Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.417]

Технология обработки заготовок на плоскошлифовальных станках [c.256]

Переходники изготовляются из универсальных заготовок (рис. 63) и предназначены для установки и закрепления деталей сложной конфигурации при обработке их на плоскошлифовальных станках. [c.95]

Основные размеры электромагнитных прямоугольных плит, изображенных на рис. 24, приведены в табл. 15. ГОСТ устанавливает технические требования, правила приемки и методы испытаний плит. Плиты предусматриваются двух типов с отверстиями либо с пазами для крепления их к столу станка. Для плит, предназначенных для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на плоскошлифовальных станках с охлаждающей жидкостью или без нее, установлены три класса [c.78]

Рис. 6.2. Схемы обработки заготовок а - точением б - растачиванием в - сверлением г - фрезерованием д - шлифованием на круглошлифовальном станке е - шлифованием на плоскошлифовальном станке

Электромагнитные прямоугольные плиты (ГОСТ 30273-98) предназначены для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках. Обозначение плит первые четыре цифры - номер изделия (для всех плит 7208), вторые четыре цифры - условное обозначение типоразмера, определяемого шириной плиты В, ее длиной L и высотой Я (см. рис. 17) следующие цифры — класс точности, напряжение питания, диаметр испытательного образца, климатическое исполнение. [c.131]

Электромагнитные прямоугольные плиты (ГОСТ 17519-81) предназначены для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках. Обозначение плит первые четыре цифры — номер изделия (для всех плит [c.96]

Для шлифования твердосплавных деталей штампов алмазными кругами обычно оставляют припуск 0,1—0,2 мм. Однако при обработке пластифицированных заготовок после спекания твердого сплава чаще всего получают значительно больший припуск. В этих случаях при обработке на плоскошлифовальных станках применяют предварительное шлифование шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния твердостью М черновую обработку ведут кругами зернистостью 40, а окончательную — кругами зернистостью 25. [c.248]

Перед разметкой заготовок штампа, полностью обработанных по всем шести сторонам и не имеющих замков, лицевую и опорную поверхности шлифуют на плоскошлифовальном станке для получения точных баз и для удаления штрихов от предыдущей обработки. В щтампах, имеющих замок, если невозможно выполнить шлифование, зачищают только крупный штрих кривых поверхностей на лицевой стороне штампа ручными шлифовальными машинками. [c.270]

Фиг. 10. Обработка заготовок мелких плоских колес из прутка а — обтачивание с одной стороны с отрезкой детали б — обработка фаски в отверстии с противоположной стороны (на сверлильном станке) в — обработка второго торца на плоскошлифовальном станке.

Значительное повышение производительности труда достигается применение.м вертикально-фрезерных и плоскошлифовальных станков карусельного типа (фиг. 293), а также барабанно-фрезерных станков непрерывного действия (фиг. 294), на которых осуществляется двусторонняя черновая и чистовая обработка. Установку и снятие обрабатываемых заготовок на этих станках производят на ходу стола или барабана, который вращается со скоростью круговой подачи таким образом, время на установку и снятие заготовок перекрывается машинным временем в результате этого достигается повышение производительности труда. [c.460]

Токарное чистовое обтачивание и подрезание торца на оправке. При обработке дискового инструмента второй торец шлифуют на плоскошлифовальном станке с базированием по торцу. Обтачивание наружной поверхности производят на оправке с буртом или нескольких заготовок одновременно. [c.15]

Плоскошлифовальные станки имеют столы, совершающие прямолинейное возвратно-поступательное движение, или вращающиеся столы. Шлифование чаще всего применяется в качестве чистовых и отделочных операций после обработки заготовок на токарных, фрезерных, стро- [c.83]

Как правило, большинство деталей сразу же после строгания заготовок проходит обработку на плоскошлифовальных станках для обеспечения параллельности основных плоскостей и расположения двух перпендикулярных сторон точно под углом 90°. При последующей обработке эти плоскости используются как базовые. Поэтому конструктор должен сам определить эти базовые плоскости и уже от них проставлять все размеры. Весьма нежелательно проставление размеров нарастающей цепочкой или от одного участка детали до другого (если это не вызвано крайней необходимостью), так как в этом случае исполнителю приходится производить перерасчет всех размеров от базы, что нередко приводит к просчетам и браку деталей. [c.296]

Профильное шлифование пуансонов роторных штампов. В качестве примера рассмотрим способ обработки пуансона роторного штампа (фиг. 119) на плоскошлифовальном станке. Отшлифовав базовые поверхности заготовок пуансонов 1 (фиг. 120), их укладывают на магнитную плиту в ряд один к другому и прижимают плоскостью А к упорному угольнику 2. [c.121]

Предварительное шлифование обеих плоскостей заготовок обычно производят ва плоскошлифовальном станке на закрепленной на столе магнитной плите. Для последующей обработки оставляют припуск 0,25 мм. Плоскости заготовок проверяют линейкой, а параллельность — штангенциркулем или микрометром. [c.170]

Схема плоскошлифовального станка с прямоугольным столом приведена на рис. 252. На этом станке обработка ведется периферией круга. Плоскошлифовальные станки применяют для обработки длинных и узких поверхностей или мелких заготовок, установленных по ходу стола под шлифующим кругом. [c.359]

