Стали валковые

СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ Сталь 9X2 [c.422]

Твердые валки с твердостью 400 - 600 НВ (или с твердостью по методу Шора 60 - 85 HSh) применяют в чистовых клетях тонколистовых, рельсобалочных и других станов при прокатке сортовой стали, а также опорных четырех валковых клетей. Такие валки изготавливают из закаленного чугуна, легированной стали, а также из низкоуглеродистой стали с наплавленной различными твердыми сплавами поверхностью. [c.330]

Температурные интервалы ковки некоторых марок низколегированной конструкционной, котельной, рессорно-пружинной, валковой и автоматной стали [c.46]

Избыточный против эвтектоидного углерод связан в избыточные карбиды. Чем дальше сталь от эвтектоидного состава, тем больше в ней избыточных карбидов и тем больше карбидная неоднородность. В валковых сталях типа 9Х и 9X2 избыточное содержание углерода достигает 0,2—0,25%. В структуре этих сталей содержится большое количество крупных карбидов, затрудняющих ковку и усложняющих режимы термообработки для устранения карбидной неоднородности. [c.79]

Таким образом, снижение содержания углерода в валковых сталях и приближение их к эвтектоидному составу позволит не [c.79]

Ванадий обычно вводят в валковые стали в количестве 0,1— 0,2% с целью повышения износостойкости и устойчивости против отпуска и перегрева., [c.80]

Валковый пресс (рис. 45) представляет собой два металлических вальца, вращающихся навстречу друг другу. На вальцы насажены сменные бандажи с углублениями по форме брикетов, изготовленные из высокопрочной стали. Прессуемый материал загружается сверху между вальцами. [c.98]

На многовалковых станах прокатывают полосы различных толщин из нержавеющих, легированных, высокоуглеродистых, низкоуглеродистых сталей., а также цветных металлов и сплавов. Валковая система этих станов постоянно находится в смазочной среде, которая одновременно является и охладителем, и технологической смазкой, а часто и смазкой для подшипников. В качестве смазки применяют маловязкие минеральные масла с присадками или эмульсии в последнем случае смазка подшипниковых опор осуществляется масляным туманом. [c.178]

Шкурка на мездровом клее и тканевой основе Шлифование и полирование стали, чугуиа, алюминия, бронзы, дерева, мрамора, кожи, фанеры, стекла. На ленточных, дисковых и валковых станках, а также вручную [c.22]

На агрегатах с автоматическим станом прокатывают трубы диаметром от 38 до 529 мм со стенками минимальной толщины 3 мм. Исходные заготовки — круглого сечения, диаметр их близок к диаметру прокатываемой трубы. Заготовки некоторых легированных сталей подвергают сплошной обдирке на станках. Нагретые в кольцевых печах диаметром до 28 м до 1180—1200° С заготовки подают к прошивному валковому стану. При прокатке труб диаметром 219 мм и более устанавливают два прошивных стана. [c.455]

Пример. Требуется разработать валковый подающий механизм для листоштамповочного пресса-автомата, обеспечивающий 1200 ходов траверсы пресса в минуту при шаге подачи до 100 мм и точности шага подачи 0,1 мм. Подаваемый материал — лента из легированной стали или алюминиевого сплава шириной 10— 300 мм и толщиной 0,05—1,0 мм. [c.80]

Валковый способ применяют в промышленности для непрерывного нанесения лакокрасочных материалов на листовую сталь, металлическую ленту, фанеру, картон и бумагу. [c.195]

Последовательный штамп для пробивки отверстий и вырезки сдвоенной заготовки толщиной 1,2 мм из стали 08 по наружному контуру (фиг. 108). Операцию производят на прессе-автомате с двухсторонней валковой подачей. [c.184]

Шлифовальную шкурку на мездровом клее применяют в различных отраслях промышленности при отделке деталей из стали, чугуиа, алюминия, бронзы, различных пород дерева, мрамора, кожи, фанеры, стекла и других материалов. Работа производится на ленточных, дисковых и валковых станках, а также вручную. [c.133]

Крупные детали значительной массы, например корпусные детали, перемещаются в автоматических линиях чаще всего простейшими шаговыми транспортерами, получившими название штанговых. Длинная штанга (до 15 м) из полосовой стали или набора круглых прутков имеет собачки, шаг между которыми соответствует требуемому расстоянию между-деталями. Для привода штанги используют обычно гидравлический привод. В станках дд перемещения деталей находят применение и некоторые другие типы транспортеров — валковые, винтовые, витковые. [c.270]

По своему действию и конструктивному оформлению валковая дробилка — наиболее простой аппарат для измельчения материала до величины зб рен от 50 до 1 мм. Валковые дробилки с вальцами из высококачественной стали применяются для измельчения полевого шпата. При этом измельченный материал загрязняется железом и требует последующей магнитной сепарации. Присутствие железа в материалах для приготовления белых и в особенности титановых эмалей недопустимо, так как сообщает последним нежелательную окраску. [c.270]

