Коррозия я котельных установках

Впервые в СССР регенеративные воздухоподогреватели (р. в. п.) отечественного производства начали применять на газомазутной серии котлов. В настоящее время все крупные котельные установки оборудуются этими подогревателями, в связи с чем целесообразно дать более подробную их характеристику. Регенеративные воздухоподогреватели имеют по сравнению с рекуперативными ряд серьезных преимуществ. Вес их в связи с использованием листов толщиной 0,6 мм вместо труб толщиной 1,5 мм в 1,5 раза меньше, чем трубчатых. Благодаря малой ширине каналов р. в. п. компактны. Значительно упрощена замена подвергшихся коррозии секций. [c.268]

Кроме этих прямых потерь, избыточная влага топлива оказывает резко отрицательное влияние на всю работу котельной установки замазывание в дробилках и питателях, зависание в течках и бункерах, усиление коррозии хвостовых поверхностей нагрева вследствие конденсации водяных паров продуктов сгорания. Потеря сыпучести наблюдается при следующих величинах влажности топлива донецкие антрациты и тощие угли от 8 до 9%, кузнецкий тощий 12% карагандинский ПЖ от 14 до 15%, подмосковный уголь-от 34 до 35%. Замазывание, вызываемое присутствием в топливе примеси глины, наблюдается при таких значениях влажности топлив челябинский уголь от 27 до 30%, богословский и волчанский угли от 25 до 28%, подмосковный уголь от 36 до 37%, райчихинский уголь от 40 до 42%. [c.205]

Образующиеся на внутренней поверхности труб отложения солей, помимо нарушения теплообмена и перегрева металла, вызывают также коррозию и разрушение труб в процессе эксплуатации котла. В целях определения правильности организации водного режима котельной установки и предупреждения развития коррозионных процессов поверхностей нагрева и других узлов пароводяного тракта котла необходимо систематически получать данные о наличии солевых отложений на поверхностях нагрева, размере и месте расположения коррозионных повреждений, а также расследовать все аварии котлов, связанные с нарушением водного режима. [c.109]

В котельных установках небольшой производительности применяют глав.чым образом рекуперативные воздухоподогреватели трубчатые. Они полностью вытеснили пластинчатые воздухоподогреватели, уступающие им по весу, стоимости и, что особенно важно, по надежности. Значительно реже применяют чугунные ребристые воздухоподогреватели они быстрее, чем стальные трубчатые, загрязняются золой и уносом и труднее от них очищаются. Преимуществом их является большая, чем у стальных воздухоподогревателей, толщина стенки (8—10 мм) и устойчивость против коррозии и золового износа. [c.181]

Плотность арматуры может быть нарушена с первых дней эксплуатации котельной установки, если пуск ее в работу произведен вопреки правилам, без тщательной промывки емкостей и трубопроводов. Продукты коррозии, сварочный грат и тому подобные загрязнения, зажатые уплотняющими поверхностями, вызывают пропуск среды, что в свою очередь быстро приводит детали уплотнений в негодное состояние. [c.228]

В котельных установках применяют в основном два типа экономайзеров стальные змеевиковые и чугунные ребристые. Чугунные экономайзеры применяют на котлах с рабочим давлением до 60—65 ат. Наиболее частыми повреждениями стальных экономайзеров являются эоловой износ, наружная и внутренняя коррозия и свищи в сварных стыках. [c.117]

Кроме опыта описанной, а также других установок, были разработаны и общие соображения по вопросу о целесообразной области применения газовых испарителей в котельных установках [Л. 7-J3]. Газовый испаритель при этом рассматривался как заменитель воздухоподогревателя с учетом упрощения установки для приготовления добавка к питательной в,о-де котлов. При этом не учитывались преимущества газовых испарителей перед воздухо-подогрев.ателями в отношении защиты поверхностей от коррозии, т. е. не учитывалось уменьшение расходов на ремонт и замену воздухоподогревателей, что создает определенный запас в выводах в, пользу газовых испарителей. [c.234]

В практике котельных цехов электростанций особое значение имеет коррозия, при которой происходит окисление металла кислородом воздуха или другими газами. При повышении давлений пара и воды и повышении температур коррозия металла происходит быстрее, поэтому в котельных установках введены очистители питательной воды от воздуха (кислорода). [c.12]