Для испытания металлов на ударную вязкость образцы стандартизованы по ГОСТ 9454-60. Тип I — основной, размером 10 X 10 X 55 и типы II, III, IV отличаются от типа I только формой и размером надреза, тип V имеет размеры 10 X 5 X 55. Место вырезки заготовок, их количество и положение (образцы продо-чьные, поперечные, радиальные) указываются в ГОСТ 7564-55 или соответствующих технических условиях. Надрез у образцов, вырезанных из листов, полос, балок, уголков и т. д., должен быть пернендикулярен к поверхности проката. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. Для арбитражных испытаний такая обработка обязательна. Надрез производится посредством сверления, фрезерования и применения абразивного камня, при этом не допускается нагрев образца, влияющего на механические свойства металла. Допускается дополнительная обработка (доводка, шлифовка) дна надреза. В тех случаях, когда для испытания применяется термически обработанный образец, термообработка осуществляется до надреза. Маркировка образца производится на торцах или на плоскости, противоположной надрезу, не далее 15 мм от конца, но не па опорной поверхности. [c.15]

Механическая обработка завершается шлифовкой на плоскошлифовальных станках, после чего следует автоматический контроль и сборка подшипников. Характерной чертой автоматизированного процесса карданных подшипников является наличие автоматических контрольно-блокировочных устройств после всех наиболее ответственных операций обработки. Таким образом, автоматизированное производство карданных подшипников включает рубку заготовок, штамповку, термообработку, разпо- [c.124]

Вырезка заготовок для образцов, как правило, производится на металлорежущих станках. При вырезке заготовок для образцов должны быть обеспечены условия, предохраняющие металл образцов от наклепа и нагрева, которые могут повлиять на изменение их свойств. Желательна окончательная обработка обра. щов на плоскошлифовальных станках. [c.21]

Как и в неавтоматизированном производстве, исходный материал поступает на линию в виде прутков. Однако, если в поточной линии конфигурация кольца получается в результате токарной обработки с низким коэффициентом использования металла, то в автоматической линии прутки рубятся на шайбы, из которых последовательно в штампах формируется кольцо с минимальным объемом последующей механической обработки. Благодаря прогрессивной заготовке токарная обработка сведена к снятию фасок, обтачиванию внутренней галтели и подрезке дна. После токарной обработки производится протягивание паза на донышке кольца, затем следуют термические операции. После термической обработки кольца шлифуются по наружной поверхности последовательно на двух бесцентровошлифовальных станках, затем следует шлифование отверстий одновременно периферией и торцом круга. Механическая обработка завершается шлифованием на плоскошлифовальных станках, после чего следует автоматический контроль и сборка подшипников. Характерной чертой автоматизированного процесса изготовления карданных подшипников является наличие автоматических контрольноблокировочных устройств после всех наиболее ответственных операций обработки. Таким образом, автоматизированное производство карданных подшипников включает рубку заготовок, штамповку, термическую обработку, разнообразные операции механической обработки (токарную, протягивание, шлифование), контроль и сборку. Применение прогрессивных технологпче- [c.104]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Крепление обрабатываемых деталей примораживанием. В технологии машиностроения имеются особые случаи обработки изделий на станках (типа фрезерных, плоскошлифовальных и др.), когда прикрепить детали к столу станка невозможно или нерационально обычными способами. К этим случаям относится, например, крепление заготовок узлов с малой жесткостью, детали которых изготовлены из тонколистового цветного металла и соединены на клею, крепление мелких деталей, изготовленных из антимагнитных металлов или керамики. [c.94]

В крупносерийном и массовом производстве валов и подшипников (электротехническая, автомобильная и приборостроительная промышленность) парк шлифовальных станков в 3 раза и более превышает парк токарного оборудования для обработки тех же заготовок. Поэтому даже небольшие усовершенствования абразивной обработки дают заметные результаты. Так, например, непрерывное поперечное движение подачи шлифовального круга вместо периодического повышает точность круглого шлифования нежестких заготовок в 3-3,5 раза, производительность на 25. .. 30 % [А.с. 626937 (СССР)] (см. рис. 5.19). Столь же эффективна замена периодического движения подачи шлифовального круга на непрерывное в плоскошлифовальных станках. Кроме улучшения показателей качества обработки упрощается кинематическая схема шлифовального станка, улучшаются динамические характеристики привода поперечного движения подачи. Стоимость новых кругло- и плоскошлифовальных станков по сравнению с базовыми уменьшается на 5. .. 10 % благодаря упрощению привода подач. Экономия годового фонда времени для базового круглошлифовального станка ЗМ151 составляет 1300 ч. [c.261]

Имеется еще разновидность торцового шлифования — двустороннее торцовое шлифование, когда одновременно шлифуются две противоположные параллельные стороны. В этом случае отпадает необходимость готовить базу, как при обработке на станках с магнитным сколом, и одновременно увеличивается производительность станка. Для автоматических линий применяют станки, работающие торцом круга, как наиболее производительные из всех плоскошлифовальных станков (при этом станки работают гю однопроходному циклу). Если припуск на шлифование плоскости не может быть снят за один проход, в автоматической линии ставят два станка или более, чтобы они, работая последовательно, снимали весь припуск. В отдельных случаях последовательйо обрабатывают партию заготовок в несколько проходов. Здесь рассматриваются только торцешлифовальные и двусторонние торцешлифовальные станки. [c.69]

На рис. 5 показана структурная схема автоматической линии для шлифовальной обработки наружного кольца роликоподшипника. Автоматическая линия состоит из трех участков плоскошлифовального III, бесцентрового круглошлифовального II и внутришлифовального /, отделенных н акопителями. Внутришлифоваль-ный участок в свою очередь имеет четыре группы станков чернового, чистового и доводочного шлифования и снятия наката. Чтобы сократить простои внутри участка, транспортная система, выполненная в виде цепных подъемников, транспортеров и лотков, является небольшим межопе-рационным накопителем заготовок. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...