Среднее и мелкое дробление иногда выгоднее осуществлять в валковых дробилках (см. рис. 9, в). Валки, покрытые твердой сталью, могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми. [c.58]

В гл. 11 было показано, чем обусловлены повышенные требования к качеству заготовки как по химическому составу (содержание серы, фосфора и неметаллических включений), так и по качеству поверхности. В связи с такими повышенными требованиями прошивка на валковых станах слитков весьма затруднительна и используется лишь для углеродистой стали. При получении гильзы прессованием к заготовке предъявляют менее жесткие требования. При прошивке на прессах напряженное состояние металла характеризуется всесторонним неравномерным сжатием, которое повышает пластичность. При этом схема деформации металла такова, что отсутствует овализация заготовки, а деформация в поперечном направлении равномерна и минимальна. Поэтому дефекты, характерные для прошивки гильзы на валковых станах, отсутствуют. Прошивкой на прессах получают пустотелый стакан (гильзу) сравнительно небольшой длины. Поэтому для получения труб требуемой длины (не менее 8—12 м) последующая раскатка стакана (гильзы) должна осуществляться с большими деформациями. Следовательно, получаемый на прессах стакан (гильза) должен быть толстостенным. [c.90]

Окраска рулонного и листового металла осуществляется на сложных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения (сушки) покрытий и др. На рис. 5.10 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. Рулоны, освобожденные от упаковки подаются подъемником в барабан разматывателя 1, откуда с помощью подающих роликов 2 металлическая полоса направляется в петлевой вертикальный накопитель башенного типа 6. Дефектный металл при этом вырезается ножницами 3, после чего полоса сваривается с помощью сшивной машины 4 Из накопителя полоса поступает в агрегат химической подготовки поверхности 7 и после сушки от влаги в сушильной установке 8 — в агрегат грунтования поверхности 9. По выходе [c.103]

При раздавливании или истирании в щековых, валковых и конусных дробилках или кольцевых мельницах и жерновах кусок породы попадает в щель между взаимно сближающимися деталями машины и, испытывая напряжения сдвига или сжатия, разрушается. В процессе измельчения породы рабочие органы этих машин подвергаются интенсивному изнашиванию главным образом при динамическом взаимодействии с породой. Изнашиваются не только движущиеся детали (валки, щели, конусы, кулачки и др.), но и неподвижные части (стенки корпуса самой машины), которые футерованы броневыми плитами. Эти детали изготовляют обычно из стали 110Г13Л, износ которой очень велик. [c.24]

В отечественном и зарубежном машиностроении для изготовле ния рабочих валков холодной прокатки применяют в основном заэвтектоидные высокоуглеродистые хромистые стали типа 9Х и 9X2 е небольшими добавками ванадия, молибдена, вольфрама. СтоЛь, высокое содержание углерода (0,85—0,95%) необходимо для обеспечения высокой твердости и износостойкости закаленной п оверхности бочки валка [16]. Однако содержание углерода в валковых сталях может быть значительно понижено по следующим соображениям. [c.79]

На основании отборочных исследований установлено, что для совместного легирования валковых сталей с пониженным содержанием углерода к перспективным легируюш,им элементам относятся кремний в количестве 0,8—1,2%, обеспечивающий повышение прокаливаемости и прочности при удовлетворительной технологичности в процессе ковки и термической обработки ванадий в количестве 0,1—0,2%, повышающий устойчивость против лерегрева и отпуска, твердость и дисперсность карбидной фазы при небольшом повышении прокаливаемости вольфрам в количестве 0,3—0,5%, обеспечивающий наибольший эффект упрочнения, повышение прокаливаемости, однако несколько сни-жа1бщий технологичность при термической обработке. [c.84]

Детали, получаемые методом валково-роликовой гибки (ВРГ), являются основными элементами большинства химических аппаратов и точность их изготовления во многом определяет стоимость и эксплуатационные Характеристики этих устройств. Поэтому в последнее время значительно повысились требования к качеству изготовления указашак деталей и одновременно усложнилась их форма - все чаще стали применяться детали перемённой кривизны.. [c.35]

Правка прокатной стали Листовая и универсальная сталь Листоправйль-ные вальцы 7—9-валковые. Правка листов до 3000 X 10 мм 7-валковые. Правка листов до 3000 X 40 мм [c.116]

Типовой обработкой валковых сталей является закалка с отпуском или нормализация и отпуск В ряде случаев (заэвтектоидные, ледебуритные стали, например, 150ХНМ) применяют двойную или тройную нормализа цию с отпуском, чтобы разбить сетку избыточного цемен тита [c.397]

Полусамотечные валковые загрузочные магазины применяют для заготовок с массой 0,1—0,5 кг. Эти магазины не следует применять для окончательно обработанных деталей, так как на прверхности последних остаются следы натиров. Валки изготовляют из стали и закаливают до твердости HR 56—60 параметр шероховатости поверхности валков должен быть = 1,25 0,32 мкм, угол наклона валков 7= 2-4-3,5 . [c.256]