В котельных установках малой и средней мощности, а также в технологических печных установках нефтеперерабатывающих заводов широко применяют простые по конструкции, но мало экономичные паровые форсунки. Эти форсунки характеризуются значительным расходом пара на распыл топлива (0,3—0,6 кг на 1 кг мазута) и сильным шумом, ухудшающим условия труда кочегаров. Пар, расходуемый на распыл мазута, увеличивает количество водяных паров в газообразных продуктах сгорания, и в результате увеличиваются потери тепла с уходящими газами и усиливается коррозия наружных стенок хвостовых поверхностей нагрева — водяного экономайзера и воздухоподогревателя. [c.159]

Вообще говоря, если бы в распоряжении промышленных предприятий имелись источники чистой воды, то такая вода требовала бы минимальной обработки. Но природные воды не бывают чистыми они всегда содержат растворенные газы и соли, а во многих случаях также взвешенные вещества и живые организмы. Если такие природные воды использовать в промышленных целях без какой-либо обработки, то это может привести к различным нежелательным последствиям. Например, в котельных установках возможны коррозия металла или образование накипи на поверхностях нагрева. Вредное воздействие накипи объясняется тем, что большинство таких отложений плохо проводит тепло и поэтому может вызвать перегрев и полное разрушение металла котла. Кроме того, образуемые природной водой накипи бывают обычно твердыми, обладают хорошим сцеплением с металлом и с трудом поддаются удалению. В системах охлаждения также могут происходить коррозия и образование отложений кроме того, иногда наблюдается зарастание трубопроводов и каналов в результате развития живых организмов. Для предотвращения подобных процессов, нарушающих регулярность и эффективность работы силовых установок и технологического оборудования, и производят необходимую обработку природной воды перед ее использованием. [c.4]

Введение реагентов с целью предотвращения какого-либо определенного явления иногда может вызвать ряд других нежелательных процессов. Например, если не применять специальных мер предосторожности, то добавление в котельную установку щелочи для снижения общей коррозии приводит в отдельных случаях к развитию особого вида коррозии, именуемого щелочным растрескиванием. Введение реагентов может также повысить вероятность ценообразования (хотя бы в результате простого повышения величины сухого остатка в воде), что способствует уносу капель котловой воды вместе с паром. Это явление может иметь серьезные последствия, так как оно способно вызвать образование отложений в пароперегревателях и на лопастях турбины. Еще одна проблема состоит в том, что в паровом котле происходит выделение углекислого газа (возможно в результате разложения вводимых реагентов), способствующее подкислению конденсата. Очевидно, что одна из основных задач обработки воды для котельных установок состоит в получении пара требуе- [c.5]

КОРРОЗИЯ В КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ [c.198]

Котлы низкого давления. Циркуляционная система находит также применение в котельных установках низкого давления при малой щелочности питательной воды. На таких установках дегазация производится не всегда, а защита питательных линий и экономайзеров от коррозии обеспечивается только регулированием щелочности. Поэтому часть котловой воды возвращают обратно в питательный бак через дроссельный вентиль. [c.214]

Одним из путей удаления основной части связанной углекислоты из исходной воды является обработка известью с подогревом в сочетании с катионным обменом. Другой путь заключается в применении сильноосновных анионитов или нейтрализации щелочности исходной воды с последующей дегазацией для удаления углекислоты и кислорода и окончательного умягчения воды методом ионного обмена. Может быть применено также обессоливание, поскольку любой способ понижения концентрации солей в котловой воде ведет к уменьшению коррозии. В качестве примера достигнутых результатов укажем на котельную установку, работающую под давлением 70 ат, вода которой после обработки с применением ионного обмена и дегазации содержит углекислоты около 2 мг л, а пар — 0,5 мг/л. [c.218]

