Камеры вакуумные производства

По схеме, представленной на рис. 30, е, нагрев образца / производят за счет теплового излучения от нагревателя 3, помещенного внутри вакуумной камеры и выполненного из материала, обладающего высокой температурой плавления. При выборе материала нагревателя нужно учитывать требуемую максимальную температуру нагрева образца. В тех случаях, когда непосредственный контакт образца с нагревателем недопустим (из-за возможности образования эвтектики, приводящей к расплавлению материала образца или нагревателя, а также к развитию взаимной диффузии контактирующих материалов), применяют термоизоляцию нагревателя, обозначенную на рис. 30, в цифрой 4. В нашей практике вольфрамовый нагреватель покрывали гонким слоем окиси алюминия до помещения образца в вакуумную камеру. При этом использовали рецептуру и методику, применяемые в радиоламповом производстве для термоизоляции нити подогрева радиоламп от их трубчатого никелевого катода. [c.74]

При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [c.20]

Наиболее распространены установки для диффузионной сварки с гидравлическими (см. рис. 143) или механическими системами давления. В некоторых установках приводы давления снабжают устройствами для вибрационных колебаний штока или для наложения на зону сварки ультразвука. Установки могут быть многопозиционными -иметь несколько штоков. Это позволяет за один сварочный цикл соединять несколько деталей одновременно. Повышается производительность процесса. Многокамерные установки имеют 2...3 камеры, которые обслуживаются одной или разными вакуумными системами и одним источником питания нагревателей, что также повышает производительность. Установки могут быть с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические с программным управлением. Последние применяют в крупносерийном или массовом производстве при большом количестве однотипных деталей. [c.277]

Установки непрерывного действия дают наибольшую производительность процесса, хотя они довольно сложны. Непрерывная подача напыляемых изделий в рабочую камеру устраняет необходимость в останове испарителя, вакуумной системы и сообщения рабочей камеры с атмосферой. Эффективность установок может быть обеспечена лишь в условиях крупносерийного или массового производства. [c.378]

Для этого на заводе-изготовителе поковки и за-воде-изготовителе турбины производится тщательный контроль в процессе производства. Итоговым контролем является балансировка ротора (холодного ) в специальной вакуумной камере на рабочей частоте вращения, которая одновременно является и проверкой ротора на хрупкое разрушение. [c.480]

Специальные установки разрабатывают для микросварки в производстве модульных элементов и различного рода твердых радиосхем. Особенности заключаются в первую очередь в точном дозировании тепловой энергии, перемещении луча по изделию с помощью отклоняющих электрических и магнитных полей, совмещении нескольких технологических функций, выполняемых электронным лучом в одной камере. Поскольку вакуумные камеры и вакуумные системы стоят дорого, рациональности выбора их конструкций уделяется большое внимание. [c.198]

Установки для сварки изделий средних габаритов. Установки этой группы наиболее многочисленны и разнообразны, особенно распространены для сварки в высоком вакууме, нашли применение в ракетной, авиационной, станкостроительной и автомобильной промышленности, при производстве тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Для них характерно применение пушек с различным ускоряющим напряжением при мощности электронного пучка 0,5... 100 кВт, стационарных и перемещаемых внутри вакуумной камеры использование вакуумных камер объемом 0,5...4 м , при этом время откачки до рабочего давления 6 10 . ..6 10 Па составляет [c.353]

Производство деталей методами формовки осуществляется на машинах для вакуумной и пневматической формовки, гидравлических прессах с применением универсальных пневматических камер, прессах для выдувания изделий, специальных установках нестандартного типа и в отдельных случаях на литьевых машинах. [c.225]

В сильфонных вакуумных захватах (рис. 4.47, в) изменение объема вакуумной камеры осуществляется гофрированным складывающимся цилиндром. Такие захваты имеют большой запас хода, обеспечивающий длительное удержание груза, но из-за сложности производства и ограниченной грузоподъемности они не нашли широкого применения. [c.92]

Коэффициент использования металла-покрытия в вакуумных агрегатах ниже, чем в линиях электролитического и горячего нанесения, так как часть паров конденсируется не на стальной полосе, а на стенках вакуумной камеры. Кроме бесполезных потерь металла это приводит к необходимости периодической очистки камер, что снижает эффективность работы агрегата. Однако отмеченные недостатки не являются существенным ограничением для широкого внедрения метода нанесения покрытий в вакууме. Метод нанесения покрытий в вакууме удовлетворяет требованиям, предъявляемым к крупномасштабным металлургическим производствам, и можно не сомневаться, что в ближайшие годы он займет одно из ведущих мест в производстве полосовой стали с покрытиями. [c.221]

