Коррозия полимерных материалов

Последнее десятилетие как у пас, так н за рубежом широко практикуется защита металлов от коррозии полимерными материалами. Для -защиты от коррозии пластические массы широко применяются в подземных сооружениях, магистральных трубопроводах. [c.29]

Коррозия полимерных материалов [c.66]

Процессы коррозии неметаллических полимерных материалов отличаются от процессов коррозии металлов механизм их изучен еще недостаточно. Так, если коррозия металлов происходит главным образом на границе раздела двух фаз металл—среда, то при коррозии полимерных материалов набухание и растворение под влиянием среды не только происходит на поверхности, но и распространяется в глубь материала и обусловливается процессами диффузии. При этом определяющими факторами являются природа материала и коррозионной сре- [c.10]

Коррозия полимерных материалов. Полимерные материалы разрушаются в результате воздействия жидких и газообразных химических веществ, нагревания и охлаждения, механических нагрузок, солнечных лучей, кислорода воздуха. Эти факторы, действие которых может быть как раздельным, так и совместным, изменяют свойства полимерных материалов и вызывают их старение и последующее разрушение. Например, полиэтиленовая пленка, обладающая высокой стойкостью к действию растворов солей многих кислот и щелочей, разрушается (изменяет окраску, теряет блеск, растрескивается, снижает механические свойства) от воздействия кислорода воздуха и солнечных лучей. В большинстве случаев процессы старения и разрушения полимеров протекают на их поверхности там, где происходит поглощение света, кислорода или озона, поэтому целесообразно применять эти материалы в таких конструкциях, которые будут укрыты от света и окисления. [c.16]

Старение пластических масс проявляется в ухудшении их физико-механических свойств — снижении диэлектрических показателей, повышении хрупкости, возникновении трещин и т. п. Это происходит вследствие их окисления атмосферным кислородом, вызывающим деструкцию полимерных цепей. Известны случаи и биохимической коррозии полимерных материалов, разрушение которых происходит под влиянием всевозможных бактерий (главным образом, в условиях тропического климата). Старея при длительной эксплуатации в атмосферных условиях, некоторые полимеры оказываются весьма стойкими к воздействию многих агрессивных жидкостей и газов, обнаруживая в этом отношении преимущества перед остальными разновидностями конструкционных материалов. [c.55]

Практические применения радиационной химии можно подразделить на оборонительные и наступательные . На первом этапе развития ядерной промышленности в основном велись работы оборонительного плана по радиационно-химической защите материалов в реакторах и вообще в условиях высокой радиоактивности (в частности, в космосе). При сильном облучении металлы становятся склонными к коррозии, хрупкости, смазочные масла портятся, в изоляторах увеличивается электропроводность и т. д. Была проведена большая работа по изысканию материалов, стойких по отношению к облучению.. Так, было найдено, что из металлов в условиях облучения хорошо сохраняют свои антикоррозийные и механические свойства цирконий и его сплавы. Хорошей радиационной стойкостью обладают и некоторые полимерные материалы, например, полистирол, для которого малы выходы как сшивания, так и деструкции (радиационно-стабильные (обычно ароматические, см. п. 3) группы, не только сами устойчивы по отношению к излучению, но могут защищать от разрушения и другие полимерные молекулы, отсасывая от них энергию (так называемая защита типа губки). Применяется также защита типа жертвы . В этом случае защищающие молекулы, например, могут захватывать образующийся в радиационно-химическом процессе атомарный водород, препятствуя последнему реагировать с другими молекулами. [c.665]

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ В БОРЬБЕ С КОРРОЗИЕЙ [c.1]

Рис. 48. Группа свай, защищенных полимерными материалами от коррозии (на Нефтяных Камнях)

Мы рассмотрели достаточно широкий круг вопросов, связанных с применением полимерных материалов для защиты от коррозии морских нефтепромысловых соору [c.140]

В настоящем разделе рассматриваются преимущественно покрытия из органических (полимерных) материалов, так как они находят широкое применение в практике защиты от коррозии. Покрытия из неорганических материалов только кратко упоминаются. [c.145]

