Классификация процессов коррозии

Рис. 1.1. Классификация процессов коррозии металлов.

Классификация процессов коррозии бетона и железобетона [c.140]

Коррозия вызывается совместным действием воды или влаги, газов и солей. Коррозия металлов, представляющая по физико-химическому характеру химический и электрохимический процессы, является гетерогенной реакцией на границе металл—среда. Когда средой является электролит, преимущественно идет электрохимический коррозионный процесс. Коррозия металлов в атмосфере, в почве также относится к электрохимическому процессу коррозии. Таким образом, по характеру процесса и коррозионной среды можио составить следующую классификацию коррозионных процессов [c.32]

Классификация процессов 11, 88 оценка скорости 48—50 физико-химическая природа и кинетика процессов 32 с . электрохимическая 32 сл. Коррозия оборудования 50 сл. влияние внешнего электрического поля 61, 62 [c.811]

Интенсивность развития процессов коррозии, старения и биоповреждений в условиях эксплуатации машин, оборудования и сооружений определяют факторы, классификация которых приведена ранее (см. табл. 1.1). [c.82]

Современная теория коррозии капиллярно-пористых цементных материалов основывается на классификации видов коррозии бетона В. М. Москвина [4]. В соответствии с этой классификацией все физико-химические процессы, определяюш,ие коррозионное разрушение бетона, делятся на три основных вида. [c.120]

Одной из особенностей атмосферной коррозии является то, что процессы растворения металлов протекают под тонкими слоями влаги, толщина которых изменяется от нескольких монослоев адсорбированных молекул воды до видимых фазовых пленок электролитов (десятки и сотни микрон). Это обстоятельство в известной мере и обусловило существующую классификацию атмосферной коррозии на сухую, влажную и мокрую [7—8]. [c.154]

Несомненно, в дальнейшем при получении более широких данных по количественной характеристике воздействия каждого вида защиты на электрохимический процесс коррозии эта классификация может быть значительно уточнена. Но даже в тако у1 качественном виде проведенная систематизация люжет быть полезной для правильного понимания возможностей и особенностей каждого метода защиты и наиболее рационального применения того или иного защитного мероприятия для данных условий. [c.17]

Анализ развития процессов коррозии при эксплуатации вытяжных труб позволил классифицировать эти трубы и внести предложения по повышению их долговечности. Эта классификация не является исчерпывающей и будет дополняться по мере поступления новых материалов обследования труб (табл. 7). [c.58]

Оценка агрессивности среды сделана в зависимости от вида и количества агрессивных компонентов в газах, а также в зависимости от точки росы и относительной влажности газов. Характер развития процессов коррозии в цементных бетонах и растворах труб дан по классификации видов коррозии, разработанной В. М. Москвиным. Эта классификация позволяет устанавливать закономерности развития процессов коррозии и разрабатывать меры по повышению долговечности труб. [c.59]

Коррозия бетона зависит от свойств и общих условий действия внешней среды (характер растворов и газов, температура, механическое воздействие), а также и свойств бетона (химический и минералогический состав, структура, наличие добавок). Процессы коррозии бетона, согласно классификации, предложенной В. М. Москвиным, можно разделить на три группы [c.396]

Дана классификация видов коррозии, описаны методы изучения и оценки коррозии. Рассмотрены теоретические предпосылки электрохимической коррозии, влияние внешних и внутренних факторов на скорость процесса, характерные особенности наиболее распространенных видов электрохимической коррозии. При рассмотрении видов химической коррозии основное внимание уделено газовой коррозии. Среди методов / защиты от коррозии выделены варианты электрохимической ( защиты, а также обработка коррозионной среды. [c.2]

Согласно классификации, предложенной Н. Д. Томашовым, при применении лакокрасочных покрытий с пассивирующим пигментом коррозионный процесс тормозится за счет увеличения степени анодного контроля. Некоторые изолирующие покрытия могут тормозить коррозию вследствие увеличения омического сопротивления (см. рис. 1.4, s). [c.17]

В дальнейшем была дана классификация органических ингибиторов коррозии, учитывающая их особенности и особенности коррозионного процесса. Было сформулировано, какими свойствами должны обладать органические соединения для того, чтобы проявлять высокую ингибирующую способность на металлах с различной величиной и природой водородного перенапряжения (например, на железе и цинке), чтобы быть ингибиторами при различных условиях протекания коррозии (например, в условиях водородной или кислородной деполяризации) и т. д. [c.136]

