Строгание Скорость резания

Задача 171. Выбрать наиболее производительный метод (строгание или фрезерование) для обработки плоскости размерами В X L = = 150 X 400 мм. Принять для строгания скорость резания v = = 20 мм/мин коэффициент увеличения скорости холостого хода e = 2 подачу = 1,6 мм на один двойной ход и для фрезерования, производимого за один проход фрезы, перекрывающей всю ширину обрабатываемой поверхности, минутную подачу 5 = = 150 мм мин. [c.136]

При строгании для определения числа двойных ходов при назначенной скорости резания размер длины указывается в направлении рабочего движения, а размер ширины — в направлении подачи. [c.105]

Скорость резания у при строгании (м/мин) является линейной скоростью перемещения резца или заготовки. [c.68]

Глубина, степень и градиент упрочнения поверхностного слоя зависят от метода и условий обработки резанием. Глубина наклепанного слоя относительно невелика от нескольких микрометров (доводка, полирование, тонкое шлифование) до 200—250 мкм (черновое точение, строгание, фрезерование). При особо тяжелых условиях резания (большая подача и глубина резания, малые скорости резания, отрицательные передние углы) глубина поверхностного наклепа может достигать 1 мм и более. Степень наклепа обычно находится в пределах от 120 до 160%. Градиент наклепа у жаропрочных сплавов после шлифования абразивной лентой с шероховатостью поверхности от V5 до V10 равен соответственно от 2700 до 4000 кгс/мм . [c.53]

При строгании на поперечно-строгальном станке скоростью резания следует считать среднюю скорость движения ползуна. Скорость рабочего хода подсчитывается по формуле [c.111]

Рекомендуемые режимы резания (глубина резания 1 в мм, подача а в мм и скорость резания V в м/ мин) для черновой и чистовой обработки плоскостей, обработки пазов и отрезке на продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках приводятся в табл. 7—13, При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу следует назначать по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подача на один двойной ход увеличивается соответственно числу одновременно работающих резцов. Скорость резания при этом назначается в зависимости от подачи на один резец. [c.518]

Чистовое строгание с пониженными скоростями резания [c.224]

Строгание может быть предварительным (черновым) и окончательным (чистовым). При черновой обработке деталей больших размеров на продольно-строгальных станках глубина резания достигает 40 мм и более. Скорость резания обычно лимитируется возможностями станка и инерционными усилиями, возникающими при реверсировании стола. На современных станках скорости резания достигают 75—80 м/мин. [c.247]

Скорость резания при наружном продольном точении и строгании подсчитывается по формуле [c.307]

Скорости резания и подачи при строгании и долблении резцами из быстрорежущей стали [c.213]

При строгании или долблении стали резцами с пластиной из твердого сплава скорость резания умножается на коэффициент 1.5—1,8, [c.213]

При строгании или долблении чугуна резцами из твердого сплава скорость резания умпо-жается на коэффициент 2.1—3.4, [c.213]

Скорость резания. При строгании плоскостей проходными резцами, при прорезании пазов п отрезании скорость резания рассчитывают по соответствующим формулам для точения с введением дополнительного поправочного коэффициента Ну (табл. 25), учитывающего ударную нагрузку. [c.432]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Поэтому для чистового строгания стали применяется особая конструкция широкого резца (рис. 63), отличающаяся большим углом наклона режущей кромки относительно направления скорости резания (Я.=45 [c.121]

При строгании режим резания составляет совокупность величин скорости главного движения резания v, подачи s и глубины резания t. [c.377]

При строгании и протягивании скорость резания о определяется скоростью перемещения строгального резца и протяжки в процессе резания относительно заготовки. [c.561]

Сипы резания приводят к вершине лезвия или к точке режущей кромки и раскладывают по координатным осям прямоугольной системы координат (рис. 31.6). в этой системе координат ось г направлена по скорости главного движения и ее положительное направление соответствует направлению действия обрабатываемого материала на инструмент. Ось у направлена по радиусу окружности главного движения вершины. Ее положительное направление также соответствует направлению действия металла на инструмент. Направление оси х выбирается из условия образования правой системы координат. Значение усилия резания определяется несколькими факторами. Оно растет с увеличением глубины И резания и скорости подачи л (сечения срезаемой стружки), скорости резания V, снижением переднего угла у режущего инструмента. Поэтому расчет усилия резания производится по эмпирическим формулам, установленным для каждого способа обработки (см. справочники по обработке резанием). Например, для строгания эта формула име- [c.563]

