Влияние водорода как защитного газа

При сварке плавящимся электродом значительное влияние на характер переноса электродного металла, производительность расплавления электрода, разбрызгивание, и форму проплавления оказывает состав защитного газа, в котором горит дуга. Хорошие перспективы по улучшению этих показателей дает применение смесей газов. Улучшает перенос электродного металла и позволяет получать более плавную наружную поверхность шва применение смеси углекислого газа с 2. .. 15 % кислорода. Широко применяется при сварке сталей двойная смесь, состоящая из 80 % аргона и 20 % углекислого газа, позволяющая реализовать мелкокапельный и струйный перенос электродного металла. Применение многокомпонентных смесей, состоящих из аргона, углекислого газа, окиси азота, водорода и др. газов позволяет увеличить производительность расплавления и наплавки более чем в 2 раза при благоприятной форме проплавления и наружной поверхности шва. [c.72]

Влияние водорода как защитного газа [c.667]

Сварка титана производится в атмосфере защитных газов с дополнительной газовой защитой корня и еще не остывшего участка шва до температуры 400° С. Титановые сплавы склонны к образованию холодных трещин при сварке. Сильное влияние на образование трещин оказывают газы — водород и кислород. Допустимое содержание этих газов составляет водорода 0,01%, кислорода 0,15%. Перед сваркой проволоку и металл подвергают дегазации. [c.436]

Атомноводородная сварка. Эта сварка является разновидностью сварки в среде защитных газов. Особенность процесса состоит в том, что молекулярный водород под влиянием высокой температуры дуги в промежутке между электродами превращается в атомарный по реакции И2 2Н. В нижней части дуги при соприкосновении газа с холодным свариваемым металлом атомарный водород превращается в молекулярный. При этом выделяется большое количество тепла. [c.476]

Защита расплавленного и нагретого до высокой температуры основного и электродного металла от вредного влияния кислорода, азота и водорода атмосферного воздуха осуществляется защитными газами. В качестве защитных используют активные или инертные газы либо смеси газов. Активные газы (азот, водород, углекислый газ) растворяются в металлах или вступают с ними в химическое взаимодействие Инертные газы (гелий, аргон) выполняют функции защитного газового слоя и ие вступают в химическое взаимодействие с основным или электродным металлом. [c.206]

При сварке никеля и его сплавов вредное влияние на качество сварного шва оказывает присутствие в металле или в покрытии электродов серы и свинца. Сера активно соединяется с расплавленным никелем, образуя сульфид, который резко снижает пластичность никеля и его работоспособность при высоких температурах, Свинец также влияет на охрупчивание никеля и снижение его пластичности. Не следует допускать присутствия в никеле и его сплавах серы и свинца и требуется особенно тщательно очищать поверхность металла механическим путем и обезжириванием. Никель в расплавленном состоянии растворяет значительное количество газов (кислорода, азота, водорода), которые, выделяясь при кристаллизации, могут стать причиной пористости, поэтому необходима защита расплавляемого при сварке металла. Перед сваркой необходимо прокалить электрод и защищать шов поддувом защитного газа и другими способами. [c.239]

Атомно-водородная сварка является разновидностью сварки в среде защитных газов. Молекулярный водород под влиянием высокой температуры дуги превращается в атомарный. В нижней части дуги при соприкосновении газов с холодным свариваемым металлом атомарный водород превращается в молекулярный с выделением большого количества тепла. [c.280]

Одновременное присутствие СО СОг Нг и НгО в газовой фазе снижает концентрацию водорода в контакте с металлом и сравнительно высокая влажность углекислого газа, употребляемого в качестве защитной среды, менее опасна, чем даже небольшая влажность аргона. Влияние водорода на свойства металлов в процессах сварки плавлением подробнее рассмотрено дальше. [c.294]

Газовая коррозия в колоннах синтеза аммиака происходит вследствие воздействия водорода на металл при высокой температуре. В современных колоннах влияние высокой температуры на стенки корпуса парализуется защитным холодным газовым слоем. Сущность защиты сводится к тому, что наружный толстостенный корпус колонны (рис. 50) отделяется от горячих внутренних деталей слоем быстродвижущегося холодного газа, поступающего на реакцию. [c.88]

Литые слитки приходится обрабатывать с целью облагораживания структуры и измельчения крупного зерна. Подобная первоначальная обработка, повышающая удлинение и вязкость, осуществляется путем выдавливания в холодном и горячем состояниях, ковки, прокатки и обработки на ротационно-ковочной машине. Отжиг при температуре 510° с последующим медленным охлаждением способствует размягчению более тяжелых редкоземельных металлов, но оказывает слабое влияние на легкие металлы. Отжиг и обработка давлением при повышенных температурах требуют защитных контейнеров или инертной атмосферы для предотвращения коррозии. При высоких температурах все редкоземельные металлы обладают большим сродством к кислороду, водороду н прочим активным газам. [c.604]

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны ншроко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды па расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих эломептов в металле шва. Это иногда необходимо при сварке низколегированных сталей. Кроме того, несколько уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, повышается его жидкотекучссть. Связывая водород, кислород уменьшает его влияние па образование пор. [c.225]