В соответствие с принятой классификацией в этой части книги будут рассмотрены основные закономерности протекания коррозионных процессов в природных условиях. Это атмосферная, почвенная и морская коррозия. [c.150]

Большой объем патентной литературы, многообразие условий применения и классов химических соединений, применяемых в качестве ингибиторов, а также другие трудности не позволили составителю книги избежать некоторых недостатков и просчетов. К числу их следует отнести некоторую схематичность, а иногда и чрезмерный лаконизм в изложении некоторых патентов. Можно отметить определенную недоговоренность в описании технологических процессов применения ингибиторов, что, по-видимому, диктуется соображениями коммерческого порядка. В то же время при описании некоторых патентов имеются излишние подробности общеизвестного характера, повторения. Можно отметить определенные недостатки и в предложенной классификации ингибиторов по условиям применения, которая к тому же не всегда четко выдерживается. Некоторые патенты не имеют прямого отношения к вопросам ингибирования коррозии. Эти недостатки не снижают ценности книги, являющейся в какой-то мере справочником по ингибиторам коррозии,применяемым в зарубежной практике. [c.7]

В табл. 5 приведена классификация методов защиты от коррозии, сделанная с учетом основного фактора защиты для каждого метода. Как видно из таблицы, для защиты практически применяют как методы, базирующиеся на уменьщении степени термодинамической нестабильности, так и методы, основанные на торможении кинетики катодных и анодных процессов и, в несколько меньшей степени, методы, воздействующие посредством увеличения общего омического сопротивления коррозионной системы. [c.46]

Классифицировать коррозию принято по механизму условиям протекания процесса и характеру разрушения (рис. 1.1). Кроме этого, коррозию можно рассматривать с учетом специфики использования машин, оборудования и сооружений в промышленности, сельском хозяйстве и на транспорте. В дальнейшем при раскрытии характера процесса и описании основных методов заш,иты от коррозии мы будем придерживаться указанной классификации. [c.14]

Глава 1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ О КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ 1. Классификация коррозионных процессов [c.7]

В процессах переработки нефти первоначальное содержание в ней углеводородов различных классов не оказывает определяющего влияния на коррозию оборудования. В связи с этим химическая классификация нефтей на три основные (метановый, нафтеновый, ароматический) и шесть смешанных типов неудобна для выявления агрессивности сырья. Для этой цели в известной степени пригодна технологическая классификация, строящаяся на различном содержании в нефтях общей серы I — малосернистые (до 0,50%), II —сернистые (0,51—1,90%) и III — высокосернистые (более 1,91%). Дело в том, что помимо определяющего влияния на технологию содержание серы в сырье — одна из важнейших причин образования коррозионноактивных веществ в процессе переработки нефти. Однако особенности образования агрессивных сернистых веществ накладывают на применение технологической классификации важные ограничения. [c.11]

Разработанная классификация различных методов защиты, при-веденная в таблице, — первая попытка систематизировать защитные мероприятия по характеру их воздействия на торможение основных ступеней процесса электрохимической коррозии и степень термодинамической нестабильности. [c.17]

В книге изложены процессы высоко- и низкотемпературной коррозии газового тракта паровых котлов, работающих на топливе с высоким содержанием серы. Приведена методика определения коррозионной стойкости элементов котлов. Дана классификация энергетических топлив по их агрессивности, рекомендованы способы снижения коррозии поверхностей нагрева, газоходов и дымовых труб. [c.2]

С научной точки зрения разбор и классификацию всех существующих разнообразных методов защиты металлов от электрохимической коррозии можно осуществить не на основе условий их применения или технологии осуществления, как это сделано выше, а на базе приложения теории электрохимической коррозии. Для этой цели необходимо правильно выявить механизм защитного действия каждого метода защиты, т. е установить на какую ступень в цепи последовательных процессов электрохимического растворения металла данный метод оказывает основное торможение. [c.194]

На рис. 1 представлена классификация различных видов коррозии. Жидкостная коррозия, протекающая в растворах-электролитах, относится к электрохимической коррозии. Коррозионные процессы, происходящие в атмос( ре и почве вследствие наличия влаги, тоже носят электрохимический характер, хотя и отличаются рядом особенностей. [c.6]

