Звездочки Термическая обработка

Правильность выбора материала для звездочек и способа термической обработки их зубьев следует обосновывать путем сравнения максимальных контактных напряжений а, , возникающих на поверхностях зацепления зубьев с допускаемыми напряжениями 12, 6) [c.365]

Материалы R термическая обработка звездочек [c.564]

Долговечность цепных передач в основном зависит от материала и термической обработки их деталей. Для обеспечения износостойкости и сопротивляемости ударным нагрузкам детали цепей и звездочки изготовляют из термически обработанных или цементуемых углеродистых или легированных сталей (60, 6.5Г, 20, 20Х и др.). Звездочки тихоходных передач (ц гй 3 м/с) при спокойных нагрузках можно изготовлять из серых чугунов (С4 21—40 и др.) с последующей закалкой. [c.432]

Классификация процессов термической обработки стали и сплавов приведена иа рис. 4 . Пояснения к позициям этой классификации, отмеченным звездочкой, даны ниже. [c.67]

Разность твердости отдельных зубьев одной звездочки не должна превышать 490 Мн м (НВ 50). Твердость зубьев звездочек, не подвергающихся термической обработке, должна быть не ниже 1667 Мн м (НВ 170). [c.554]

Назначение звездочек и условия их работы Марка материала Термическая обработка и твердость [c.529]

Стали ЗОГ, 35Г -детали, от которых не требуется высокой прочности тяги, оси, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, гайки, винты и другие детали. Термическая обработка деталей - улучшение. [c.638]

Для восстановления износившихся опорных катков гусеничных тележек, траков, звездочек цепных передач, валов, барабанов, блоков используют электродуговую и газопламенную наплавку с последующей механической и термической обработкой. Наплавку осуществляют как вручную, так Л и с помощью специальных уста- [c.276]

По условиям эксплуатации цепных передач и устройств требуется, чтобы звездочки были долговечнее цепей, так как замена звездочек в ряде случаев связана с большими трудностями. Кроме того, в результате износа искажается профиль зубьев, что отрицательно сказывается на работоспособности передачи. При неправильном выборе материала и термической обработке звездочки (в том числе изготовленные с высокой точностью по профилю и основным параметрам) могут выйти преждевременно из строя из-за поломок или быстрого износа зубьев. [c.189]

Материал и термическую обработку звездочек следует назначать исходя из условий эксплуатации цепной передачи. Звездочки в процессе работы, кроме износа, испытывают ударные и циклические нагрузки, поэтому наряду с твердостью зубьев необходимо регламентировать также предел прочности, а в ряде случаев и структуру материала. [c.189]

Материал (ГОСТ) Вид термической обработки звездочки Механические свойства после термообработки Область применения [c.190]

Звездочки из легированных сталей, прошедшие химико-термическую обработку [c.195]

Чугунные звездочки следует подвергать объемной или местной термической обработке. Для чугунных ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термообработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более 1/3 ширины зуба в поперечном сечении. [c.197]

Зубья (табл. 20). Звездочки с монолитными зубьями (эск. 1, а) находят самое широкое применение в технике, так как обладают высокой прочностью и износостойкостью. Такие стальные звездочки используют в качестве ведущих и ведомых в скоростных, сильно нагруженных передачах, при непременном условии соответствующей термической обработки зубьев. В целях экономии дорогостоящей стали основу такой звездочки можно изготовить из недорогих металлов, а облицовочный слой из износостойкой прочной стали (эск. 1, б). Однако в этом случае необходимо иметь в виду, что такие зубья можно получить лишь способом радиальной штамповки, в процессе которой происходит кузнечная сварка облицовочного слоя с основой зубьев. [c.199]

МАТЕРИАЛЫ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗВЕЗДОЧЕК [c.301]

Чугун СЧ 18-36, СЧ 28-48, ГОСТ 1412—54 Закалка, отпуск НВ 321-429 18-28 Ведомые звездочки с большим числом зубьев (г > 50), с обязательной термической обработкой. Для работы со скоростью V = 3 ж/сек Приводные и натяжные звездочки, Д.ПЯ тяговых цепей при легких ре-, жимах работы [c.303]

