Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания

Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания [c.47]

Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей оказывает благоприятное действие на процесс резания металлов, значительно уменьшая изнашивание режущего инструмента, повышая качество обработанной поверхности и снижая затраты энергии. Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают коэффициент внешнего трения (смазывающее действие) облегчают процесс пластических деформаций и тем самым уменьшают потребляемую мощность (молекулы поверхностного активного вещества, проникая в микротрещины, производят расклинивающее действие) и снижают нагрев в зоне резания (охлаждающее действие). Применение смазочно-охлаждающих жидкостей препятствует также образованию нароста у режущей кромки инструмента и способствует удалению стружки и абразивных частиц из зоны резания. [c.48]

Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на процесс трения и износ режущих инструментов, а также влияние скорости резания на силы резания рассмотрены в учебнике Резание металлов [18], стр. 164—166, 183—185 и 197—199- [c.73]

Г о р д о и М. Б. Влияние охлаждения и смазки распыленными жидкостями на процесс резания. Сб. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов . Машгиз, 1961. [c.536]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

Смазочно-охлаждающие жидкости оказывают влияние на процесс резания в первую очередь благодаря охлаждающим свойст- [c.79]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

В заключение надо отметить заметное влияние на температуру резания смазочно-охлаждающих жидкостей. При этом падение температуры вызвано как охлаждающим эффектом, так и уменьшением трения в процессе резания. [c.135]

В процессе резания контактные площадки инструмента подвергаются воздействию активных реагентов из окружающей среды в условиях повышенных температур. Особенно эти процессы усиливаются для операций прерывистого резания, вариантов непрерывного резания с образованием выраженных дискретных типов стружки при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей. Даже при образовании сливной стружки наблюдаются краевые эффекты, т. е. дискретность контакта стружки по ее краям, что позволяет свободно проникать активным реагентам в зоны дискретного контакта кроме того, велика вероятность проникновения реагентов и на часть контактных площадок инструмента, имеющих упругий контакт со стружкой или поверхностью резания. Таким образом, сопротивляемость инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии является одной из его важнейших характеристик, от которой значительно зависит работоспособность режущего инструмента. Подтверждением этому служат результаты исследований 19, 38, 45, 67], в которых показано сильное влияние сопротивляемости инструментального материала высокотемпературным окислению и коррозии, особенно при одновременном воздействии активных сред. [c.65]

При определении рационального режима резания необходимо учитывать, что существенное влияние на ход процесса и его производительность оказывает также правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости. [c.134]

Для глубокого знания токарного дела необходимо и знание основ этой теории. Теория резания рассматривает общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания, тепловые явления, возникающие в процессе резания, износ инструментов и пути повышения их стойкости, влияние геометрии инструментов на процесс резания и правила выбора геометрии инструментов, влияние режимов резания на усилия резания, стойкость инструмента и его производительность, правила выбора режимов резания, правила выбора смазочно-охлаждающей жидкости и способы подвода ее в зону резания и т. д. [c.204]

Из формулы (42) следует, что при постоянном переднем угле инструмента угол действия увеличивается при росте среднего коэффициента трения (угла трения). Таким образом, интенсивность трения на передней поверхности через угол действия оказывает влияние на деформационные процессы, происходящие в срезаемом слое. На величину среднего коэффициента трения кроме механических и теплофизических свойств обрабатываемого и инструментального материалов основное влияние оказывают передний угол инструмента, толщина срезаемого слоя (подача), скорость резания, применяемая смазочно-охлаждающая жидкость. [c.121]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при фрезеровании и других видах обработки лезвийным и абразивным инструментом, повышают стойкость инструмента, снижают энергетические затраты на процесс резания, благоприятно влияют на точность обработки. Это объясняется комплексным влиянием СОЖ. [c.120]

Температура в этих четырех зонах может быть использована для оценки качества смазочно-охлаждающих жидкостей. Несмотря на то, что значение этих температур для процесса резания изучено не полностью, измерение температуры при контакте инструмента со стружкой производится термопарой инструмент-обра-батываемая деталь, которая использовалась наиболее часто. Этот метод использовали Шоу и другие ученые. Они обнаружили, что вода и водные эмульсии оказывали влияние на температуру контакта только при условии срезания тонких стружек и относительно низкой скорости резания, [c.82]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Поверхностно-активные вещества пластифицируют лишь тончайший поверхностный слой металла, который сам начинает играть роль смазки, препятствующей глубокому наклепу металла и прилипанию его к инструменту. В результате значительно улучшается качество поверхности (рис. 23.7) и уменьшается работа, затрачиваемая на изменение формы, что позволяет давать большее обжатие за один цикл обработки, экономить рабочее время, энергию и инструмент. Очень широко применяют поверх-ностно-активные вещества в процессах обработки металлов резанием. Смазочно-охлаждающие жидкости с активными присадками (сульфофрезол, мыла, триэтаноламин и т. д.) препятствуют налипанию стружки на режущую кромку резцов и фрез, а также уменьшают засаливание шлифовальных кругов продуктами шлифования. В тех случаях, когда адсорбция сопровождается химической реакцией (хемосорбция), возможно очень большое облегчение обработки (например, использование олеиновой кислоты при сверлении и точении хромоникелевой стали). В их присутствии при сверлении стали 12Х18Н9Т и закаленной стали У8 скорость сверления увеличивается примерно в 10 раз по сравнению с обработкой в присутствии неполярного минерального масла без присадок и в 2—3 раза — по сравнению с применением олеиновой кислоты. Следует подчеркнуть, что условия резания нужно выбирать так, чтобы обрабатываемый материал понижал свою прочность в контакте с расплавом, а материал инструмента не испытывал заметного влияния среды. [c.244]

Процесс хонингования осуществляется при обильной подаче смазочно-охлаждающей жидкости, которая оказывает значительное влияние на его протекание. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) обеспечивает непрерывное удаление из зоны резания продуктов и носа брусков и микрочастиц снимаемого слоя металла, охлаждает обрабатываемую деталь. Благодаря образованию тонкой пленки между рабочей поверхностью брусков и обрабатываемой поверхностью снижается трение и уменьшается схватывание материала обрабатываемой детали со связкой и с режущими зернами. Смывание изношенных частиц и частиц металла с рабочих поверхностей брусков способствует сохранению их режущей способности в течение более длительного времени, а также устраняется возможность образования надиров на обрабатываемой поверхности. При добавлении в СОЖ поверхностно-активных веществ (олеиновая, нафтеновая и другие кислоты, сернистые и фосфорные соединения) повышается производительность металлосъема, [c.104]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...