Различные остаточные напряжения могут возникать в поверхностных слоях также в результате точения, фрезерования, строгания и т. д., особенно при высокой скорости резания, большой подаче и большой глубине резания. [c.79]

При многорезцовом строгании с делением припуска по глубине резания подачу назначают по максимальной глубине резания на один резец. При многорезцовом строгании с делением подачи между отдельными резцами подачу на один двойной ход увеличивают в соответствии с числом работающих резцов. Скорость резания при этом назначают в зависимости от подачи на один резец. [c.513]

Если главное движение является возвратно-поступательным, например при строгании, то скорость резания, определяют по формуле [c.442]

Первые научные исследования резания были проведены профессором И. А. Тиме. На опытах по строганию свинца, стали и других материалов с малыми скоростями резания он предложил схему стружко-образования. [c.449]

Скорость резания v (м/мин) при строгании и долблении (рис. 23.32) — это скорость прямолинейного движения ползуна с резцом при рабочем ходе для поперечно-строгальных и долбежных станков, или скорость рабочего хода стола для продольно-строгальных станков. Для строгальных станков с механическим приводом [c.509]

Если при строгании нет лимитирующих факторов, то глубину резания выбирают при получистовой обработке 1...2 мм, а при чистовой — 0,2... 1 мм. В зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности при строгании обычными резцами подача (мм/дв. ход) для чистовой обработки выбирается равной //5...//10. Скорость резания ограничивается условиями обработки, обрабатываемым и инструментальным материалами, жесткостью системы и может достигать [c.509]

Тонкое точение поверхностей производится при высоких скоростях резания (v > 100 м/мин), малых глубинах (/ = 0,05...0,3 мм) и подачах ( = 0,02...0,5 мм/об). При таких условиях обработки усилие резания небольшое, выделяется мало теплоты, в результате чего уменьшается толщина дефектного слоя на обработанной поверхности детали. Так как обработка такого рода ведется на жестких и точных станках, достигается более высокая точность, малая шероховатость поверхности, чем при обычном обтачивании. По аналогии с тонким обтачиванием используется тонкое строгание, фрезерование. [c.533]

При механической обработке пластмасс в качестве режущего инструмента для резцов и фрез применяют твердый сплав ВКб или быстрорежущую сталь Р18. Скорость резания при фрезеровании торцовыми фрезами 400—600 м1мин, подача 0,15— 0,9 мм1зуб. При строгании скорость резания 8—15 м1мин, глубина резания для предварительного прохода 0,5—1 мм и для чистового [c.235]

Рис. 70. К расчету машинного вре- Резания и подачи). Повышение меыи при строгании скорости резания ограничено спе-

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

При ЧИСТОВОМ строгании широкими резцами с пластинками из твердого еплава ВК8 плоскостей деталей из серого чугуна размером до 6—22 максимальная скорость резания, обеепечивающая обработку [c.519]

Сплав Т5КЮ. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т14К8, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Чистовое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок и отливок по корке и окалине. [c.114]

Сплав Т5К12В. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем сплава Т5КЮ, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.114]

Шабровочные работы при отделке плоскостей корпусов редукторов, плитовии рабочих клетей прокатных станов, станин, ползунов, направляющих планок и других деталей успешно заменяют тонким строганием резцами с широкой режущей кромкой и так называемым шабрящим фрезерованием однозубой фрезой с глубиной резания 0,03—0,1 мм и подачами 1,0—2 мм об, при скоростях резания 180—250 м1мин. При этом достигается чистота обработки 6—7-го класса. [c.95]

Скорость резания при строгании фанеры определяется приближённо формулой [c.678]