С целью классификации технических ингибиторов коррозии, предназначенных для процессов кислотного травления металлов, А. С. Афанасьевым [180] предложена соответствующая шкала (табл. 6.1). Эта шкала построена аналогично шкале коррозионной стойкости металлов по ГОСТ 13819—68. Использование шкалы Афанасьева позволяет не только рационально классифицировать технические ингибиторы по такому важнейшему свойству, как защитное действие, но и производить подбор ингибиторов, задаваясь данным уровнем их эффективности. Как правило, для процессов кислотного травления эффективность ингибиторов должна быть не ниже IV группы (оценка эффективности — удовлетворительная). [c.118]

Интенсивность коррозии характеризуют потерей веса металла с единицы поверхности в час (г/л1 -ч) или глубиной разъедания [мм год). В табл. 73 приведена классификация интенсивности коррозионных процессов в кипятильных и экономайзерных трубах. В основу расчета допустимой скорости коррозии, приведенной в данной таблице, принят срок службы труб 20 лет. [c.356]

Учитывая, что классификация сред необходима для прогнозирования долговечности конструкций, при ее развитии нельзя не учитывать известные в теории коррозии металлов положения о контролирующих процессах или факторах. Эти положения в принципе распространяются и на коррозию бетона, однако использование их с целью прогнозирования скорости разрушения бетона пока только начинается. [c.9]

Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий (ЕСЗКС, ГОСТ 9.. .,) Продукция Процессы Классификация Терминология Общие требования Технические требования Общие требования и методы Технические условия Методы Типовые технологические процессы ГОСТ 9.101-78 ЕСЗКС. Основные положения [c.12]

Металлофонд нашей планеты в виде машин, оборудования и сооружений составляет шесть миллиардов тонн [6]. Это лишь 30 % от произведенного за три тысячелетия металла. Остальной металл исчез из обращения, причем основной причиной были процессы коррозии. Человечество непрерывно ведет борьбу за сохранение металлоконструкций. Однако потери от коррозии уменьшаются мало. Ущерб, в результате отказов техники, аварий и катастроф несравним с ущербом, связанным с прямыми потерями металла. В значительной степени это относится к сложным конструкциям машин и оборудования. Выше приведенная классификация процессов коррозии показывает, насколько многообразно проявление крррозионного разрушения металлов. [c.18]

В то же время для ряда материалов и изделий способность сохранять свои свойства в течение определенного времени не может быть обеспечена только ограждением их от воздействия внешних факторов путем нанесения постоянных покрытий. Повышение коррозионной стойкости древесины, резин, пластмасс, топлив, удобрений и т. п. может быть получено введением специальных добавок, замедляющих или предотвращающих процессы коррозии, старения и биоповреждений. Так, добавка в резину специального вещества — трилана — позволяет снизить степень биоповреждаемости. Применяется пропитка древесины различными веществами, предотвращающими ее биоповреждение. Комплекс государственных стандартов Защита древесины включает около 20 документов, устанавливающих термины и определения, классификацию методов за-ишты, типовые технологические процессы и методы контроля. Разработаны рецептуры бетонов, обладающих повышенной стойкостью и к воздействию агрессивных сред (ГОСТ 25246-82). [c.100]

Прежде всего следует сказать о развитии классификации видов изнашивания. Н. Н. Давидепков писал [70], что при механическом изнашивании наблюдаются два самостоятельных и одновременно протекающих процесса — истирание и смятие. В работах [100—101] указывались основные процессы разрушения при изнашивании — хрупкое скалывание, пластическое деформирование, окисление. В работе (82) освещались три процесса разрушения при изнашивании абразии, эрозии и коррозии при трении. В исследовании [193] изнашивание рассматривалось как явление поверхностного диспергирования, которое может быть усилено или ослаблено при наличии на поверхности трения металлов поверхностно-активных веществ. [c.48]

Процессы поверхностного разрушения деталей машин под влиянием внешнего воздействия можно разделить на коррозию и изнашивание (ГОСТ 5272—68). Существуют различные классификации видов поверхностного разрушения деталей машин. Ниже приводится схема классификации видов поверхностного разрушения по Л. А. Урванцеву (рис. 16.1) [1]. [c.249]

