Резание инструментом с двумя режущими кромками

РЕЗАНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ С ДВУМЯ РЕЖУЩИМИ КРОМКАМИ [c.74]

Ниже будет рассмотрен простейший случай резания инструментом с двумя режущими кромками и будут обсуждены трудности, связанные с этой проблемой. [c.74]

Резание треугольным резцом. Резание симметричным треугольным резцом (см. рис. 4.Ш) относится к специальной обработке инструментом с двумя режущими кромками. Следует ожидать. [c.75]

Знание величины сил резания помогает инженерам при проектировании станков, режущего инструмента, приспособлений, а также при выборе экономичных условий резания. В данной главе аналитическим путем получены уравнения для определения сил резания в зависимости от основных параметров. Следует иметь в виду, что изучены относительно простые случаи и что не создано удовлетворительных аналитических теорий применительно к резанию инструментом с двумя или несколькими режущими кромками или фасонным инструментом. Данное обстоятельство вынуждает инженеров-практиков получать необходимую информацию о силах резания опытным путем. Определение сил резания аналитическим путем возможно использовать лишь для отдельных операций, на которых процесс резания осуществляется преимущественно одной режущей кромкой, например, при точении с малой подачей и большой глубиной резания. Из уравнений (3.1) и (3.2) видно, что тангенциальная и осевая составляющие силы [c.58]

Сверло — более сложный инструмент, чем резец. Наряду с основными двумя режущими кромками оно имеет поперечную кромку и две ленточные кромки, которые также принимают участие в процессе резания. [c.279]

Положительное влияние высокой твердости на износостойкость стали проявляется также и при высокой температуре кромки инструмента (например, при резании, рис. 40). Как следует из сказанного ранее, большое влияние на износостойкость стали оказывают содержание карбидов, количество остаточного аустенита. При высокой температуре износостойкими являются только стали, устойчивые против отпуска. Уменьшение твердости вследствие распада мартенсита сильно снижает износостойкость. Чрезмерно высокая твердость, сочетающаяся только с минимальной вязкостью, также не является особо благоприятным фактором для износостойкости (см. рис. 26). Выкрашивание кромок происходит еще до появления нормального износа. Очень высокая твердость допускается только при наиболее благоприятном напряженном состоянии. Между содержанием карбидов в инструментальной стали и износостойкостью может быть выявлена однозначная зависимость (рис. 41). Чем больше карбидов в инструментальной стали, тем меньше износ. Большое влияние на износостойкость оказывает не только количество, но также и качество карбидов. Так, износ быстрорежущих сталей с одинаковой твердостью, существенно снижается в зависимости от количества присутствующего в них карбида ванадия (рис. 42). Разные карбиды и в различных количествах встречаются также и в быстрорежущих сталях. Отношение скоростей резания Weo этих быстрорежущих сталей, относящихся к 60-мин стойкости режущего инструмента между двумя их переточками, приведено ниже. [c.57]

Прямоугольное резание редко встречается на практике. Почти все процессы резания являются косоугольными, т. е. режущая кромка инструмента наклонена к вектору относительной скорости между инструментом и заготовкой под углом, не равным 90° (см. рис. 2.8). Для описания косоугольного резания можно воспользоваться видоизмененной механикой прямоугольного резания. В этой главе представлена механика косоугольного резания сначала для одной, а затем для двух и более режущих кромок. Резание с двумя и более режущими кромками является наиболее распространенным, однако на данной стадии развития теоретические разработки этого процесса не являются полностью завершенными. [c.60]

Правда, положение усложняется, когда в широком диапазоне скоростей резания появляется или исчезает нарост на режущей кромке меняется соотношение твердостей контактных поверхностей резания, стружки и инструмента появляются и исчезают окисные пленки или развиваются химические реакции в зоне резания. В этом случае зависимость Т — v (стойкости от скорости резания) изменяется не монотонно она может быть выражена кривой с одним или даже с двумя максимумами. [c.157]