Для защиты от коррозии при укладке в землю свинцовую оболочку кабелей обвертывают несколькими чередующимися слоями пропитанной бумаги и жидкотекучего битума. Для механической защиты на кабелях небольшого диаметра предусматривается броня из тесно прилегающих друг к другу витков круглой проволоки па кабелях большого диаметра выполняется броня в виде плющеной проволоки (плоской оплетки). Поверх брони располагается слой пропитанного джута, который хотя и дает некоторую защиту от коррозии, но не обеспечивает электрической изоляции оболочки кабеля по отношению к земле. Бесспорные преимущества по защите от коррозии имеют бесшовные и беспористые оболочки (шланги) из полиэтилена толщиной 1,6—4,0 мм. Активная катодная защита от коррозии поэтому применяется главным образом для кабелей со свинцовой оболочкой, имеющих джутовую изоляцию. Кабели с оболочками из других металлов могут быть подключены к системе катодной защиты, но при этом должны быть проведены особые предупредительные мероприятия [3]. У кабелей с гофрированной стальной оболочкой жилы охватываются лентой из углеродистой стали, сваренной продольным швом без нахлестки. На изготовленной таким способом трубе-оболочке выполняют поперечные гофры для придания ей гибкости. Впадины гофров заполняют пластичной массой, прочно сцепляющейся и с металлом, и с полимерным материалом, а затем всю конструкцию обматывают лентой из полимерного материала. Поверх этого слоя далее получают экструдированием полимерную оболочку из полиэтилена. Полимерная оболочка получается практически беспористой и поэтому обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Дефекты могут образоваться только на муфтах и в местах механических повреждений. [c.299]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Полимерные материалы и изделия из них подвергаются усиленной коррозии на освещенной стороне. [c.98]

Степень контактной и щелевой коррозии зависит от сезонных условий. Наименьшая скорость щелевой и контактной коррозии отмечается летом, а наибольшая — осенью, что объясняется усиленным движением воздушных масс с моря, несущих обильное количество влаги и солей, и учащением выпадения атмосферных осадков. По характеру коррозионного разрушения щелевая и контактная коррозия во многих случаях аналогичны, и поэтому средства борьбы с ними являются общими. При выборе методов защиты от контактной и щелевой коррозии необходимо осуществлять возможно более полную их изоляцию от внешней среды путем применения полимерных материалов, содержащих пассивирующие агенты. [c.102]

Для защиты от коррозии в различных отраслях машиностроения в последнее время широкое применение находят полимерные материалы, гуммировочные, конверсионные, керамические и эмалевые покрытия. [c.120]

Для защиты от коррозии применяются следующие основные полимерные материалы. [c.122]

Рассмотрены организационные вопросы, регламентированные соответствующими положениями, которые определяют структуру, основные задачи, права и обязанности отдельных звеньев противокоррозионной службы. В обобщенном виде рассмотрены основные полол<ения теории коррозии, термины, виды коррозии, особенности коррозионных процессов. В справочнике наряду с металлами рассмотрены вопросы химической стойкости полимерных материалов и покрытий. [c.6]

Полимерные материалы (лакокрасочные, композиционные, пленочные) являются наиболее прогрессивным видом защитных материалов темпы роста использования их в технике защиты от коррозии опережают темпы роста применения металлических и силикатных материалов. [c.37]

Широкое применение в системах горячего водоснабжения за рубежом нашли трубы из полимерных материалов [4]. В этом случае полностью снимается проблема коррозий труб. К недостаткам труб из полимерных материалов относится более низкая по сравнению с металлическими трубами стойкость к внутренним и внешним нагрузкам. Этот недостаток частично устраняется путем увеличения толщины стенки. Необходимо учитывать способность полимерных материалов к значительным температурным удлинениям. [c.148]

Полимерные материалы представляют значительный интерес для морской технологии, так как могут быть использованы для изготовления оболочек кабелей подводных линий связи, швартовых тросов, уплотнений, прокладок и различных деталей конструкций. Полимеры сочетают хорошие электрические свойства с высокой стойкостью к общему разрушению и коррозии в воде, а также к разрушающему воздействию биологических факторов. Для получения общей информации о поведении полимерных материалов в океанских средах и для изучения их эксплуатационных свойств был проведен ряд продолжительных натурных испытаний. [c.459]

