаводе следующие Ч — чертежная система М — материалы и полуфабрикаты Э—элементы деталей К — крепежные детали Д — детали машин А — арматура трубопроводов Н — нормальные расчеты П — посадки, допуски и припуски Т—технологические нормали У — технические условия НК —нормы конструирования Р — разные ДП —детали приспособлений И — инструментарий Ф — формовочный и литейный инструмент и приспособления. [c.47]

Многочисленная группа крепежных деталей 6 призвана неподвижно соединять отдельные элементы приспособления и передавать силу прижима обрабатываемой детали. В состав разных деталей 7 [c.125]

Весьма желательной является также широкая унификация элементов приспособлений с деталями основного производства завода (все крепежные детали, пружины и т. п.). Оформлению в виде нормалей подлежат прежде всего крепежные детали болты всех видов и размеров, винты, гайки, штифты, прокладки, шайбы и др. [c.230]

Приспособления СРП-ЧПУ многоцелевых станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. В комплект СРП-ЧПУ входят базовые сборочные единицы -плиты стойки опорные элементы - регулируемые, подводимые, самоустанавливающиеся опоры планки подкладки установочные элементы - пальцы, штыри, шаблоны крепежные детали и переходные планки. Для механизации закрепления в комплект могут входить прямоугольные и круглые плиты со встроенными гидравлическими цилиндрами, а также отдельные гидравлические прижимы [c.827]

Основные элементы ПК следующие металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства сопроводительная оснастка (тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов (средств) производства (обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.) транспортно-накопительные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам загрузочно-разгрузочные механизмы контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [c.552]

При проектировании приспособлений употребляются детали и узлы как общих машиностроительных нормалей, так и характерных для конструкции технологической оснастки призмы, прихваты, прижимы, кондукторные корпусы из нормализованных заготовок. Зажимные и крепежные нормализованные элементы применяются во всех видах технологической оснастки. В приспособлениях могут быть использованы нормализованные пневматические и пневмогидравлические зажимные устройства. В большей части специальных приспособлений можно применять литые корпусы из нормализованных заготовок. [c.8]

Основными элементами комплекта являются базовые детали, на которых располагают корпусные, установочные и крепежно-прижимные детали и узлы при компоновке приспособлений. Большое разнообразие базовых деталей — плит, угольников и колец (фиг. 33, табл. 21) позволяет применять УСП в различных отраслях машиностроения и металлообработки. [c.90]

Затем подбирают различные опорные детали УСП-201—218 и крепежные опоры УСП-219 или УСП-220, из которых можно создать упорные и опорные плоскости для непосредственной базировки обрабатываемой детали. На них же монтируют дополнительные опорные элементы. При установке и фиксации детали по обработанным отверстиям для крепления в приспособлении подбирают посадочные пальцы УСП-305—309 и соответствующие корпусные детали. К ним можно отнести установочные опоры УСП-275—277 и установочные планки УСП-282—285. [c.168]

Кроме кондукторов, применяются универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из нормализованных элементов (плит с Т-образными пазами, установочных деталей — пальцев, дисков, шпонок, подкладок, направляющих, прижимных и крепежных деталей). Из них собирают приспособления для определенной операции. По окончании работы приспособления разбирают, а их детали используют вновь. УСП значительно уменьшают стоимость обработки и обеспечивают высокую точность. [c.80]

В условиях точной обработки деталей (1—3 классы точности) погрешности формы, обусловленные упругими деформациями детали при закреплении, особенно нежелательны. Поэтому технологический процесс и специальная оснастка должны быть спроектированы таким образом, чтобы не происходило деформаций материала детали в зоне резания под действием усилия закрепления. Для этой цели используемые крепежные приспособления должны проверяться на предмет отсутствия упругих деформаций детали по приведенным выше методам. При обнаружении последних соответствующим образом должны быть перенесены установочные и крепежные элементы приспособления для разгрузки материала детали в зоне резания. [c.29]