Коррозионная устойчивость металлов и сплавов в весьма чистой воде имеет большое значение для конструирования и эксплуатации атомных реакторов и, в частности, ограничивает допустимую температуру в последних. Требования к коррозионной устойчивости металлов здесь особенно высоки, учитывая сложность и высокую стоимость ремонтов, а также воздействие радиоактивного излучения. Методы защиты металла от коррозии, обычно применяемые в котельных установках, нельзя полностью переносить в условия работы атомных реакторов с водяным охлаждением. Необходимо расширить ассортимент применяемых металлов и разработать методы регулирования концентрации кислорода, пригодные для данных условий. [c.54]

При сжигании твердого топлива содержащаяся в нем сера выделяется в основном в виде SO2 и в значительно меньших количествах в виде SO3. Образование SO3, как и при сжигании жидкого топлива, способствует наличие в продуктах сгорания избыточного кислорода. Серная кислота, образующаяся при взаимодействии SO3 с водяными парами, вызывает коррозию низкотемпературных поверхностей нагрева. Содержание серного ангидрида существенно повышает температуру точки росы (до 140 °С), что ограничивает глубину охлаждения газов и снижает экономичность котельной установки. Для уменьшения содержания в продуктах сгорания серного ангидрида сжигание твердого топлива ведут с относительно небольшим избытком воздуха. [c.179]

При сжигании высокосернистых мазутов в промышленных котельных из рассмотренных присадок пока применяются жидкие присадки. Для борьбы с коррозией низкотемпературных поверхностей нагрева в промышленных котельных установках рекомендуется снижение коэффициента избытка воздуха в топке до 1,03, подача в экономайзер питательной воды с температурой не [c.105]

Коррозия в котельных установках наблюдается по всему газовому тракту, включая поверхности нагрева, газоходы и дымовую трубу и при некоторых условиях эксплуатация может происходить с достаточно большой скоростью (более 1 мм/год). Ущерб, наносимый коррозией, велик и вызван вынужденными остановами энергоблоков, отключением потребителей электрической и тепловой энергии, выполнением ремонтно-восстановительных работ, прямыми потерями металла и снижением экономичности энергоустановок. [c.3]

Вода для питания котлов забирается из бака-аккумулятора 31 и питательными насосами подается через водяной экономайзер 7, предназначенный для подогрева воды за счет теплоты уходящих газов, в верхний барабан котла. Бак-аккумулятор 31 служит для хранения запаса питательной воды. Над баком-аккумулятором установлен деаэратор 32, предназначенный для удаления из питательной воды растворенных в ней кислорода и углекислоты, которые способствуют коррозии металла поверхности нагрева. При эксплуатации котельной установки часть конденсата неизбежно теряется. Восполнение этой потери обычно происходит за счет химически очищенной воды. [c.10]

Наличие накипи на поверхности нагрева способствует появлению в местах ее отложения коррозии стенок котла, а также перерасходу топлива и снижению к. п. д. котельной установки. [c.142]

М 162. В котельных установках часто наблюдается более значительная коррозия в участках металла, прилегающих к заклепкам. [c.254]

Кирпичные дымовые трубы внутри в нижней части выкладывают футеруют) огнеупорным шамотным кирпичом. Железные дымовые трубы изготовляются из стальных листов толщиной 4—12 мм. Так как сталь быстро корродируется от совместного действия водяных паров, сернистого газа и кислорода, то железные трубы изготовляют для небольших установок или временных котельных. Нормальным сроком службы для кирпичных труб считают срок в 50—80 лет, а для железных труб этот срок в связи с коррозией сокращается примерно в десять раз. Необходимая высота дымовых труб определяется расчетом в зависимости от гидравлического сопротивления котельной установки, которую эти трубы облуживают. Чем больше сопротивление котельной установки, тем большие по высоте строят трубы. Минимально допустимая высота определяется санитарными нормами. [c.250]

Неодинаковая температура отдельных участков металла конструкции (например, в котельных установках, в теплообменной аппаратуре) приводит к возникновению термогальванических коррозионных пар, в которых более нагретый участок металла является, как правило, анодом и подвергается усиленной коррозии. [c.357]