Одним из методов интенсификация теплоотвода в изделие является создание на инструменте малонагруженных теплоотводящих кромок. Такие кромки, снимая небольшую стружку, незначительно увеличивают общее количество теплоты, образующейся при резании. Вместе с тем, соприкасаясь с изделием, они способствуют активному теплоотводу. Максимальный эффект достигается при величине вспомогательной режущей кромки примерно равной двум величинам подачи. При больших размерах кромок тепла вьщеляется больше, чем отводится. [c.448]

Каждый режущий инструмент независимо от вида и размера заключает в себе почти все перечисленные геометрические элементы. Основную роль в процессе резания играет клин с режущими кромками. Он образован двумя важными поверхностями передней, по которой сходит стружка, и задней, обращенной в процессе резания к обрабатываемой поверхности. Из поверхностей, применяемых для оформления режущих инструментов, основными являются [c.14]

Для нарезания в пластмассе резьбы применяются стандартные стальные метчики, предназначенные для нарезки резьбы с высокой скоростью. Обычно каждым таким метчиком в среднем при обычных операциях можно нарезать от 600 до 800 отверстий при хорошем качестве резьбы. Рекомендуемая скорость при нарезании резьбы на станке составляет 12,19—16,76 м в минуту. Рекомендуется применять метчики с двумя канавками. Две режущие кромки обеспечивают больший угол отделения стружки и способствуют более легкому ее отбрасыванию. Обе режущие кромки должны быть заточены для одновременной нарезки и должны отстоять от линии центров на 85°, обеспечивая передний угол в 5°. Большинство параметров, рекомендуемых для резания и механической обработки поливинилхлорида, применимо также к пластмассе саран и к нейлону. Инструменты, применяемые для обработки пластмасс, должны быть постоянно хорошо заточены и иметь достаточный угол. режущей кромки. Наилучшие результаты при механической обработке пластмасс можно получить при относительно невысокой скорости подачи и очень высоких скоростях обработки. Ввиду того что все сорта нейлона гибки, в процессе их механической обработки необходимо предотвращать отклонение материала в сторону от режущего инструмента. Это условие важно также соблюдать и при обработке полиэтилена, который имеет еще большую гибкость. В процессе механической обработки пластмасс следует также предотвращать вибрацию инструмента и станка. [c.80]

Ультразвуковые колебания в зоне резания возбуждались двумя способами наложением колебаний на инструмент и на деталь. Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [c.414]

Конструкция инструмента. В качестве инструмента для вибрационного сверления применяют сверла двустороннего резания с делением толщины среза и наружным отводом стружки (рис. 9.32), оснащенные пластинками твердого сплава (чаще всего ВК8) 140]. Корпус сверла по диаметру занижен на 0,15— 0,20 мм по сравнению с диаметром режущей части и для выхода мелкодробленой стружки снабжен прямыми стружечными канавками. Сверла имеют центральный канал для подвода СОЖ с двумя выходами к режущим кромкам. У сверл диаметром 4— 9 мм выходные отверстия расположены под углом 45° к центральному каналу, а у сверл диаметром свыше 9 мм — параллельно центральному каналу. [c.218]

Резание при сверлении по сравнению с точением имеет ряд отличительных особенностей. Спиральное сверло является многолезвийным инструментом и совершает работу резания пятью режущими кромками (двумя главными, двумя вспомогательными и поперечной). На каждую точку А на режущей кромке сверла (рис. 7.4) действует сила Р, которая может быть разложена на составляющие силы Рх, Ру и Рг по осям X, и I. [c.84]

Режущие кромки инструмента образованы двумя пересекающимися одна с другой поверхностями режущего клина, одна из которых является передней (по ней сходит стружка), а другая - задней (она обращена к поверхности резания). Часть режущего клина, непосредственно примыкающую к режущей кромке и контактирующую в процессе резания с материалом заготовки и со стружкой, называют лезвием. Различают профилирующие (чистовые) и непрофилирующие (черновые) режущие кромки и части лезвия. [c.331]

Приведенный в гл. 4 анализ процесса резания инструментом с двумя режущими кромками показал, что направление схода стружки может совпадать с плоскостью максимального переднего угла. Однако в общем случае система, предложенная Стаблером, является более реалистичной. [c.127]

