Штампы для многопозиционных прессов

Штампы для многопозиционных прессов Мелкие Средние Крупные Особо крупные [c.11]

ШТАМПЫ ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССОВ [c.435]

ШТАМПЫ для многопозиционных ПРЕССОВ [c.435]

Общие требования к штампам для многопозиционных прессов следующие. [c.435]

Комбинированная штамповка. Многие листовые детали изготовляют за несколько операций. Такие детали, если позволяют габариты, следует стремиться штамповать на многопозиционных прессах или использовать для их изготовления комбинированные (последовательные или совмещенные) штампы. [c.217]

Многопозиционные прессы-автоматы принадлежат к числу наиболее производительных прессов. Вместе с тем установка штампов на этих прессах весьма трудоемка и отнимает много времени. Ускорение установки штампов на многопозиционные прессы-автоматы может быть обеспечено двумя способами а) применением общей плиты, на которую вне пресса устанавливаются и закрепляются нижней частью все штампы, а затем плита со штампами вносится в пресс и б) применением на всех рабочих позициях пресса специальных гидрозажимов. Такие зажимы можно использовать также и для крепления к ползуну пресса верхних частей штампов, установленных на общей плите. [c.257]

Грейферные питатели применяют в массовом и крупносерийном, в основном в штамповочном производстве для подачи в ориентированном положении плоских и полых ПО при многопереходной обработке в последовательном штампе или многопозиционном прессе-автомате и многооперационной обработке на нескольких в один ряд расположенных технологических машинах. В последнем случае могут быть использованы машины для различных видов обработки штамповки, обработки резанием, сварки, сборки и др. [c.77]

Такой процесс применим для серийного производства. Подобные детали в массовом производстве рентабельнее штамповать на многопозиционном прессе. Для этого 1-ю операцию следует разбить на две вырезку заготовки и вытяжку. [c.136]

В практике зарубежных заводов, да и на ряде передовых отечественных заводов, технологический процесс строится по принципу совмещения операций, а для штамповки используются комбинированные штампы или многопозиционные прессы [8], [12]. Применение комбинированной штамповки позволяет резко снизить трудоемкость, повысить производительность, упростить решение проблемы автоматизации, сократить производственные площади и повысить качество выпускаемых деталей. [c.137]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

К конструкции пресса, рассчитанного на возможность установки многопозиционного штампа, предъявляются дополнительные требования, исключающие взаимное влияние позиций штампа. Поперечная жесткость исполнительного механизма пресса для многопозиционной штамповки должна обеспечивать заданную точность позиционирования, исключать боковое, смещение ползуна вследствие асимметрии нагрузки, определяемой как технологией, так и возможностью отсутствия заготовок на некоторых позициях штампа. [c.19]

Изделия небольших размеров в массовом производстве изготовляются тремя способами 1) раздельно по операциям на специальных прессах-автоматах, снабженных питателями для автоматической подачи штучных заготовок 2) на многопозиционных прессах-автоматах 3) при помош,и многооперационных последовательных вытяжных штампов, установленных на быстроходных кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. [c.198]

В настоящее время разработан целый комплекс высокопроизводительных универсальных быстропереналаживаемых технических средств для листовой штамповки деталей по элементам [10]. В комплекс входят шарнирные пресс-ножницы для точного раскроя тонколистового материала пресс П-2 для штамповки типовых деталей малых размеров подвижной контейнер с комплектом универсальных переналаживаемых штампов многопозиционный пресс и комплект штампов со сменными рабочими элементами [c.266]

Круговой многопозиционный пресс (рис. 217) выполнен заодно с верстаком 2, имеющим форму письменного стола, в нижней части которого 13 размещены электродвигатель, шкив-маховик и редуктор. В верхней части пресса на плите 3 верстака 2 установлена сборная станина 6 с ползуном 8, приводимым в движение Г-образным рычагом 7 посредством шатуна редуктора. Вокруг станины 6 на шариковых опорах размещены поворотный стол 4 с расположенными на нем универсальными переналаживаемыми штампами 5. Для включения стола используется поворотная ручка II, действующая на стопорное устройство стола. Спереди также расположена кнопка 12 для пуска пресса. С правой стороны станины установлен поворотный стеллаж 10 со сменными элементами — кассетами типа скоб 9 с внутренним пружинным устройством для подъема ползунка скобы. Пресс приводится Б действие при помощи электромагнита и педали 1. Усилие, развиваемое прессом, составляет 120 кН. Настройка пресса и штампов для изготовления деталей средней сложности занимает не более 1 мин. Любой штамп, входящий в комплекс, может быть быстро перенастроен. [c.372]

Пример многопозиционной последовательной штамповки с групповой установкой штампов показан на фиг. 334. На прессе установлены три различных штампа для изготовления полой детали. В штампе 1 производят вытяжку поступающей полой заготовки, в штампе 2 — обрезку фланца и предварительную закатку бурта, [c.500]

К пятой группе относятся комплексы для изготовления деталей одним ползуном на нескольких позициях без поперечного перемещения непрерывного материала (или штампа), а к шестой группе — с поперечным перемещением непрерывного материала (или штампа) относительно оси его подачи. В комплексах этих групп применяют многопозиционные прессы-автоматы. Использование многопозиционных и универсально-гибочных автоматов дает значительные преимущества по сравнению с применением однопозиционных прессов. За счет сокращения времени межоперационного транспортирования деталей и позиционирования их в каждом штампе производительность может быть повышена в 15—20 раз. В ряде случаев отпадают такие операции, как отжиг деталей между переходами вытяжки, потому что материал не успевает упрочняться. [c.31]

Фиг. 148. Штамп для первой вытяжки обода плафона на многопозиционном прессе.