Не менее важна специфика условий работы силовых цилиндров. Долговечность узла трения зависит прежде всего от износостойкости антифрикционного материала. Полиамиды имеют очень хорощую износоустойчивость в различных условиях абразивного трения они изнашиваются значительно меньше, чем металлы и другие неметаллические материалы. При использовании полимерных материалов в подшипниках скольжения практически отсутствует износ сопряженных с полимером металлических деталей. Обязательным условием для малого износа полиамидных антифрикционных деталей, работающих в паре с металлом, является высокая чистота сопрягаемой металлической поверхности. Легче всего это достигается применением закаляемой стали, которая обязательно должна быть защищена от коррозии. Установлено, что чем чище металлическая поверхность, тем меньше износ пластических масс при работе с этими поверхностями. Износостойкость пластмассовых подшипников значительно выше, чем бронзовых [47]. Долговечность полимерных вкладышей и втулок в 10 раз больше, чем металлических, что сокращает время ремонта. [c.115]

Дозирование раствора коагулянта может быть осуществлено по разным схемам в зависимости от того, куда вводится реагент. При вводе в осветитель могут быть использованы безнапорные схемы, например сифонные дозаторы (см. рис. 7-16) или даже крап (см. рис. 7-13,6). При подаче реагента в трубопровод требуются напорные устройства. Наиболее удобными и надежными являются схемы с насосами-дозаторами (см. рис. 7-17). Использование напорных дозаторов вытеснителей обычных конструкций нежелательно, поскольку поддержание более или менее постоянного значения установленной дозы в этом случае практически невозможно. При больших расходах коагулянта целесообразно организовать его мокрое хранение, т. е. приготовление насыщенного раствора в специальных баках-ячейках. Материал этих баков должен быть надежно защищен от кислотной коррозии покрытиями из полимерных материалов, [c.146]

Следует указать на перспективность применения полимерных материалов для защиты от коррозии машин и конструкций даже в сильно агрессивных средах. Слои полимеров, нанесенные на поверхность металлов, химически устойчивы и, кроме того, являются изоляторами, исключающими контакт металла с электролитной средой. [c.32]

Химическая промышленность выпускает ряд полимерных материалов, которые начали широко применяться для защиты от коррозии, электроизоляционных и декоративных целей. [c.325]

Во время резания полимерных материалов образуется много пыли, а в результате нагрева из большинства материалов выделяются газы, которые чаш,е всего вредны для здоровья (фенол, хлористый водород и т. п.) и ускоряют коррозию оборудования, поэтому совершенно необходима вентиляция помещений, в которых происходит обработка полимерных материалов резанием. [c.70]

Полимерные материалы применяются также для футеровки внутренней поверхности металлических труб для предохранения их от коррозии. Стальные трубы, футерованные пленкой полимерного материала, могут применяться при больших внутренних давлениях. [c.322]

Антикоррозионные покрытия предохраняют от коррозии менее химически стойкие материалы (металлы, дерево, некоторые виды полимерных материалов) и применяются главным образом в химической аппаратуре (см. гл. XIX), а также в трубопроводах (см. гл. XV) и запорной арматуре (см. гл. XVI). [c.389]

Примеры состояний детали, при которых ее восстановление невозможно 1) необратимые явления усталости 2) межкристаллитная коррозия металлических материалов 3) потеря прочности деталей из полимерных материалов в результате старения. [c.14]

Использование композиционных материалов для защиты от коррозии в различных технологических процессах в условиях промышленного производства стимулировало развитие методов испытаний этих материалов на влияние коррозионных сред. Лабораторные и натурные испытания, проводимые как государственными, так и частными фирмами, позволяют дать рекомендации по применению армированных полимерных материалов в системах химического производства [3]. [c.440]

Полимерные материалы часто оказываются эффективными как покрытия или облицовочный материал в узлах трения, где, казалось бы, нужно применять особо твердые материалы. Некоторые полимеры могут поглощать большое количество энергии, прежде чем от их поверхности отделится частица. Это свойство полимеров используется, например, для повышения износостойкости ротора и статора флотационных установок, установок по перекачке пульпы в химической промышленности. Преимуществом полимера является еще и то, что он не подвержен коррозии. [c.104]

Присутствие в окружающей среде микроорганизмов (главным образом микрофибов) в благоприятных для их существования и развития условиях может привести к возникновению или усилению коррозии полимерных материалов. Микроорганизмы ухудшают внешний вид и свойства изделий. Пигменты, образуемые микроорганизмами, очень часто окрашивают пластические материалы, появляются пятна серые, зеленые, черные, фиолетовые, розовые, бурые. [c.136]

