Выбор материала и термической обработки

Первые этапы силового расчета планетарных передач (выбор материала и термической обработки, определение допускаемых напряжений) вьшолняют так же, как при расчете цилиндрических зубчатых передач (гл. 2). [c.221]

Выбор материала и термической обработки валов и осей обусловлен как их собственными критериями работоспособности, так и критериями работоспособности цапф с опорами, при этом значимость последних, особенно в случае опор скольжения, может быть определяющей [20]. [c.34]

По условиям эксплуатации цепных передач и устройств требуется, чтобы звездочки были долговечнее цепей, так как замена звездочек в ряде случаев связана с большими трудностями. Кроме того, в результате износа искажается профиль зубьев, что отрицательно сказывается на работоспособности передачи. При неправильном выборе материала и термической обработке звездочки (в том числе изготовленные с высокой точностью по профилю и основным параметрам) могут выйти преждевременно из строя из-за поломок или быстрого износа зубьев. [c.189]

Выбор материала и термической обработки валов и осей определяется их критериями работоспособности, в том числе критериями работоспособности цапф с опорами. Значение последних критериев в случае опор скольжения может быть определяющим. [c.417]

ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.65]

При выборе материала и термической обработки зубчаты.х колес следует учитывать в первую очередь назначение зубчатой передачи и связанные с этим экономические соображения. Так, например, транспортную передачу (автомобиля, самолета) допустимо изготовлять из дорогостоящих легированных закаленных или цементованных с последующей закалкой сталей. Для зубчатых колес стационарного редуктора, вес и габаритные размеры которого не так строго лимитированы, часто применяют подвергнутую улучшению обычную углеродистую сталь. Материалы и термическая обработка в этом случае будут дешевле, но габаритные размеры передачи получаются большими, чем для случая применения легированных сталей, и передача удорожается. [c.65]

Поскольку механизм фиксации доводит фиксируемый узел до точного положения, то при одинарной фиксации избежать скольжения фиксирующих поверхностей невозможно, износ этих поверхностей можно уменьшить путем увеличения фиксирующих поверхностей, соответствующего выбора материала и термической обработки. [c.295]

При выборе материала и термической обработки зубчатых колес следует в первую очередь учитывать назначение зубчатой передачи и связанные с этим экономические показатели. Так, например, транспортную передачу (автомобиля, самолета) допустимо изготовить из дорогостоящих легированных закаленных или цементированных с последующей закалкой сталей. Для зубчатых колес стационарного редуктора, масса и габаритные размеры которого не так строго лимитированы, часто применяют подвергнутую улучшению обычную углеродистую сталь. [c.47]

Выбор материала и термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по табл. 2.1. Для повышения механических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. Передачи со стальными зубчатыми колесами имеют минимальную массу и габариты, тем меньшие, чем выше твердость рабочих поверхностей зубьев, которая, в свою очередь, зависит от марки стали и варианта термической обработки (ТО) [c.16]

Цанги должны соответствовать следующим техническим условиям, достигаемым выбором материала и термической обработкой [c.201]

Материал и термическая обработка детали также влияют на ход технологического процесса, обусловливая технологию получения заготовки, а при холодной обработке — выбор инструмента, режима резания, а во многих случаях и плана операций. Класси-фикация деталей по роду материала и термической обработки является четвёртым направлением классификации. [c.74]

Проектирование кулачков заключается в очерчивании их профилей, обеспечивающих требуемый ход инструментов при заданном угле поворота распределительного вала, в определении толщины тела кулачка, выборе его материала и термической обработки. [c.37]

Выбор способа обработки деталей под ремонтные размеры зависит от материала и термической обработки детали, величины износа, припуска на обработку и наличия станочного оборудования. [c.298]

Звездочки для приводных цепей. По конструкции звездочки напоминают зубчатые колеса. Профиль зубьев зависит от типа цепи. Звездочки роликовой и втулочной цепей (рис. 7.11) имеют рабочий профиль зуба, очерченный дугой окружности звездочки зубчатых цепей (рис. 7.12) — рабочий профиль прямолинейный. Долговечность и надежность цепей передачи во многом зависит от правильного выбора профиля зубьев звездочки и ее параметров, материала и термической обработки. Методы расчета и построения профиля зубьев приведены в соответствующих стандартах. Важным фактором для увеличения [c.248]

Контрольная работа № 2 ставит своей целью использовать знания, полученные при изучении курса, для решения задач по выбору материала и упрочняющей обработки деталей машин и инструмента. Работа над этим заданием позволит будущим инженерам-механикам лучше ориентироваться в выборе сталей различного назначения и обоснованном определении оптимальных режимов их термической обработки. [c.30]