Штампы, предназначенные для работы на многопозиционных прессах, имеют некоторые конструктивные особенности, а именно [c.231]

Размер и серийность производства оказывают влияние на технологический процесс изготовления штампованных сепараторов подшипников качения. Крупносерийные типы змейковых полусепараторов мелких и средних размеров штампуются, как правило, на многопозиционных прессах. Крупные по размеру и мелкосерийные змейковые полусепараторы изготовляются на универсальном оборудовании. В табл. 39 приведен действующий технологический процесс изготовления на многопозиционном прессе змейковых полусепараторов подшипника 312, а на фиг. 82 — необходимые для этого штампы. [c.151]

Быстрота автоматической штамповки на многопозиционных прессах дает возможность в минимальные сроки выпускать заданные по программе партии изделий, что позволяет уменьшить хранимые на складах заделы готовой продукции и, следовательно, снизить размеры складских плошадей. Наконец, многопозиционные прессы дают возможность получить некоторую экономию металла, что можно проследить, сравнивая штамповку на таких прессах со штамповкой на последовательных штампах, которые также во многих случаях применяются на практике для многооперационной последовательной штамповки с автоматизацией процесса. [c.91]

Обработка на многопозиционных прессах, в сравнении с последовательными штампами, не требует расхода металла для образования в полосе или ленте специальных технологических окон , необходимых для придания заготовке внешней конфигурации, способствующей формоизменению (см. фиг. 56, а), и заготовки вырубаются из полосы или из ленты с нормальным шагом, что позволяет существенно экономить исходный материал. На этих штампах изделие перемещается по позициям обработки полосой или лентой, в связи с чем, от остающихся боковых мостиков в ленте или полосе требуется достаточная механическая прочность. Это заставляет в ряде случаев, делать мостики более широкими, т. е. дополнительно расходовать металл. При штамповке на многопозиционном прессе мостики в ленте и в полосе можно брать минимального размера. Вырубку даже сравнительно крупных заготовок для штамповки на многопозиционном прессе можно производить многорядно, в шахматном порядке, что также дает большую экономию металла в сравнении с однорядной штамповкой. [c.91]

Как видно из фиг. 67, вырубка заготовок из полосы и ленты у некоторых многопозиционных прессов осуществляется отдельным ползуном сбоку от главного ползуна, к которому крепятся штампы последующих позиций обработки. Это увеличивает число позиций для последующей штамповки под основным ползуном. Вырубной штамп при этом предохраняется от действия вредных для его стойкости смещающих усилий, возникающих на основном ползуне при формоизменяющих операциях, сопряженных иногда с чеканящим ударом но материалу и несимметричными относительно осей ползуна нагрузками. [c.99]

Ползун многопозиционного пресса имеет специальные устройства для крепления верхней части штампа. Конструкция этого устройства показана на фиг. 81. [c.102]

Фиг. 81. Патрон для крепления верхней части штампа к ползуну многопозиционного пресса.

Грейферные механизмы являются принадлежностью многопозиционных прессов-автоматов. В некоторых случаях целесообразно применение специальных многопозиционных блок-штампов, снабженных грейферными механизмами для перемещения штучных заготовок, приводимыми в действие пневматическими устройствами. В этом случае вместо крупного и дорогого многопозиционного пресса может быть применен более дешевый пресс простого действия. [c.474]

При массовой штамповке на многопозиционных прессах-автоматах обычно пользуются простыми штампами, отдельными для каждой позиции штамповки. [c.139]

Для групповой обработки деталей по элементам из листовых заготовок применяются многопозиционные универсально-карусельные блоки, устанавливаемые на прессе (конструкции А. В. Глазкова [3]) и координатно-револьверные пробивные прессы с программным управлением [3] . В них используются сменные наладочные штампы. [c.123]

Особенностью штампов для многопозиционных прессов является требо ш у одинаковой высоты и ровной поверхности нижних блоков и штампов, иначе авМивг тическая передача заготовок с позиции на позицию не осуществима. [c.441]