Одной из причин возникновения на оборудовании котельных установок коррозии металла является присутствие в питательной воде растворенного кислорода, который поражает металл стальных водяных экономайзеров и тракт питательной воды. Поэтому содержание кислорода в питательной воде не должно превышать 20 мкг/кг, и для его удаления должны устанавливаться деаэраторы. При от-сутстаии на котлах стального водяного экономайзера содержание кислорода может быть увеличено до 100 мкг/кг. В котельных установках с такими котлами питательные трубопроводы от деаэратора должны выполняться с повышенной толщиной стенки, обеспечивающей надежный ресурс их работы до 20 лет. [c.95]

В процессе наладки водно-химического режима для конкретной котельной установки следует учитывать то обстоятельство, что нижний предел pH, равный 8,5, должен выдерживаться в любом к 1учае как обязательное условие обеспечения снижения коррозии [c.95]

Электрохимическая или гальваническая коррозия, возникающая при образовании микро- или макрогальванических пар в соприкосновении с электролитной средой. К этому виду коррозионных процессов можно отнести атмосферную коррозию, коррозию в водных средах, температурный интервал существования которых довольно широк от —30° С в холодильных установках до 250—300° С в котельных установках. [c.18]

Для барабанных котлов всех давлений противопоказан в питательной воде нитрит натрия NaN02, поскольку он в условиях высокой температуры котловой воды может распадаться с выделением свободного кислорода и, таким образом, вызывать опасную кислородную коррозию котельного металла. Нитриты могут быть удалены из воды в цикле полного ионитного обессоливания ее, что экономически допустимо только при установке мощных паровых котлов высокого давления. При низком же и повышенном давлениях в паровых котлах можно к питательной воде, содержащей нитрит натрия, допустить присадку сульфита натрия На ЗОз, с тем, чтобы выделившийся в котловой воде нитритный кислород был поглощен сульфитом натрия. По- [c.403]

Вода и механические примеси представля-тат балласт, снижающий теплоту сгорания топлива и ухудшающий к. п. д. котельной установки. Осо бенно нежелательно наличие воды в сернистом мазуте из-за сильной коррозии поверхностей нагрева 1экономайзеров. Вода нежелательна еще и потому, что вызывает вспенивание мазута в открытых емкостях, а в тех случаях, когда вода распределена в мазуте неравно мерно (слоями и линзами), возможны пульсация, обрыв факела и взрыв в топке. По ГОСТ 1501-57 допустимое содержание влаги в товарном мазуте составляет 2%, и только в мазуте, транспортируемом водой или слитом при разогреве остры м паром, допускается содержание воды до 5%- [c.71]

По мере того как в котельных установках снижалась темлература уходящих газов и увеличивался масштаб применения низкосортного топлива, по-, явились 1Н0вые серьезные затруднения в эксплуатации в связи с наружной коррозией хвостовых поверхностей нагрева, причем этот процесс часто протекает одновременно с продессом загрязнения и забивания поверхностей. [c.220]

Кроме распространенных ранее и хорошо изученных повреждений экономайзеров в котельных установках низкого давления, таких, как коррозия внутренних поверх1ностей труб и истирание труб золой, в установках высокого давления выявились также повреждения сварных соединений труб. [c.139]

Стальные паропроводы. Стальные паропроводы, монтируемые в пределах передвижной котельной установки, изготовляют из обыкновенных водогазопроводных или бесшовных труб. Ввиду ограниченной длины и езначи-тельного диаметра стальные паропроводы насыщенного пара монтируют, как правило, без изоляции. Изолируют лишь длинные паропроводы или паропроводы перегретого пара в целях противопожарной безопасности. В этом случае изоляциоиным материалом служит листовой или шнуровой аобест, а укрепляющим наружным слоем — брезент, парусина или другая ткань. Для защиты от коррозии стальные паропроводы окрашивают печным лаком, суриком п другой жароустойчивой краской. [c.134]

Перед хранением все оборудование котельной установки и ее ходовая часть должны быть приведены в надлежащий порядок. Наружные поверхности должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены. Вода из котла, трубопроводов, цилиндра ручного насоса и других сосудов должна быть полностью слита, для чего открываются все вентили и краны. После слива воды внутреннее пространство котла и сосудов желательно просушить, чтобы исключить коррозию неокрашенных поверхностей. Вентили и краны надо сразу же плотно закрыть, как только будет закончена сушка котла и со судов. Неокрашенные наружные поверхности котла и вспомогатель ного оборудования котельной установки должны быть покрыты анти коррозионной смазкой (пушечной, техническим вазелином и т. п.) [c.307]