В отличие от валковых в молотковых дробилках дробление происходит от удара и частично от истирания материала вращающимися с большой скоростью ударными телами (молотками, билами), шарнирно закрепленными на горизонтально расположенном роторе с помощью стержней в кольцевых пазах между дисками, насаженными на вал. Станина дробилки, на которой крепится вал ротора, а также ее кожух футерованы сменными защитными плитами из спещ1альной твердой стали. Дно камеры представляет собой колосниковую решетку, состоящую из двух звеньев, укрепленных на выступах внутри станины. Смену колосников осуществляют через окна в торцовых стенках кожуха. [c.46]

На рнс. 25 показана типовая схема автоматизированного комплекса отрезки во втулочных штампах легированных сталей с подогревом до 450 °С. Штанги укладывают иа автоматизированный стеллаж 1 с отсекателем 3. Когда конец предшествующей штанги проходит ролики 6 подающего устройства, включается клапан подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 2 и очередная штанга перемещается на линию подачи. Клещевой захват 5 подводится к штанге от штока пневмо-цилиндра 4 и при обратном ходе вводит ее в зону действия роликов 6. Ролики б и S двухклетьевой валковой подачи непрерывно вращаются от электродвигателя 11 через червячный редуктор 10, цепные передачи 8 и зубчатые переборы 7. Верхние ролики подпружинены и при достижении штангой упора втулочного штампа 14 проскальзывают относительно штанги, что упрощает конструкцию подачи и исключает отскок штанги от упора. [c.354]

В прокатном производстве широко применяют двенадцати-(VII) и дв-адцативалковые- Ш) клети. Такое усложнение конструкций рабочих клетей необходимо для обеспечения жесткости валковой системы и всей рабочей клети. Это позволяет применять их для производства тонкой и тончайшей ленты из стали, цветных металлов и сплавов. Неприводные рабочие- валки 1 опираются на приводные валки большего диаметра, а последние в свою очередь — на ряд опорных валков 2. [c.63]

Печи эпектрошлакового переплава (ЭШП) предназначены для получения слитков улучшенного качества из сталей специального назначения (шарикоподшипниковых, жаростойких, валковых и др.). Их применяют для получения стальных слитков массой до 5 т, используемых как заготовки для сортового проката. Разработаны и эксплуатируются печи, позволяющие получать слитки массой до 40 т. [c.151]

На рнс. 38.7 показана кинематическая схема одиннадцати-валковой правйльной машины с перегибающим устройством мод. ПМ-1 для правки рулонной стали (размеро.м 3x2300 м.м) со скоростью 0,2—1,2 м/с. Правйльная машина включает следующие основные узлы щетки, задающие ролики, перегибающие устройства, правйльные валки. В свою очередь, перегибающее устройство состоит из семи валков одной пары подающей, гибочного валка и двух пар тянущих валков. Все валки машины, кроме гибочного, приводятся от одного электродвигателя постоянного тока мощностью 75 кВт. Движение передается валкам через редуктор и шестеренную клеть. Гибочный валок имеет вертикальное перемещение, осуществляемое посредство.м коленно-рычажного меха- [c.494]

Главным решающим направлением технического прогресса в прокатном производстве должна быть комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание полностью автоматизированных цехов, технологических процессов, широкое применение вычислительной техники. Особый интерес представляет так называемый способ бесконечной прокатки, для осуществления которого отдельные заготовки перед прокаткой сваривают встык, а также сочетание установок непрерывной разливки стали (УНРС) с прокатным станом. Бесконечная прокатка позволяет значительно увеличить скорости прокатки, доведя их до 40 м1сек и более, упростить валковую арматуру, полностью автоматизировать процесс прокатки и повысить точность проката в результате создания стабильного режима. [c.355]

Холодная прокатка труб на роликовых станах осуществляется по той же технологической схеме, что и холодная прокатка труб на валковых станах. На роликовых станах прокатывают особотонкостенные трубы из нержавеющей стали, поэтому в этом случае заготовке предъявляют повышенные требования. Вся горячекатаная заготовка проходит обточку как внутренней, так и наружной поверхности. Аналогичные технологические схемы применяют и при производстве холоднодеформированных труб из сварной заготовки. [c.433]

Валковые машины состоят из двух или трех окрасочных и одного опорного валков. Трехвалковые маи1ины имеют наносящий, регулирующий и питающий валки, у двухвалковых машин функции питающего и регулирующего валков совмещены в одном. Регулирующий, питающий и опорный валки изготавливают из стали с последующим хромированием поверхности. Для увеличения количества захватываемого лакокрасочного материала питающий валок иногда вьшолняют с винтовой нарезкой. Наносящий валок обтягивается резиной или другим [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...