Производительность метода нанесения защитно-декоративных покрытий на пластмассы с использованием металлизации в вакууме зависит от числа операций, емкости вакуумной камеры, продолжительности цикла откачки, длительности сушки лаков. Имеются участки поточного производства металлизированных пластмасс, на которых все оборудование работает непрерывно. Общая длительность цикла обработки одной партии деталей колеблется от 3 до 15 ч, причем время этапа металлизации, включая откачку камеры, обработку разрядом, нанесение покрытия и впуск воздуха, составляет всего 3—10% от общего времени цикла. [c.307]

Применение этого способа на производстве при контроле непроницаемых сварных соединений днищ негабаритных резервуаров обнаружило ряд существенных недостатков и низкую эффективность его. В Институте электросварки имени Е. О. Патона были проведены сравнительные испытания сварных днищ на непроницаемость методом химической реакции и вакуумным методом (с применением вакуумной камеры). [c.152]

Вакуумная камера установки — основной рабочий орган, служащий для проведения процесса сварки. Конструкции камер по форме и размерам разнообразны. Создать единую конструкцию, полностью отвечающую всем перечисленным требованиям, трудно. В каждом конкретном случае в зависимости от области применения, габаритов свариваемых изделий и их конструктивных особенностей, а также от объема производства используются компромиссные решения. [c.74]

Максимальный вес электромагнита, который до войны был изготовлен нашей промышленностью, составляет всего 30 тонн. Максимальная мощность вакуумных насосов, которые производились у нас, составляла всего 15-20 литров в секунду. Вакуумные камеры, вакуумные клапаны, измерительная вакуумная аппаратура не производились до 1946 г., так же как и агрегаты высокого напр5гж ения, обеспечивающие постоянство напр5гж ения до сотых долей процента. Впервые возникла необходимость в производстве масел для вакуумных насосов, высокотемпературной керамики и специальных приборов высокого класса точности. [c.475]

Установки для диффузионной сварки в вакууме состоят из камеры, вакуумной системы для создания требуемого вакуума в камере, системы сжатия деталей и аппаратуры управления работой отдельных узлов установки. Установки выпускают как для индивидуального производства с обычным ручным управлением, так и для серийного и поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением. Установки для массового производства изделий имеют несколько последовательно установленных камер и вакуумные шлюзы. Детали подаются по конвейеру через шлюзовое устройство в камеры, в которых создается предварительный вакуум, а затем попадают в рабсчую камеру. После сварки детали проходят через камеры с уменьшающимся вакуумом и через второе шлюзовое устройство поступают на разгрузочный стол. [c.352]

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

Для ритмичной работы комбинированных ленточных прессов при производстве керамического кирпича необходимо стабилизировать уровень глиняной массы в вакуумной камере. С этой целью разработана и опробована на Калнциемском комбинате строительных материалов Латвийской ССР система проходных СВЧ датчиков. [c.145]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

В 30-х годах в основном использовались деаэраторы перегретой воды и струйные деаэраторы смешения, которые заменили вакуумные деаэраторы. Деаэратор перегретой воды состоял из деаэрирующей камеры с четырьмя рядами противней и предвключенного поверхностного подогревателя, в котором вода перегревалась выше температуры кипения, соответствующей давлению в деаэраторе. Деаэраторы выпускались производительностью до 150 т/ч. Испытания этих аппаратов, проведенные ЦКТИ, выявили ряд недостатков по сравнению со струйными деаэраторами смешения. Поэтому аппараты перегретой воды были сняты с производства и примерно с 1933 г. в основном стали использоваться смешивающие деаэраторы атмосферного давления струйного типа, выпускавшиеся ЛМЗ и НЗЛ. Последние обладали относительной простотой конструкции и удобством включения в тепловую схему станции. Содержание кислорода в воде за таким деаэратором гарантировалось не более 0,2 мг1кг. [c.48]

Установки первой группы предназначены в основном для использования в исследовательских и заводских лабораториях, а также в промышленности при единичном и мелкосерийном производстве. Они имеют вакуумные камеры объемом 0,001. .. 4,0 м и манипуляторы для перемещения свариваемых деталей, позволяющие осуществлять наиболее универсальные перемещения при выполнении сварных швов. Такие установки снабжают также системами наблюдения за областью сварки. Элек- [c.198]