Для проведения консервации, помимо жидких защитных смазок, названных выше, требуются нитроэмаль для подкраски котла и вспомогательного оборудования растворитель для нитрокраски бензин для обезл иривания окрашиваемых поверхностей дизельное топливо или керосин для удаления старой консервационной смазки техническая соляная кислота для химической очистки котла от накипи и удаления продуктов коррозии дрова для сушки котла ветошь (чистая) для иротирки поверхностей котельной установки бумага (промасленная) для завертывания запасных частей и принадлежностей шкурка наждачная среднезернистая и мелкозернистая (полотняная) пробки корковые и деревянные для герметизации штуцеров пломбы и проволока тонкая для опломбирования установки. Потребное количество перечисленных материалов и имущества уточняется после проведения консервации на первых 10 установках одного типа. [c.315]

Существует множество различных видов обработки. В котельных установках обычно стремятся уменьшить коррозию путем подщелачивания воды и удаления растворенного кислорода. Чтобы предотвратить образование отложений, содержащихся в котловой воде, накипеобразующие вещества следует осадить в виде шлама, который легко поддается удалению из котла в процессе его работы. Такому осаждению иногда может предшество- [c.4]

В п. 8.2 отмечалось, что на коррозию паровых котлов существенное влияние оказывают величина pH котловой воды и концентрация растворенного в ней кислорода. Очевидно, что предотвращение такой коррозии должно в значительной мере зависеть от возможности регулировать эти два фактора в ходе эксплуатации котельной установки. Высокая местная концентрация солей, которая также способна вызвать коррозию, может быть предотвращена только конструктивными мерами, не рассматриваемыми в данной работе. Если установлено, что коррозия вызвана наличием в воде соединений железа и меди, следует принять меры для прекращения коррозии в докотловом оборудовании, вызывающей образование этих соединений (см. п. 8.1). Предлагают также предотвращать коррозию, изменив состав стали в паровом котле или уменьшив толщину стенок труб с целью снижения температурных напряжений. [c.204]

Выше были рассмотрены основные требования, предъявляемые к обработке питательной воды для паровых котлов, а также способы ее умягчения или другие виды обработки вне котельной установки. Настоящая глава посвящена внутрикотловой обработке воды в стационарных паровых котлах, когда все операции проводятся внутри самой котельной установки. Внутрикотловая обработка преследует ту же цель, что и способы, изложенные в предыдущих главах, т. е. предотвратить коррозию и образование плотных отложений, а также обеспечить необходимую чистоту производимого пара. Для осуществления процесса, применяемого обычно в котлах низкого давления, требуется сравнительно простое оборудование. Это дает преимущество при питании котлов жесткой водой, так как в противном случае пришлось бы создавать установку для умягчения. При питании мягкой исходной водой такая обработка может также обладать существенными преимуществами перед докотловой обработкой, сопровождаемой корректировкой состава питательной воды. [c.237]

Установлено, что обработка конденсата бензиламином, циклогексиламином или мор-фолином дает хорошую защиту металла даже при содержании кислорода от 4 дэ 5 мг л. В 1948 г. автор показал, что при одинаковых значениях pH конденсата скорость коррозии металла является функцией общего количества кислорода, проходящего по трубопроводу ка данном участке кроме того, было доказано, что обработка летучими аминами заметно снижает скорость коррозии металла при равных концентрациях кислорода в конденсате. На современных котельных установках стремятся к максимальному возврату конденсата, что связано с сооружением дорогих и сложных систем обратных конденсатопроводов. Поэтому необходимы обширные исследования применимости пленкообразующих аминов как одного из способов предотвращения коррози) этих систем. [c.34]