Аналитические исследования процесса резания инструментом с двумя и более режущими кромками нз были опубликованы, хотя и признавалась необходидюсть в проведении таких исследований. Были сделаны лишь попытил оценить влияние вспомогательной режущей кромки резца на направление схода стружки при точении. Направление схода стружки, наряду с углом сдвига, является важным для практики параметром процесса деформации металла. [c.74]

Влияние конструкции режущего инструмента. Опыты проводились в лабораторных условиях при постоянных режимах резания (у = 110 м/мин, S = 0,4 мм/об, t = 6 мм) поочередно различными режущими инструментами — трапецеидальным канавоч-ным резцом (с тремя режущими кромками), проходным резцом токаря Сельцова (с двумя режущими кромками главной, расположенной под углом ф = 45°, и вспомогательной, расположенной [c.26]

Влияние конструкции режущего инструмента. Опыты проводились в лабораторных условиях при постоянных режимах резания (г = 110 mImuh S = 0,4 мм1об г = 6 мм) поочередно различными режущими инструментами — трапецеидальным канавочным резцом (с тремя режущими кромками), проходным резцом токаря Сельцова (с двумя режущими кромками главной, расположенной под углом ф = 45°, и вспомогательной, расположенной параллельно обрабатываемой поверхности) и обычным проходным резцом с углом ф = 45°. [c.22]

Рассмотрим взаимодействие инструмента и заготовки на примере двух типичных инструментов — цилиндрической и торцовой фрез (рис. 43, а). Фреза срезает стружку с обрабатываемой поверхности 2, образуя обработанную поверхность 9. Срезаемый слой металла сходит в виде стружки по передней поверхности 3 вуба 6. В процессе резания образуется поверхность резания /, к которой обращена главная задняя поверхность 4 зуба. Главные режущие кромки 5, 7 образуются пересечением передней 6 и главной задней поверхностей. У цилиндрической фрезы (рис. 43, а) главная режущая кромка 10 образует при работе как поверхность резания, так и обработанную поверхность. Зуб торцовой фрезы имеет еще вспомогательную режущую кромку 5, образованное пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей (эта поверхность обращена к обработаннрй поверхности заготовки) Следовательно, работа резания распределяется у такой фрезы между двумя режущими кромками. Это благоприятно сказывается на стойкости фрезы и особенно важно при чистовом фрезеровании, когда вспомогательная кромка окончательно формирует обработанную поверхность. [c.88]

Скольжение профилей шевера и обрабатываемого колеса, обеспечивающее процесс резания, имеется только на боковых сторонах зубьев и отсутствует на вершинной режущей кромке, где отсутствует и задний угол. Поэтому эта кромка работает в неблагоприятных условиях и при перегрузке часто ломается особенно недопустима работа вершинной кромки по дну впадины обрабатываемого колеса и по переходной кривой, образующейся при предварительном нарезании колеса (например, червячной фрезой или долбяком). При касании вершинной кромки зубьев шевера переходной кривой появляется кромочное зацепление и нарушается правильное зацепление шевера с обрабатываемым колесом. Правильная работа шевера обеспечивается соответствующим выбором формы и размеров припуска под шевингование Он должен уменьшаться до нуля у ножки зуба. Наиболее часто применяемые формы припуска, приведены на фиг. 477. Для обработки колес под шевингование применяют фрезы ч долбяки, имеющие утолщения на вершине зуба (фиг. 477, а). Величина утолщения фиблизительно равна величине припуска на сторону, оставляемого на шевингование, т. е. 61= 0,04- 0,06 мм. Высота определяется расчетом . Для облегчения пересопряжения зубьев шевера и колеса в процессе их зацепления припуск на вершине зуба колеса также уменьшают аналогично форме зубьев колес со срезом, для чего предусматривают специальное утолщение у ножки зубьев предварительного инструмента (долбяка или червячной фрезы). Приведенная форма зубьев долбяка н фрезы затруднительна в изготовлении поэтому была разработана другая форма зубьев с плавно изменяющейся величиной припуска (фиг, 477, б). Профиль зубьев червячных фрез образуется по двум прямым с углами 01 и а долбяков — по двум эвольвентам. Расчет инструмента под шевингование имеется в [6], [7]. На Горьковском автомобильном заводе с целью уменьшения переходных кривых при нарезании заготовок под шевингование проектируют долбяки с малой или отрицательной величиной смещения исходного сечения а. При применении этих долбяков уменьшается угол зацепления при нарезании долбяком колеса, уменьшается диаметр начальной окружности колеса при нарезании, центроида обработки приближается к основанию профиля изделия и уменьшаются переходные кривые. [c.795]