Невыполнение условия (4.49) указывает на неправильный выбор материала и твердости зубьев колес. Чтобы окончательно назначить материал и термическую обработку, выполняют эскиз заготовок зубчатых колес и проверяют значения характерных размеров по рисункам к табл. 4.1 [c.149]

Наряду с изложением технологии процесса и свойств борированных слоев даны рекомендации по выбору рационального режима борирования, материала и термической обработке упрочняемых деталей. [c.2]

При конструктивном оформлении деталей в процессе компоновки узлов и при выполнении уточненных проверочных расчетов выбор материала и назначение способов термической и химикотермической обработки могут быть скорректированы. [c.122]

Эти общие требования к материалу нередко противоречивы. Так, например, более прочные материалы менее технологичны, труднее обрабатываются при резании, холодной объемной штамповке, сварке и т. д. Решение при выборе материала обычно компромиссно между указанными требованиями к стали. В массовом машиностроении предпочитают упрощение технологии и снижение трудоемкости в процессе изготовления детали, некоторой потере свойств или увеличению массы детали. В специальных отраслях машиностроения, где проблема прочности (или проблема удельной прочности) играет решающую роль, выбор материала и последующая технология термической обработки должны рассматриваться из условия достижения только максимальных эксплуатационных свойств. Вместе с тем не следует стремиться к излишне высокой долговечности деталей по отношению к долговечности самой машины. [c.325]

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

Требования к конструктивной форме детали. Большое влияние на образование внутренних напряжений оказывает конструктивная форма деталей. От нее, не,менее чем от выбора материала и технологического процесса, зависит успех термической обработки. Для создания рациональной, с. точки зрения металловеда и термиста, формы детали конструктор должен руководствоваться следующими основными соображениями [c.253]

Выбор размера образца обусловливается различными факторами. Главную роль при этом играет трещиностойкость материала. Если исследованию подлежит материал после термической обработки на высокую прочность и твердость, когда обычно материал обладает пониженной трещиностойкостью, то достаточно изготовить образцы относительно малых размеров. В таком случае для образования трещин и проведения испытаний могут быть применены малые токарные станки. Кроме того, размер образца в каждом конкретном случае определяется мощностью имеющейся установки. [c.207]

По мнению авторов, такое построение книги является рациональным, так как соответствует самому процессу изготовления тех или иных изделий, начиная от выбора материала и кончая заключительной операцией — термической обработкой готового изделия. [c.3]

Выбор материала и назначение термической обработки (см, табл. 1.3). [c.137]

В заключение необходимо подчеркнуть, что в современном машиностроении в большинстве сл чаев применяются недорогие и недефицитные материалы однако при правильном выборе их и надлежащей термической обработке эти материалы позволяют получить изделия самого высокого качества. При выборе материала и его термической обработке приходится учитывать все возрастающие требования конструктора к повышению механических свойств и облегчению веса деталей машин. Не меньшие требования предъявляет к металлу технолог. Он стремится получить металлы, хорошо обрабатывающиеся режущим инструментом, с хорошими литейными качествами, штампуемостью в холодном и горячем состоянии, свари ваемостью и т. д. [c.8]

Средние значения физических постоянных металлов и сплавов, знание которых необходимо при выборе материала детали, и сведения о марках материалов, применяемых при изготовлении радиоаппаратуры, приведены в табл. 7.1 и 7.2. Более точные значения, необходимые при расчетах, для марок материалов в зависимости от механической и термической обработки даются в стандартах на технические условия материалов. [c.109]

Выбор материала и заготовок для изготовления деталей машин является одной из важных задач при конструировании. Для того чтобы правильно решить эту задачу, конструктор должен знать, какие существуют и применяются в машиностроении материалы, их свойства, механические характеристики, термообработка, химико-термическая обработка и механическое упрочнение. Все эти сведения изложены в курсе Конструкционные материалы . Поэтому мы не будем останавливаться на получении различных материалов, заготовок и технологии термической обработки, а рассмотрим лишь назначение материалов и дадим некоторые рекомендации их выбора. [c.7]

I. Выбор материала и термической обработки. Материалы для изготовления зубчатых колес подбирают по забл. 2.1. Для повышения механических характеристик материалы колес подвергают термической обработке. В зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритам передачи применяют следующие материалы и варианты термической обработки (Т. О) [c.12]

Выбор материала и термической обработки. Примем для колеса и шестерни сталь 40ХН и вариант термообработки И (см. табл. 2.1) [c.18]

Выбор материала и термической обработки. Примем для колеса и шестерни сталь 40ХН с термообработкой обоих колес (вариант П1), улучшение и закалка ТВЧ, HR 48...53. [c.25]