По сравнению с последовательными штампами многопозиционные прессы-автоматы обладают следующими преимуществами. Конструирование и Изготовление оснастки для многопозиционного пресса-автомата дешевле, чем конструирование и стоимость последовательного штампа. Доводка оснастки для многопозиционного пресса-автомата может быть выполнена в значительно более короткий срок, чем последовательного штампа. В процессе доводки последовател ьный штамп сложной конструкции с большим числом переходов иногда подвергается таким существенным переделкам, что отлаженная конструкция сильно отличается от первоначальной. Ремонт штамповой оснастки для многопозиционного пресса гораздо проще и дешевле, чем ремонт последовательного щтампа. Расход материала при изготовлении детали на многопозиционном прессе-автомате меньше, чем при изготовлении ее в последовательном штампе, ибо передача заготовки с позиции на позицию осуществляется грейферным механизмом и, следовательно, не нужны боковые кромки на ленте, если бы деталь штамповалась из ленты в последовательном штампе. [c.223]

АЛ используют для штамповки заготовок из рулонов, подача которых осуществляется перпендикулярно фронту первого пресса. На АЛ такого типа изготовляются детали, сходные с деталями, штампуемыми на двухкоординатных многопозиционных прессах. Однако в эти линии можно астранвать чеканочные прессы, что позволяет осуществлять операции правки, чеканки и калибрования. К достоинству таких АЛ следует отнести удобство обслу кивания и смены штампов. [c.277]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

Следует также иметь в виду, что (см. табл. 5) понижающие коэффициенты не распространяются на нормы расчета числа основных станков для изготовления крупных и особо крупных штампов указанные нормы предусматривают только ремонт этих штампов. Нормы табл. 5 для определения количества основных станков вычислены из условия, что все прессы однопозиционные. В случае, когда имеются многопозиционные прессы, последние приводятся к однопозицнонным по формуле [c.15]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

В целях дальнейшего расширения области использования штамповки по элементам, повышения ее эффективности и качества штампуемых деталей В. М. Богдановым, В. В. Гнюбкиньщ и др. [10] разработан комплекс универсальных быстропереналажи-ваемых технических средств для поэлементной штамповки. В комплекс входит круговой многопозиционный пресс, комплект из восьми универсальных быстропереналаживаемых штампов, быстросменные рабочие элементы к универсальным штампам и шарнирные пресс-ножницы для точной резки тонколистового материала. [c.372]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Многооперацнонные прессы-автоматы небольших размеров получают все большее применение не только в массовом, но и в мелкосерийном производстве, требующем частой смены штампов. Считается рентабельным применение многопозиционных прессов для серий в 10 ООО—20 ООО деталей. Для уменьшения времени на переналадку многопозиционные прессы-автоматы снабжают устройствами и приспособлениями для облегчения и ускорения перестановки штампов. [c.340]

Производительность линии определяется эффективностью лимитирующего оборудования, которым являются индукционная нагревательная установка и кольцераскаточные автоматы. Для большего удобства эксплуатации автоматические многопозиционные прессы могут оснащаться регулируемым приводом. Кроме того, конструкция устройства подачи нагретых прутков в штамп (для отрезки мерных заготовок) предусматривает возможность выполнения этой операции либо за каждый ход, [c.347]

В подщииниковой промышленности существует несколько различных технологических процессов штамповки змейковых полусепараторов, которые отличаются видом исходного металла, применяемым прессовым оборудованием и конструкцией штампов (при одинаковом характере самих штамповочных операций). По исходному металлу технологические процессы можно классифицировать на штамповку из бунтовой ленты, полосы и штучных заготовок. По применяемому оборудованию технологические процессы разделяют на четыре вида штамповку на многопозиционных прессах-автоматах штамповку на прессах-автома-тах комбинированную штамповку с использованием для первых операций универсальных прессов и для последующих операций многопозиционных прессов штамповку на универсальных прессах. [c.367]

Концентрация операций н прчулктяте их объедписнин в одном штампе или на одной рабочей позиции позволяет сократить число промежуточных полуфабрикатов, требующих загрузки в ориентированном положении на последующих операциях. Это создает условия для уменьшения числа типоразмеров и конструкций загрузочных и транспортных (передающих) устройств. Концентрация операций достигается вследствие использования последовательных и совмещенных штампов, многопозиционных прессов, прессов двойного и тройного действия. [c.7]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

Значительно снижаются трудоемкость и стаикоемкость. Процессы характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации, значительно опережая процессы литья и горячен штамповки. Применение многопозиционных штамповочных автоматов, а также установка на прессы многопозиционных штампов-автоматов обеспечивает повышение производительности в 5—10 раз и более по сравнению с современными автоматами для обработки резанием эквивалентных деталей. [c.7]

Линия для изготовления концов, ключика (язычка) и их сборки состоит из следующих автоматов пресс автоматический двухрядный для изготовления крышек подвивочный сдвоенный автомат пастонакладочная машина сушильная печь, смонтированная вместе с пастонакладочной машиной пресс автоматический для изготовления ключиков, с механизированной подачей ленты под штамп пресс многопозиционный для сборки крышки с ключиком, выполняющий следующие операции штамповку на крышке выступа под заклепку, надсечку крышки по спирали или по периферии крышки, сборку крышки с ключиком путем приклепывания последнего автоматический тестер для контроля герметичности крышек и транспортер для отвода крышек автомат для завертки стопки крышек в бумагу и укладки их в ящики. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...