На свариваемость меди оказывают большое влияние примеси, входящие в ее состав (кислород, висмут, свинец, сера, фос( юр, сурьма, мышьяк). Особенно отрицательно на свариваемость меди влияет висмут. При нагревании и расплавлении медь, окисляясь, образуе-т закись меди СигО, которая, реагируя с водородом, растворенным в металле, вызывает склонность меди к водородной болезни (поверхностные трещины). Наилучшей свариваемостью обладает электролитическая медь, содержащая не более 0,05% примесей. Медь сваривают ручной и автоматической дуговой сваркой, в среде защитных газов и газовой сваркой. [c.408]

Полученный в виде губки или крупки титан (после восстановления его из TI I4) переплавляется в слитки. Титан легко поглощает кислород, азот и водород эти газы оказывают исключительно вредное влияние на его механические свойства (резко снижают пластичность). Поэтому титан плавят в дуговых электрических печах в медном кристаллизаторе иод вакуумом или в защитной атмосфере нейтрального газа (аргон). [c.12]

Сварку в среде защитных газов разделяют в зависимости от рода используемого газа на сварку в инертных и сварку в активных газах. Инертные газы не участвуют в металлургических процессах, а активные газы энергично взаимодействуют с металлом шва. Особенно отрицательно действуют на расплавленный металл кислород, азот. Влияние водорода сказывается в меньшей степени. Для большинства металлов химическая активность водорода является благоприятным фактором, способствуя ебзданию эффективной защитной атмосферы. [c.10]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

В настоящей статье изложены результаты изучения влияния глубины вакуума в интервале 1 10 —1 Ю " мм рт. ст. на состояние поверхности никеля и бериллиевой бронзы при различных температурах отжига. В литературе по этому вопросу существуют разноречивые данные [5—7]. Нами были получены сравнительные данные о свойствах и степени окисления никеля и бериллиевой бронзы БрБ2 при отжиге их в воздухе, парах воды и вакууме при величине остаточного давления от 1 10 до 1 10 < мм рт. ст., а также в защитных газовых средах. В качестве защитных сред применяли те.книче-ский водород из баллонов и экзотермический газ следующего состава 8—10% Нг 6—8% СОг,- 6—8%С0 остальное азот н пары воды. Температура точки росы 4-25° С. [c.54]

Процесс коррозии арматуры ускоряется под влиянием сернистого газа или хлористого водорода, образующих па поверхности металла кислые растворы. В бетоне с низкой газо- и влагоироницаемостью (Б/Д = 0,35ч-0,45), если он хорошо уплотнен и имеет над арматурой защитный слой толщиной 30—40 мм, кислород, влага и окислы не проникают к арматуре. В стволах труб из бетона, имеющего низкую плотность (ВЩ = 0,6, /<,=200 кПсм") с проницаемыми для газов, влаги и кислот рабочими швами бетонирования, коррозия арматуры развивается весьма быстро, так как для нейтрализации щелочных составляющих цемента не требуется длительного времени. [c.33]

Использование угольных термометров описанной выше конструкции встречает некоторые затруднения. Характеристики ЭТИХ термометров воспроизводятся только в том случае, если термометры находятся при температуре жидкого водорода или ниже. Если термометр нагревается до комнатной температуры, а затем снова охлаждается, величина его сопротивления изменяется. Такое изменение сопротивления может быть связано с непрочностью структуры термометра, конкретнее — с наличием воды или спирта и т. п. в слое углерода, которые при затвердевании и плавлении могут вызвать его повреждение. Если термометр соприкасается с газообразным гелием при температурах жидкого гелия или с газообразным водородом при температурах жидкого водорода, адсорбция этих газов вызывает систематическое изменение сопротивления, величина и знак которого зависят от давления газа. При обычно применяемых для теплопередачи давлениях газа эти изменения электросопротивления таковы, что ими пренебречь нельзя. В некоторых случаях влияние газа на углерод удалось исключить, используя защитные пластмассовые слои. Например, Лаказ и Перетти [44] отмечают, что электросопротивление слоев графита, осажденных из взвесей в изопропиловом спирте и покрытых полистиролом, мало чувствительны к присутствию газа при низких [c.174]

Микроплазменная сварка. При микро-плазменной сварке применяют токи в пределах 0,2... 15 А. Устойчивое и стабильное горение микроплазменной дуги на малых токах достигается благодаря высокой степени сжатия столба дуги каналом сопла малого диаметра (<1 мм). В качестве плазмообразующего газа используют аргон, а как защитный - аргон, гелий, азот, смеси аргона с водородом, аргона с гелием. При микроплазменной сварке сжатая дуга может принимать конусообразную форму с вершиной, обращенной к изделию. Высокая концентрация энергии и иглоподобная форма малоамперной сжатой дуги обеспечивают получение узкого шва и малой зоны термического влияния, что снижает деформацию изделий на 25...30 % по сравнению с аргонодуговой сваркой. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...