В настоящей работе изложены основные этапы развития триботехники в СССР и ее современные проблемы, исходя из задач, стоящих перед машиностроением. Для понимания процессов трения и механизма изнашивания рассмотрены вопросы качества и физикохимических свойств поверхностей деталей и их контактирования дано описание видов трения в узлах машин, освещена роль окисных пленок и твердых смазочных материалов. Рассмотрен механизм и стадии изнашивания металлов и полимеров, распределение суммарного износа между деталями. Приведена классификация видов разрушения рабочих поверхностей, описаны отдельные виды повреждений, даны некоторые их закономерности, намечены меры по уменьшению повреждений. Приведены сведения об основных видах повреждений поверхностей трения кавитации, эрозии, коррозии, фретгинг-коррозии, трещинообразовании, которые не являются в узком смысле слова видами изнашивания. Распознавание такого рода повреждений конструктором и технологом при обследовании технического состояния трущихся деталей машин часто бывает затруднительно, поскольку сведения о таких повреждениях имеются лишь в специальной литературе. [c.3]

Систематизация данных об изменении интенсивности отказов элементов химико-технологической системы в процессе эксплуатации позволяет установить определенную классификацию периодов отказов элементов (рис. 10.6). Для зоны I характерна высокая интенсивность отказов, коррозионная агрессивность технологических сред в этот период очень высока. В период пуска и испытаний (зона I) возможны серьезные коррозионные повреждения аппаратуры и коммуникаций, в частности из-за неправильной методики их организации. Так, в [ПО] описана интенсивная коррозия трубопроводов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т в период испытаний под действием речной воды с повышенным содержанием солей (до [c.188]

Методы защиты металлоконструкций от коррозии ос нованы на целенаправленном воздействии, приводящем к полному или частичному снижению активности факторов, способствующих развитию коррозионных процессов, Методы защиты от коррозии можно условно разделить на методы воздействия на металл и методы воздей-ствия на среду, а также комбинированные методы. Классификация методов представлена на рис. 1.4. [c.26]

Совершенствование информации о надежности с учетом временных процессов, в том числе коррозии, старения и биоповреждений, дoлл нo предусматривать выявление всех значимых факторов, влияющих на ускорение этих процессов. Это позволяет своевременно влиять на такие факторы и предотвращать нежелательное развитие процессов, приводящих к отказам. Классификация внешних воздействующих факторов (ВВФ) представлена в табл. 58,6. [c.719]

В настоящей работе дается обзор литературы по коррозии металлов и сплавов в расплавленных солях, причем делается попытка классификации по объектам исследования и выводам авторов о механизме ко.ррозионных процессов. [c.172]

Классификация загрязнений, 11стречающихся на объектах ремонта, представлена на рис. 7.1. Из загрязнений основными являются маслянисто-грязевые отложения, асфальтосмолистые, старая краска, нагар, накинь, продукты коррозии Для удаления всех видов загрязнений необходимо применение многостадийного процесса мойки и очистки. Принципиальная схема такой [c.41]

Такая классификация сред по агрегатному состоянию положена в основу построения многих монографий, учебников и учебных юсобий по химическому сопротивлению материалов, особенно по коррозии и защите металлов. Такой подход оправдан, так как процессы взаимодействия материалов с газами отличаются от процессов, протекающих в жидких средах, как по механизму, так и по кинетике. Однако при изучении взаимодействия неметаллических материалов с газовыми средами, в отличие от металлов, допускается наличие конденсации влаги, особенно при изучении атмосферной коррозии бетонов, керамики и полимерных композиционных материалов. Это понятно, поскольку для металлов возможно в таких условиях изменение механизма коррозии с хи-.ического на электрохимический, что для указанных неметалли-1еских материалов исключено. [c.17]

Классификация реакций. Как уже было объяснено на стр. 284, коррозионные явления удобно разделить на дв з класса в зависимости от того, регулируется (контролируется) лн скорость коррозии катодным процессом или анодным, хотя очень распространены и промежуточные случаи (смешанный контроль). Действие кислоты на цинк представляет пример катодного контроля этот вид коррозии сильно ускоряется в присутствии примесей, способствующих катодной реакции — удалению водорода. Коррозия железа в кислотах контролируется частично катодно, однако, в этом случае Хор установил, что анодная реакция оказывает также значительное влияние. Это является следствием естественного медленного перехода железа из металлической фазы в раствор (см. стр. 451), а не относится за счет присутствия защитной пленки на металле. Рэм установила, что скорости коррозии в серной кислоте, насыщенной закиеной сернокислой солью железа, и в кислоте, вначале свободной от этой соли, практически одинаковы, хотя насыщение сернокислой закиеной солью железа должно было бы благоприятствовать образованию пленки. С другой стороны, коррозия свинца в серной кислоте замедляется вследствие образования анодной пленки. Очевидно, это также справедливо и [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...