Орошение поверхности теплообмена используют также для защиты ее от коррозии при охлаждении дымовых газов за котельными установками или технологическими печами в контактных теплообменниках с активной насадкой (КТАН) (рис. 4.21, б). Выпускаемые теплообменники имеют тепловую мощность от 0,006 до 14 МВт. Расход нагреваемой воды от 1,0 до 3000 т/ч при температуре на входе 5— 20 °С и на выходе от 45 до 55 °С. Расход воды, используемой для орошения поверхности, примерно равен расходу нагреваемой воды [69]. [c.201]

Вода, протекающая через трубы уран-графитового котла, как и в обьмных котельных установках, должна быть очищена во избежание явлений накипеоб-разования и коррозии. Но в то время как при эксплуатации обычных котельных установок один и тот же объем очищенной воды много раз циркулирует в трубах, при эксплуатации атомных котлов приходится выбрасывать воду уже после одного прохождения через трубы из-за того, что вода становится радиоактивной. Объем водоподготовки поэтому получается очень большим. Производительность водоочистки завода № 77 составит по своему объему 0,5 производительности водоочистки всех электростанций нашей страны. [c.564]

В организациях, эксплуатирующих котельные установки, должна иметься следующая документация акты отвода земельных участков в соответствии с существующим положением Госгортехнадзора геологическая, гидрологическая документация, а также данные о территории с результатами испытаний грунтов акты приемжи скрытых сооружений н устройств (при рекоисгрукиди акты о заложении фундаментов с разрезами шурфов) генеральный план участка с нанесением всех зданий и сооружений, включая подземное хозяйство утвержденный технический проект и проектное задание со всеми последующими их изменениями технические паспорта зданий, сооружений и оборудования исполнительные чертежи оборудования и сооружений, чертежи всего подземного хозяйства инструкции по обслуживанию оборудования и сооружений, а также должностные инструкции по каждому рабочему месту инструкции по технике безопасности и противопожарной безопасности инструкции по защите котлов от коррозии инструкции по грозовой защите. [c.9]

При сжигании высокосернистых мазутов в промышленных котельных вз рассмотренных присадок пока применя.ютсн жидкие присадки. Для борьбы с коррозией низкотемпературных поверхностей нагрева в промышленных котельных установках рекомендуется снижение коэффициента избытка воздуха в топке до 1,03, подача в экономайзер питательной воды с температурой не ниже 70 С, в воздухоподогреватель — воздуха с температурой не ниже 60 °С, а также систематическая очистка поверхностей нагрева от золовых отложений. [c.106]

Для уменьшения коррозии металла в котельных установках и в системах водоснабжения применяют обработку воды, питающей эти установки, с целью удаления из нее агрессивных реагентов — растворенного кислорода, солей магния и кальция. Кислород удаляют из воды пропусканием через перфорированные железные листы или железную стружку, в результате чего кислород расходуется на окисление железа и его содержание в воде значительно уменьшается. Для нейтрализации солей магния и кальция, вызывающих коррозию металла, воду обрабатывают пассивирующими добавками, например, двуххромовокислым калием в количестве примерно 0,25%. Пассивирующие добавки широко используют в химической промышленности. [c.230]

Потери теплоты с уходящими газами зависят от их объема и температуры. Это самые значительные потери, так как температура газов, покидающих тепловую установку, высока. Для y seнь-шения таких потерь в современных котельных установках стремятся уменьшить их температуру до 390—410 К, увеличивая конечные поверхности нагрева котла путем установки в газоходах экономайзеров и воздухоподогревателей, а также теплообменников низкого давления для нагревания воды, используемой для отопительных и технологических целей. Однако чрезмерное охлаждение дымовых газов нежелательно, так как при понижении температуры газов ниже точки росы выделяется конденсированная влага, содержащаяся в них, которая, оседая на трубах, вызывает их коррозию. Коррозия усиливается наличием в продуктах сгорания ЗОо, который, взаимодействуя с влагой, образует серную кислоту. [c.174]

В котельных установках и системах водяного отопления в качестве замедлителя коррозии пользуются натриевыми солями фосфорной кислоты, такими, как тринатрий — или динатрий фосфат. Они же являются антинакипинами , превращающими накипь в рыхлый осадок. Наряду с указанными, в водных средах применяют органические ингибиторы наиболее широко применяемым является бензоат натрия, растворимый не только в воде, но и в различных смазках. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...