В последнее время внедрены новые способы производства и внепечной обработки Стали, резко сокращающие содержание газов, неметаллических включений, улучшающие строение слитков электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вя-куумно-индукцнонный, электронно-лучевой и плазменный переплавы, вакууми-рование в ковшах, камерах, специальных установках (RH, DH, ASEA—SKF и др.), обработка синтетическими шлаками, продувка инертными газами, введет ние РЗЭ и др. [18], что позволило существенным образом повысить качество поковок из слитков. [c.607]

Изготовление вакуумных камер из коррозионно-стойких сталей (12Х18Н9Т) оправдано, когда по условиям производства необходимо периодически промывать камеру агрессивными растворителями. Коррозионная стойкость камер из конструкционных сталей вполне удовлетворительна, поскольку внутренние поверхности камер в процессе работы покрываются конденсатом свариваемых материалов. В последнее время ЭЛС изделий больших размеров выполняют в камерах из бетона, поли-мербетона или их сочетания. [c.342]

Сварочная камера с системой вакуумирования (сварочная вакуумная камера) предназначена для электронно-лучевой сварки в вакууме, а также для размещения и перемещения в ней свариваемого изделия и сварочной пушки. Широкое распространение получили сварочные вакуумные камеры цилиндрической и прямоугольной формы. Цилиндрические сварочные вакуумные камеры находят применение для сварки небольших изделий. Их изготовляют из цельнотянутых труб, что обеспечивает технологичность их производства и снижает трудоемкость. В большинстве случаев из-за малого объе.ма цилиндрической камеры сварочную пушку устанавливают снаружи. Сварочные вакуумные камеры прямоугольной конструкции бо- лее универсальны, их изготовляют стандартными секциями, что позволяет [c.193]

Большая работа по исследованию, разработке средств и внедрению в производство вакуумного контроля сварных соединений проведена ИЭС им. Е. О. Патона. Заслуживают внимания исследования необходимой величины перепада давлений при обнаружении неплотностей различных размеров. Регулируя давление воздуха в вакуумной камере, отмечали моменты возникновения и исчезновения наименьшего различимого мыльного пузырька, устанавливая тем самым необходимый перепад давления для его обнаружения (табл. 32). Размеры соответствующих этому перепаду давления неплотностей определяли по формулам R = 4а1Ар для пор I = 2а1Ар для непроваров, где R — радиус поры I — ширина непровара о — поверхностное натяжение системы мыльная вода —воздух (4,5-10" Н/м при 7 =15ч-20° С) Ар —перепад давления воздуха. [c.250]

Мы уже не раз говорили о том, что развитие ракетно-косми-ческой техники всегда ставило и продолжает ставить достаточно разнообразные задачи перед многими отраслями промышленности и народного хозяйства. С развитием ракетной техники возникла необходимость производства в больших количествах новых топливных компонентов, в частности, водорода. С развитием ракетной техники потребовалось и освоение новых технологических операций в металлообрабатывающей промышленности, таких, как например, электрохимическое фрезерование панелей или вакуумная пайка камер. Не обошла своим вниманием ракетная техника и такую важную отрасль тяжелого машиностроения, как подъемно-транспортное оборудование. [c.452]

Рис. 18. Схема РНА —процесс для производства коррозионостойкой стали 1 —оборотный лом 2 —флюсы 3 —нагревательная камера 4 —вакуумная камера с продувкой аргоном.

LRF-процесс (Ladle-Refming-Furna e-ковш-рафиниро-вание-агрегат) — разработан в Японии для производства стали для атомных реакторов. Процесс включает выплавку с низким содержанием фосфора (< 0,003 % Р) в дуговой сталеплавильной печи, выпуск металла в ковш, перелив (с отделением печного шлака) из ковша в агрегат типа ковша с крышкой, через которую пропущены в щлак три электрода для подогрева ванны. В агрегате присадкой извести и плавикового шпата (общий расход 30-35 кг/т) наводят высокоосновной шлак, металл продувают снизу аргоном и одновременно подогревают. Затем снимают крышку-свод с электродами и накрывают крышкой с отводом к вакуум-насосам, после чего обрабатывают вакуумом при одновременном интенсивном перемешивании аргоном. Металл выпускают в промежуточный ковш и разливают в изложницы, стоящие в вакуумной камере. В процессе разливки металл в промежуточном ковше продувается аргоном. [c.219]

Использование вакуумного эмульгатора ЭВС в производстве сухого ЭЦИ позвоадет пошсить качество фодукта (увеличение растворимости на 5.6 %), снизить его потери за счет уменьшения отложений в сушильной камере, уменьшить энергозатраты на эмулыврование в [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...