Основной технологической задачей при изготовлении фрезерных приспособлений является обеспечение параллельности обрабатываемой плоскости детали направлению подачи. Выполнение указанной задачи достигается согласованием базовых поверхностей (установочных элементов) относительно опорно-установочных поверхностей приспособления и ориентирование приспособления по пазам стола. Технологический процесс изготовления фрезерных приспособлений строится в зависимости от схем базирования и конструкции установочных элементов. Корпус приспособления начинают обрабатывать с нижней опорной поверхности, шпоночных пазов и крепежных отверстий, затем обрабатывают места под установочные элементы и остальные поверхности. Чистовую обработку установочной поверхности корпуса приспособления производят фрезерованием или шлифованием. Корпус фрезерного приспособления может быть монолитным (литым и сварным) или сборным. [c.99]

Кроме рассмотренных основных элементов приспособления содержат различные вспомогательные элементы к числу которых относятся выталкиватели для облегчения и ускорения снятия деталей из приспособлений, опорные ножки корпусов, ручки, направляющие шпонки для фиксации приспособления на станке, различные крепежные детали. [c.59]

В табл. 17 приведены наиболее часто употребляемые стандартизованные детали, узлы и заготовки станочных приспособлений . Следует иметь в виду, что в дальнейшем количество стандартизованных элементов будет пополняться новыми разработками, что позволит еще шире применять их в станочных приспособлениях. В таблице не показаны крепежные детали (болты, шпильки, шайбы, шплинты и т. п.), которые имеются в любом справочном пособии [c.95]

Применяемые на предприятиях различных отраслей промышленности переналаживаемые приспособления различных систем имеют много общего как по своим характеристикам и назначению, так и по областям применения и конструктивному оформлению. Детали и узлы этих систем приспособлений отличаются неоправданно широкой номенклатурой, часто дублируют друг друга. Ограничена или полностью отсутствует унификация конструкций приспособлений и их элементов в различных предприятиях и отраслях промышленности. Приспособления различаются между собой даже по таким параметрам, как присоединительные размеры, линейные и угловые шаги между крепежными пазами и отверстиями, диаметры гладких и резьбовых отверстий и т, д. [c.96]

Для изделий определенного типа, но разных размеров используют универсальные приспособления специального назначения, которые конструируют в индивидуальном порядке. Универсальные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Помимо универсальных и специальных приспособлений в мелкосерийном и единичном производстве применяют универсально-сбо-рочные приспособления, представляющие собой набор различных конструктивных элементов универсальные плиты с продольными и поперечными пазами, типовые сменные упоры, фиксаторы, штыри, прихваты, планки, крепежные детали и т. п. [c.337]

Базовые детали являются основными элементами, на которые устанавливаются корпусные, установочные, крепежно-прижимные детали и сборочные единицы при компоновке приспособлений. [c.314]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Приведенные здесь конструкции специальных приспособлений располагают ручными винтовыми зажимами, что связано все же с относительно большими затратами времени на закрепление детали, а при большо числе крепежных элементов, вызывает, кроме того, и несколько повышенную физическую утомляемость рабочего. Более эффективным является применение приспособлений с быстродействующими механизированными зажимами пневматического и гидравлического действия. [c.371]

Необходимость значительных по величине дополнительных затрат на оснащение производства нередко заставляет отказываться от применения специальной оснастки и вести обработку деталей в универсальных приспособлениях или же вообще без приспособлений, закрепляя детали непосредственно на столе станка при помощи стандартных крепежных элементов. Естественно, что при этом не удается достигнуть ни высокой производительности труда, ни заметного снижения физической утомляемости рабочего. [c.209]

Неподвижность элементов, участвующих в компоновке приспособления, достигается завертыванием крепежных деталей ключами с удлиненной рукояткой, позволяющими создать крутящий момент Н1 обходимой величины. В момент завертывания компоновка остается незакрепленной и удерживается от провертывания специальным рычагом, вводимым в один из пазов базовой детали. Крутящий момент, действующий на ключ, должен исключить возможность само-отвинчивания деталей в работе. [c.129]

Столы угловые прямоугольные двухкоординатные (МН 2683—61 — МН 2687—61) предназначены для установки и закрепления деталей под различными углами. Детали закрепляются непосредственно на столе с помощью прижимных элементов или специальных наладок либо же с помощью крепежных приспособлений. Конструкция угловых столов позволяет производить поворот стола вокруг вертикальной оси на 360° и наклон рабочей поверхности стола от О до 90°. Отсчет углов поворота и наклона производится по шкалам с ценой деления 1°. [c.230]