Звездочки, предназначенные для передачи усилия свыше 40 кГ или при числе оборотов более 300 в минуту, подвергаются сплошной нли местной термической обработке (закалке) или отбеливаются при отливке. Глубина отбеливания должна быть не менее 2 мм, но не более чем на /, высоты зуба. [c.435]

Твердость зубьев закаленных звездочек W = = 8П -h 421). Твердость отбеленных звездочек по ГОСТ не нормирована. Твердость зубьев звездочек, не подвергающихся термической обработке, не ниже Н = 170. [c.435]

Работоспособность цепной передачи в значительной мере, часто не в меньшей степени, чем от приводной цепи, зависит от правильного выбора звездочки по профилю зуба, числа зубьев, материала, термической обработки, точности изготовления и качества монтажа (см. гл. 6 Звездочки к цепям ). [c.39]

От материала и термической обработки цепей и звездочек зависит долговечность цепных передач. [c.255]

Профиль зубьев звездочек зубчатых цепей (рис. И.З, б) по ГОСТ 13576—68 имеет характеристики, приведенные в табл. 11.3. Венцы звездочек для зубчатых цепей изготавливаются из тех же сталей с термической обработкой или цементацией, что и венцы звездочки втулочных и роликовых цепей. [c.257]

В табл. 11.5 приведены данные о материалах, видах термической обработки и области применения звездочек из различных материалов. [c.262]

Закалке с последующим отпуском подвергаются некоторые отливки из серого чугуна, работающие на истирание ролики, втулки, звездочки для комбайнов, эксцентрики, поршневые кольца и другие. Нагрев под закалку производится при температуре 800—900° более высокая температура для простых по конфигурации отливок, более низкая для более сложных. По-разному производится и охлаждение простые отливки могут закаливаться в воде, более сложные — в масле. Отпуск производится при температуре 350—450° в течение 1 часа. Твердость после такой термической обработки получается в пределах 300—350 H . [c.271]

Привод. Пластинчатые конвейеры общего применения обычно снабжены одним приводом, расположенным в головной части. При необходимости плавного регулирования скорости (например, в линиях термообработки) между электродвигателем и редуктором устанавливают вариатор скорости. Для предотвращения самопроизвольного движения загруженного полотна назад при случайном отключении электродвигателя или нарушении кинематической связи в передаточном механизме привод конвейеров с крутонаклонными участками снабжают храповым или роликовым остановом или колодочным тормозом. Звездочки изготовляют с числом зубьев, равным 5, 6, 7 и 8. При установке приводных звездочек на вал необходимо обеспечить одинаковое взаимное расположение их зубьев. Для повышения износостойкости зубья подвергают термической обработке (закалка ТВЧ или газопламенная). [c.100]

Цепи и звездочки должны быть стойкими против износа и ударных нагрузок. По этим соображениям большинство цепей и звездочек изготовляют из углеродистых или легированных сталей с последующей термической обработкой (улучшение, закалка). [c.287]

Материалы целей и звездочек. Цепи и звездочки дотжны быть стойкими против износа и ударных нагрузок. По этим соображениям болыпинство цепей и звездочек изготовляют из углеродистых и легированных сталей с последующей термическо обработкой (улучшение, закалка). Рекомендации по выбору материалов и термообработки цепей и звездочек можно найти в соответствующих справочниках [4, 27]. Так, например, для звездочек рекомендуется применять стали 45, 40Х и др. для пластин цепей — стали 45, 50 и др. для валиков, вкладышей и роликов — стали 15, 20, 20Х и др. Детали шарниров цепей в большинстве случаев цементируют, что повьниает их износостойкость при сохранении ударной прочности. Перспективным является изготовление звездочек из пластмасс, позволяющих уменьшить динамические нагрузки и шум передачи. [c.247]