Полимерные материалы, применяемые в виде самостоятельных коррозиоиностойких конструкционных материалов и в виде различных покрытий и композиций для защиты от коррозии стали, бетона, дерева и др., сочетают в себе комплекс весьма ценных физико-механических свойств. [c.392]

Среди полимерных материалов, нащедших широкое при.ме-иеиие в антикоррозионной технике, наиболее старыми являются материалы и композиции на основе каучука. Особенно распространены методы. защиты металлических конструкций обкла.д-ками из резины (гуммирование) эбониты — твердые резины— известны уже много десятилетий. В последние годы начинают применять для защиты металлов от коррозии новые д атериалы на основе каучуков и их и1)Оизводных, обладающие очень высокой эффективностью. [c.438]

Так, выявлены закономерности, оценивающие типичные процессы коррозии -как функции времени [63], делаются попытки оценить скорость развития усталостных трещин [164], получены данные для оценки протекания процессов ползучести 1111], имеются закономерности, описывающие изменения свойств масел в процессе их эксплуатации [211], изменения коэффициента трения при работе сопряжения, коробление отливок от остаточ ных напряжений, изменение во времени свойств полимерных материалов [200] и др. [c.65]

Оценки химической стойкости полимерных материалов производили по следующим показателям изменение цвета, потеря глянца, обнажение стеклонаполнителей, изменение формы, образование пузырей, коррозия арматуры и т. п. [c.97]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Процессы химической деструкции полимерных материалов протекают в химически активных средах и в этом случае, помимо процессов проницаемости агрессивных сред, контролирующих поднле-ночную коррозию и адгезионную прочность покрытий, возможно нарушение сплошности покрытий, т. е. первое предельное состояние. [c.47]

В станкостроении значительные работы по применению полимерных материалов проведены ЭНИМСом и станкостроительными заводами. Пластмассы здесь стали использоваться для пенагруженных деталей, узлов трения, снижения шума, виброизоляции, заш иты от коррозии и др. В 1967 г. с применением пластмасс выпускалась треть продукции данной отрасли. Например, Московский завод Красный пролетарий и Карачаровский завод пластмасс освоили и внедрили в крупносерийное производство 50 пластмассовых деталей (из 900 деталей токарного станка IK62). Вес комплекта деталей из пластмасс в 5 раз меньше, чем металлических, себестоимость — на 40%, что позволяет получать ежегодную экономию 20 тыс. руб. и 1350 т металла. За последние годы семилетки изготовлено более 60 тыс. станков IK62 с деталями из пластмасс. [c.219]

Благодаря работам ВНИЭКИПродмаша и заводов продовольственного машиностроения полимерные материалы нашли применение для изготовления вкладышей подшипников, зубчатых колес, труб для транспортировки жидких и пастообразных продуктов, звеньев транспортерных цепей, уплотнений, для нанесения тонкослойных покрытий с целью защиты от коррозии и прилипания пищевых продуктов. Например, антифрикционные детали втулки, ролики и др.) находят применение в конструкциях конвейеров, транспортеров, внутризаводского транспорта, разливо-укупорочных машин, тестоделительных и закаточных машин, расфасовочно-упаковочных автоматов и др. [c.221]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

Для склеивания некоторых металлических деталей, например прядильных шпуль, применяются эпоксидные клеи. Полимерными материалами также покрывают металлические детали текстильных машин для защиты их от коррозии (фиг. XVII. 20). [c.366]

Одним из многообещающих средств борьбы с коррозией является покрытие поверхностей нагрева различными предохранительными пленками. К гаким способам относятся эмалирование труб и покры-тпе их полимерными материалами. [c.160]

С чем нельзя без соответствующей изоляции соприкасающихся поверхностей сочетать в конструкции металлы, существенно отличающиеся по величине электрических потенциалов. Не менее важно учитывать использование в конструкциях различных неметаллических материалов, в том числе теплоизоляционных, электроизоляционных и др. Известно, что некоторые из этих материалов, например войлок, асбест, древесина, могут впитывать и удерживать влагу и, таким образом, быть очагами усиленной коррозии. Ряд полимерных материалов, подвергаясь со временем старению, вьщеляют коррозионноактивные агенты, ускоряющие процессы коррозии. Поэтому изоляционные материалы часто пропитывают каменноугольным дегтем или битумом, а применяемые полимерные материаны подвергают специальным исследованиям с целью определения опасности вьщеления агрессивных агентов. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...