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки обрабатьшаемой заготовки детали (крепежного приспособления) закрепляют заготовку в шпинделе токарного станка. С каждым элементом установки заготовки связаны две системы базирования шгшнделя, которая определяет положение приспособления, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элементов технологической оснастки на станке позволяет точно проконтролировать возможные столкновения при имитации процесса токарной обработки. [c.118]

Для повышения эффективности производства в ГСКБ и на заводе разрабатываются стандарты предприятия, назначение которых — ограничить применяемость стандартизованных конструктивных элементов непосредственно в серийном производстве завода для сокращения номенклатуры режущего и мерительного инструмента, приспособлений и др. Требования нормализации, как более высокой ступени преемственности по сравнению с унификацией, сводятся к применению уже разработанных и освоенных промышленностью узлов, деталей, приборов. Наиболее широко принцип нормализации распространяется на крепежные детали, подшипники, уплотнения и др. [c.25]

При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отверстия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. В ФРГ изготовляют специальные спиральные пробки из алюминиевого сплава для пропускания теплообменной жидкости (рис. 8.22, б). Длина пробки составляет 125—200 мм при диаметре 12—50 мм. Применяют двух- и односпиральные пробки [104]. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов (рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. От правильного решения проблемы отключения и подключения шлангов в значительной степени зависят продолжительность переналадочных работ и техника безопасности. Для того чтобы исключить повреждение штуцеров терморегулирования и пресс-форм, предусмотрены специальные выемки в местах вывода охлаждающих каналов. Имеются нормализованные крепежные приспособления, которые позволяют относительно просто устранять течи гибких шлангов. При выборе диаметров шлангов и охлаждающих каналов следует учитывать следующее важное обстоятельство при переходе от водяного (как правило, неавтономного) охлаждения В к масляному Г диаметры каналов существенно увеличиваются (см. рис. 8.22, г). [c.322]

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к элементам комплекта УСП, являются их износоустойчивость, точность размеров и высокий класс чистоты (шероховатости) рабочих поверхностей. Хорошо изготовленные элементы УСП могут находиться в работе 15—20 лет, поэтому элементы приспособлений изготовляют из легированных и высокоуглеродистых инструментальных сталей и проходят термическую обработку. Базовые и опорные детали изготовляют из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА с твердостью после термообработки HR 60—64. Ответственные крепежные детали изготовляют из хромистой стали марки 38ХА. [c.10]

Самой многочисленной по типам и типоразмерам и сущест зенно важной по значению группой после базовых деталей является группа корпусных деталей. Детали этой группы наиболее разнообразны и по конструктивным формам и по назначению Общее назначение корпусных деталей состоит в создании различных корпусов и отдельных узлов приспособлений установочно-направляющего и крепежно-прижимного назначения для обрабатываемых заготовок самых разнообразных конструктивных форм и назначений. Кроме того, эти детали могут служить в качестве базового элемента мелких компоновок для станочных работ и простейших поверочных устройств. [c.98]

Для монтажа корпусов приспособления и высотных блоков пользуются преимущественно квадратными и прямоугольными опорами УСП-205—217. Несимметричное расположение на боковых плоскостях такой опоры Т-образных горизонтальных пазов по отнощению к основанию детали позволяет получать при сочленении элементов различное расстояние между осями пазов 35, 40 и 45 мм. Глубокая подцековка сквозных отверстий в опорах дана из расчета применения коротких крепежных болтов, что, в свою очередь, придает большую жесткость конструкции. Квадратные опоры крепятся одним крепежным болтом и предназначены для использования в приспособлениях на более легких работах, а прямоугольные, имеющие сквозные продолговатые окна, крепятся двумя крепежными болтами и применяются в приспособлениях, несущих большие нагрузки. Таким образом, вместе с подкладками УСП-201—215 эти детали составляют единый нормальный ряд от 1 до 120 мм по высоте. Сочленяя их в разных комбинациях, можно получить большое количество высотных блоков с разными размерами по высоте через каждые 0,5 мм. [c.102]