Марка (ГОСТ) Вид термической обработки звездочки Механические свойства После термообработки Область првиеиеиия [c.564]

Чугун СЧ 18-36, МС 28 — 48 (1412 — 70) Закалка, отпуск НВ ЗЯ-429 18—28 Ведомые звездочки с большим числом зубьев г > 50 и обявательной термической обработкой. Для работы со скоростью 3 м/с Приводные и иатяжные звездочки для тяговых цепей при легких режимах работы [c.565]

Обыкновенное чугунное литьё (не ниже марки СЧ15-32) Закалка Яд =260-280 — Для ведомых звёздочек с большим числом зубьев Z > 56). Под фасоинозвенные цепи могут применяться и для ведущих звездочек с обязательной термической обработкой [c.387]

Конвейерной денте, на противнях) и многослойные (мелкие детали, располагаемые насыпью или в определенном порядке в контейнерах или на конвейере, пакеты листов, бунты проволоки и т. п.). Характерный вид представляют загрузки, которые компонуются из деталей, укрепленных на приспособлениях (специально сконструированных жаростойких пространственных конструкциях) шестерни, звездочки, кольца надевают на вертикальные или горизонтальные штыри, коленчатые валы крепят рядами вертикально или горизонтально и т. п. Несмотря на потери теплоты, связанные с нагревом приспособлений, такие загрузки получают все большее распространение, так как обеспечивают повторяемость качества термической обработки, большую равномерность температурного поля и хорошую циркуляцию печной атмосферы. [c.83]

Звездочки, передающие усилие более 0,39 кн (40 кг) или работающие при числе оборотов более 5 в секунду (300 в минуту), кроме натяжных звездочек, изготовляемых из серого чугуна не ниже марки СЧ 15-32, должны подвергаться сплошной или местной термической обработке до твердости 3148—4207 Л1н/ж2 (НВ 321 — 429) при изотермической закалке звездочек твердость зубьев допускается 2795—4207 Мн/м (НВ 285—429). Допускается замена термической обработки зубьев отбелкой на глубину не более 1/з толщины зуба по начальной окружности, но не менее 1,5 мм (звез- [c.553]

При внедрении поверхностной закалки зубьев звездочек из высокоуглеродистой и легированной стали марок 40Х, 40ХН, 45Х, 45ХН можно обеспечить высокую износостойкость зубьев звездочек благодаря поверхностной твердости (HR 50—55), получить зубья, способные выдерживать высокие нагрузки. При этом сокращается цикл термической обработки (нагрев — закалка — самоотпуск вместо цементация — нагрев под закалку — закалка — нагрев под отпуск — отпуск), что дает возможность получить значительный экономический эффект. [c.197]

При выборе материала учитывают назначение, характер и режимы работы звездочек. Так как ведущая и приводная звездочки в отношении износа и удара работают в более тяжелых условиях, чем ведомая нли натяжная звездочки, материал и термическая обработка для них должны быть соответственно выше, чем ведомой и натяжной звездочек. При изготовлении звездочек пз сталей низкоуглеродистых марок необходимо подвергать звездочки цементации или нитроцементации. Глубина цементированного слоя должна быть не менее 1,0 мм на сторону, но не больше 0,2 ширины зуба в поперечном сечении. Чугунные звездочки следует подвергать сплошной или местной термической обработке. Для ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термической обработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более /з ширины зуба в поперечном сечевши. [c.301]

Металлы, термическая обработка и тиердость звездочек [c.189]

Марка материала (ГОСТ) Вид термической обработки звездочки Механические свой-стпа после термообработки Область при.меления [c.189]

Для скоростных передач звездочки изготавливаются из термически обработанных сталей 40, 45, 50, 50Х, 40ХН и сталей 15, 20, 15Х, 12ХНЗ с цементацией венцов на глубину 1.0— ,5 мм до твердости HR 45—55. Для слабонагруженных передач, работающих периодически, допустимо применение среднеуглеродистых сталей 40 и 50 без термической обработки. Для тихоходных слабонагруженных [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...