На ПО Ижорский завод используют строгание с плазменным нагревом. Совместно с ЛПИ и ВНИИЭСО внедрили строгание с плазменным нагревом плоских поверхностей кованых заготовок размерами 3000x1400x500 мм из стали 12Х18Н10Т под последующий прокат. Тяжелый продольно-строгальный станок 7228 был оснащен двумя источниками питания АПР-403 и двумя плазмотронами ПВР-402, закрепленными в манипуляторах, установленных на вертикальных суппортах станка. Токоподвод смонтирован на боковой стенке станины под столом станка. В схему источников питания были внесены изменения, обеспечивающие постоянное горение дежурной дуги при прерывистом резании. Плазменный подогрев при /=300...350 А и i)=110...180 В позволил строгать заготовки с режимом резания /=20... 25 мм о=20... 25 м/мин 5= =2... 2,5 мм/дв. ход, что обеспечило повышение производительности процесса при работе по корке в б раз по машинному времени и позволило в 2,5 раза увеличить число заготовок, обрабатываемых за смену на одном станке. Существенное повышение стойкости твердосплавного инструмента (Т5КЮ) достигнуто путем применения резцов с положительным углом наклона главной режущей кромки Я= + 10°, так как при этом улучшались условия входа резца в металл [22]. [c.188]

Комбинированный метод третьего класса применяется для обработки высокотвердых материалов с малой глубиной резания и подачей на оборот до 1,5 мм, в котором использованы три вида воздействия нагрев обрабатываемого материала в зоне резания пропусканием через цепь инструмент-заготовка электрического тока, охлаждение твердосплавной пластинки с помощью СОТС и воздущный способ охлаждения сходящей стружки. Для этого использованы режущие пластинки специальной конструкции и державки. Пластинка имеет особую форму основание и передняя поверхность ее параллельны, а боковые поверхности выполнены клиновыми с расширением книзу, что обеспечивает возможность закрепления пластинки в клиновом пазу с помощью крепежного клина и винтов. Режущая кромка криволинейна, очерчена двумя радиусами, а на передней поверхности вдоль кромки имеется отрицательная фаска. Для точной установки пластинки в радиальном направлении служит сменный упор, контактирующий с задним торцом пластинки. Подвод СОТС для охлаждения пластинки в процессе работы проводится по каналам, расположенным под основанием пластинки в державке. Державка электрически изолирована от суппорта с помошью трех изолирующих накладок, привернутых к одной из сторон державки. Охлаждение сходящей стружки осуществляется воздухом, подводимым через патрубок с соплом из трубопровода. Электрический ток включается после врезания на полную глубину рекомендуемая сила тока 125. .. 140 А. Скорость резания при этом методе обработки 15. .. 80 м/мин. [c.346]

Есть еще один важный элемент геометрии в главной секущей плоскости. Только на упрощенных схемах резания инструмент изображают в виде острого клина. На самом деле режущая кромка даже при тщательной заточке имеет некоторое округление радиусом р (рис. 44, в). При значительном радиусе округления (30— 40 мкм и более) инструмент с трудом срезает тонкие стружки — он не столько режет, сколько соскабливаем Заготовки тонкий слой металла, поэтому при чистовой обработ ё важно не только тщательно затачивать инструмент, но и доводить по одной или двум поверхностям режущего клина для уменьшения радиуса р. Чем меньше угол р, тем легче получить маленький радиус округ ления р. Если инструмент имеет две рабочие режущие кромки, то для вспомогательной режущей кромки проводят вспомогательную секущую плоскость (см. рис. 43) и в этой йлоскости измеряют вспомогательные передний Ух и задний ах углы. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...