Базовая плита наименьшего габарита, на которой можно собрать фрезерное приспособление,— это плита УСП-100 размером 90 X 120 X 30 мм. Наибольший размер плиты зависит от габарита и веса обрабатываемой детали. При сочленении нескольких крупных базовых плит УСП-140 размером 360 X X 1200 X 120 мм можно получить базовую плиту большей величины (фиг. 90). Жесткость такой плиты будет обеспечена жесткостью рабочего стола станка. В практике работы Московской базы проката УСП был случай разработки УСП для фрезерования винтовой лопасти вертолета длиной примерно 8 м. На базе было собрано овдло 30 отдельных установочных и крепежных узлов компоновки, которые были доставлены заказчику и на месте смонтированы непосредственно на столе копировально-фрезерного станка. Этот пример подтверждает широкую возможность компоновки УСП без базовых элементов даже для производства крупногабаритных изделий. [c.171]

При разработке конструкции приспособления с угольником УСП-155 или УСП-238 его устанавливают на необходимый размер от центра круглой плиты на рабочей плоскости этого угольника устанавливают и крепят баздрующие элементы для обрабатываемой детали, пользуясь либо самой заготовкой, либо заданными размерами чертежа. Конструктивная разработка установочно-фиксирующих узлов приспособления и подбор для этих целей элементов решаются в зависимости от устройства крепежных узлов для зажима детали. Все, что было сказано в отношении крепления обрабатываемой детали в приспособлениях для фрезерования, в равной степени относится и к приспособлениям для токарных работ. Выбор вида крепления и его надежность определяются условиями и видом работы, положением базовых устройств и конфигурацией обрабатываемой детали. Крепежные устройства должны противостоять зажимным усилиям. Для этой цели на плоскости плиты устанавливают и крепят на шпонках дополнительные детали. Эти детали осуществляют связь с базовыми устройствами приспособления и в то же время препятствуют их смещению в процессе эксплуатации компоновок. [c.181]

Для создания единой технической документации, определяющей единство ос1ювных и присоединительных размеров, технических требований на изготовление переналаживаемых приспособлений и их элементов, а таклсе для организации их централизованного производства ряд институтов страны создает стандарты на детали и узлы переналаживаемых приспособлений, значительно расширяющие возможность компоновки любых приспособлений из стандартных элементов и агрегированных узлов. За основу проектов стандартов принят комплект стандартов системы унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО), разработанный рядом заводов и организаций. В состав комплекта элементов переналаживаемых приспособлений включены гидравлические и пневматические узлы, узлы с ручным зажимом, базовые плиты и угольники, зажимные и установочные элементы и сборочные единицы. Так, для станков фрезерносверлильной группы в качестве крепежных конструктивных элементов на базовых деталях приняты Т-образные пазы, выполненные по 5-му классу точности, а в качестве базирующих — координатная сетка отверстий, выполненная по 2-му классу точности. Комплекс состоит из двух самостоятельных серий, отличающихся размерами Т-образных пазов, базовых и крепежных отверстий и шагов между ними, В первой серии ширина паза равна 14 мм, диа- [c.96]

Система СРП—ЧПУ, состоит из элементов деталей и сборочных единиц, из которых путем агрегатирования компонуются, аз-личные сборно-разборные приспособления для серийного производства. Приспособления переналаживаются путем компоновки, регулирования или замены специальных сменных наладок. Элементы СРП фиксируются между собой системой палец — отверстие. Для этого в базовых сборочных единицах комплекта СРП имеются координатно-фиксирующие отверстия (КФО), выполненные по 2-му классу точности. Система палец — отверстие гарантирует бюлее высокую стабильность точности, чем система шпонка — паз. Применение сетки КФО вместо сетки пазов позволяет в 2 раза повысить жесткость базовых элементов, а также использовать для базовых элементов низколегированные стали или чугун. Детали и сборочные единицы крепятся на базовых плитах и угольниках посредством Т-образных пазов. Механизированное крепление заготовок обеспечивает наличие встроенных в плиты гидроцилинд-роБ, а также гидравлических зажимных устройств. СРП лишают заготовку всех шести степеней свободы и точно фиксируют ее относительно начала координат станка (нулевой точки). Для этой цели приспособления базируются на столе станка не в одном (вдоль паза), а в двух направлениях. Комплект СРП имеет базовые плиты до 900 мм, что обеспечивает возможность компоновки на них двух приспособлений для челночного метода обработки, а также компоновать многоместные приспособления. Высокая жесткость приспособлений СРП позволяет использовать максимальную жесткость MP . Предусмотрено два типа элементов СРП СРП-14 ЧПУ и СРП-18 ЧПУ с шириной крепления крепежного паза соответственно 14 и 18 мм, диаметром КФО 12Н7 и 16Н7, крепежными болтами М12 и М16, шагом КФО 60 0,015 и 80 0,015. Количество сборочных единиц комплекта 1050. Срок службы единиц 12... 15 лет. [c.91]