Черновое строгание выгодно осуществлять с большими подачами и небольшими скоростями. Так, например, при обработке чугуна с большими подачами твердосплавными резцами скорость резания составляет 12— 20 mImuh, а при строгании быстрорежущими резцами — 6—12 mImuh. [c.247]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все пиды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий пз стали. Обработка ста.льных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.105]

Шкалы и таблицы универсальной счетной линейки (459). Цепы делений шкалы А корпуса липейки (460). Группы износа резцов (460). Цены делений шкалы 1т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкалы 2т движка Т-1 линейки. Цены делений шкал Зт и 5т движка Т-1 линейки (461). Цены делений шкал 4т и 6т движка Т-1 линейки (461). Ключи , размещенные на движке Т-1, и соответствующие им формулы (462). Коэффициент усилия резания Ср при наружном точении, растачивании, строгании твердосплавными резцами (463). Коэффициент скорости резания для быстрорежущих резцов обработка без корки (464). Коэффициент скорости резания Сд для твердосплавных резцов обработка без корки (465). Поправочный коэффициент НТ на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца (466). Поправочный коэффициент ЯГд на скорость резания в зависимости от типа резца и напрабления резания (при поперечном точении) (467). Поправочный коэффициент КТ на скорость резания в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке) (468). Понра вочные коэффициенты [c.540]

Продольно-строгальными станками, характерными для тяжелого машиностроения, можно считать станки с длиной строгания более 4000 мм. Наиболее крупный станок модели 7289 имеет наибольшую длину строгания 15 ООО мм, наибольшую ширину 5000 мм и максимальный вес обрабатываемой заготовки 200 т. Скорость резания в пределах от 5 до 50 м1мин, максимальное тяговое усилие 392 кн (40 т) и наибольшее сечение резца 180х 140 мм. [c.72]

Скорость резания на строгальных станках обычно не превышает 25—30 mImuh. Как средство интенсификации режима резания, при чистовом строгании применяют широкие резцы, обеспечивающие работу на больших подачах. [c.121]

Быстрорежущие резцы дают более гладкую обработанную поверхность, поэтому они находят более широкое применение. Но при строгании сравнительно больших плоскостей, особенно плоскостей деталей из стального литья, стойкость этих резцов меньше машинного времени одного прохода. В конце прохода шероховатость поверхности значительно повышается. В таких случаях применяются резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ. При плавном врезании режущей кромки, обеспечиваемом конструкцией таких резцов, сплав не выкрашивается, кромка достаточно долго остается острой и шероховатость обработанной поверхности получается одинаковой и в начале, и конце прохода. Работа производится при следующих режимах резания /=0,2- 0,3 мм, подача s = lO- -lS мм1ход. Скорость резания устанавливается минимальная, когда необходимо получить поверхность по 6-му классу чистоты. На крупных станках эти скорости составляют 6—7 mImuh, на средних станках 8—9 м/мин. [c.122]

Процесс резания при строгании имеет прерывистый характер, и срезание стружки происходит только при встречном относительном движении резца и заготовки. Во время обратного (вспомогательного) хода резец работу не производит. Врезание резца в заготовку в начале каждого рабочего хода сопровождается ударом, за время холостого хода резец остывает, поэтому при строгании в большинстве случаев не применяются смазочно-охлаждающие жидкости. Ударные нагрузки и циклический характер нагрева существенно снижают стойкость резцов в сравнении с непрерывным резанием, поэтому строгание производят при )лиеренных скоростях резания. Головки и державки строгальных резцов выполняют более массивными, чем у токарных. При строгании параметрами режима, так же как и при точении, являются скорость резания V, подача 5 и глубина резания Л. В зависимости от параметров резания и вида резцов процессы строгания разделяют на черновые и чистовые. Чистовое строгание обеспечивает точность обработки по 8—7-му квалитету и шероховатость что не уступает поверхностям, полученным чистовым точением. [c.587]

T6K 0 Эксплуатационная прочность выше, а износостойкость и допустимая скорость резания ниже, чем у Т14К8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании чистовое строгание черновое фрезерование и другие виды обработки сталей [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...