Выбор марки материала и термической обработки оказывает большое влияние и на цикл производства. В самом деле, стали с малым содержанием углерода, подвергающиеся закалке, должны цементироваться, вследствие чего деталь вынуждена два-три раза попадать на обработку в механические цехи. Это удлиняет цикл производства на 10—15дней. [c.150]

При выборе материала учитывают назначение, характер и режимы работы звездочек. Так как ведущая и приводная звездочки в отношении износа и удара работают в более тяжелых условиях, чем ведомая нли натяжная звездочки, материал и термическая обработка для них должны быть соответственно выше, чем ведомой и натяжной звездочек. При изготовлении звездочек пз сталей низкоуглеродистых марок необходимо подвергать звездочки цементации или нитроцементации. Глубина цементированного слоя должна быть не менее 1,0 мм на сторону, но не больше 0,2 ширины зуба в поперечном сечении. Чугунные звездочки следует подвергать сплошной или местной термической обработке. Для ведомых и натяжных звездочек цепных устройств допускается применять вместо термической обработки отбелку рабочей поверхности профиля зуба на глубину не менее 2 мм, но не более /з ширины зуба в поперечном сечевши. [c.301]

Выбор материалов и термической обработки должен быть обоснован. Физико-механические свойства материалов и их тер мичес-кая обработка должны обеспечивать работоспособность деталей при их минимальной массе и габаритах, иметь хорошую контактную выносливость, сопротивляемость износу и заеданию, достаточную пластичность, чтобы, не разрушаясь, воспринимать действие ударных нагрузок, коррозионную стойкость, фрикционные свойства и др. Выбранный материал должен отвечать технологическим (штампуе-мость, свариваемость и др.) и экономическим (стоимость и дефицитность) требованиям. [c.9]

Растворы от выщелачивания, а также сточные воды имеют сложный солевой состав. Это обстоятельство предъявляет жесткие требования к выбору коррозионной устойчивости конструкционного материала основного и вспомогательного оборудования. Конструкционный материал, помимо низкой стоимости и химической устойчивости в агрессивных средах, должен легко подвергаться механической и термической обработке по общепринятым, освоенным машиностроительными заводами техноло- гиям изготовления химического оборудования. Поскольку процессы осуществляются при температурах от 20 до 90° С и аппараты в основном не подвергаются интенсивному воздействию обрабатываемых жидких неоднородных систем, это в какой-то мере способствует более широкому выбору недефицитных конструкционных материалов. [c.293]

Выбор материала и конструкции разрядного канала. Керамика из AI2O3 широко применяется в вакуумной технике, в том числе и при высоких температурах [177]. И тем не менее даже в настоящее время трудно иметь полное представление о ее поведении в процессе длительного срока службы при воздействии различных факторов (температуры, среды, нагрузок и т.д.). В работе [178] показано, что наиболее сильное влияние на свойства керамики оказывает высокая температура при длительном нагреве изменяется ее микроструктура — происходит так называемое термическое старение. Этот процесс связан с рекристаллизацией (ростом кристаллов) керамики, сопровождающейся уменьшением ее кажущейся плотности, прочности, термостойкости, теплопроводности, ползучести и испарения. Керамика из окиси алюминия подвергается существенному старению даже при относительно невысоких температурах, если время нагрева составляет тысячи часов. Термическая обработка (выдержка) корундовой керамики при 1300 °С в течение 500, 1000 и даже 2000 ч практически не приводит к заметному изменению ее структуры. Нагрев до 1700°С вызывает резкие изменения уже в первые часы работы. Установлено [178], что прочность спеченной керамики после нагрева в вакууме при 1900 °С в течение 10 ч снижается примерно в четыре раза, при этом размер кристаллов увеличивается в шесть раз. Поэтому керамика А-995, работающая в АЭ на парах меди при температурах 1500-1600 °С, с целью сохранения ее свойств предварительно подвергается обжигу при более высоких температурах. В нашем случае температура обжига составляет (1700 20) °С. [c.37]

Производство зубчатых колес высокого качества должно начинаться с получения правильной формы заготовки. Неточная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при последующей обработке нельзя исправить. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки поверхностей в заготовках, которые принимают в качестве базовых на операциях зубообработкн, контроля и сборки. Для получения точных зубчатых колес в технологический процесс вводят дополнительные доводочные операции для обработки посадочных отверстий, шеек и базовых торцов заготовок. Выбор метода получения заготовки (горячая штамповка, поперечно-клиновая прокатка, горячая высадка и т. п.) оказывает существенное влияние на обрабатываемость и режимы резания. Большие припуски повышают трудоемкость изготовления и снижают качество обработки. Хорошая заготовка является результатом правильного выбора конструкции, метода получения заготовки, материала и механической обработки. Транспортировка заготовок при механической и термической обработках также является важным фактором в производстве точных заготовок. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...