Возможны три варианта технологического процесса 1) обе детали имеют отверстия 2) одна из деталей (преимущественно элемент каркаса) имеет отверстия, и по ним сверлят отверстия в другой детали 3) обе детали без отверстий в этом случае применяют самопробивающие заклепки или процесс ведут в такой последовательности монтаж деталей в приспособлении, создание отверстий для контрольных болтов или заклепок, введение контрольных крепежных элементов, создание остальных отверстий, выполнение заклепочных соединений. [c.166]

Неразборные узлы (фиг. 78, табл. 29) имеют широкое применение в компоновке приспособлений, что ставит их на одно из первых мест в общем ряду групп элементов — наравне с базовыми и корпусными деталями. Нормализованные неразборные узлы, применяемые в разных компоновках УСП, позволяют получать с наименьшим количеством корпусных, крепежных и других деталей более рациональную и компактную конструкцию приспособления, ускоряют сборку и, самое главное, создают удобство в его эксплуатации. Узел монтируется как целая составная часть приспособления. После эксплуатации и разборки приспособления такой узел только очищается от стружки и в полной готовности хранится до следующего применения его — в других приспособлениях, для других изделий. Принцип взаимозаменяемости и износоустойчивости элементов УСП в той же мере относится и к неразборным узлам, работающим совместно с деталями комплекта. В связи с этцм изготовлению узлов, их точности и качеству обработки, а также подбору материала уделяется большое внимание. Каждая составная часть узла изготовляется в соответствии с чертежом и техническим условием на элементы УСП. Материалом для изготовления деталей узлов служат стали марок 12ХНЗА, 20ХА, У8А и 45. -Каждая деталь узла соответственно термически обрабатывается на необходимую твердость. Неразборные узлы, как и детали системы УСП, предусмотрены для использования во всех трех сериях элементов. По функциональному признаку все узлы разбиты на подгруппы базовые, корпусные, установочные, крепежно-прижимные и разные. [c.146]

В системе УСП существует два вида контроля, определяющего пригодность компоновки к зксплуатации контроль визуальный и контроль с помощью мерительных средств. Под визуальным контролем подразумевается внешний осмотр приспособления, который должен определить правильность его конструкции. Оценивается, правильно ли сделан выбор типа конструкции, удачно ли расположение на базовой плоскости всех входящих в компановку узлов, посадоч1ных мест, крепежно-прижимных устройств и установочно-направляющих элементов и, наконец, пол1ож0ние самой обрабатываемой детали в приспособлении. [c.163]

Материалом для ответственных крепежных деталей резьбовых шпилек, болтов и других, служит хромистая сталь марки 38ХА. Детали из этой стали после закалки и отпуска на твердость HR 35—40 имеют высокую прочность и достаточную вязкость. Эти качества материала позволяют резко уменьшить размеры поперечного сечения крепежных элементов по сравнению с размерами таких же элементов обычных приспособлений. Например, шпильки и болты УСП с резьбой Ml2 X 1,5 разрывались при нагрузке свыше 10 тс без каких-либо признаков текучести металла и вытягивания шага резьбы. [c.173]

Следует обметить, что детали вьшеряют только при закреплении их в тисках или же непосредственно на столе станка с применением универсальных крепежных элементов и установочных приспособлений. При обработке деталей в специальных приспособлениях выверка их, как правило, не производится. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...