Обработка на плоскошлифовальных станках

Прибор (см. табл. 1) предназначен для контроля размеров деталей при их обработке на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом. [c.302]

ОБРАБОТКА НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ 623 [c.623]

Глубина шлифования при обработке на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом [c.221]

Скорости движения стола при обработке на плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом [c.222]

Рис. 6.87. Схемы обработки на плоскошлифовальных станках

Рис. 7,7, Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Какие схемы обработки на плоскошлифовальных станках применяют [c.262]

Электромагнитные прямоугольные плиты (ГОСТ 30273-98) предназначены для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках. Обозначение плит первые четыре цифры - номер изделия (для всех плит 7208), вторые четыре цифры - условное обозначение типоразмера, определяемого шириной плиты В, ее длиной L и высотой Я (см. рис. 17) следующие цифры — класс точности, напряжение питания, диаметр испытательного образца, климатическое исполнение. [c.131]

Электромагнитные прямоугольные плиты (ГОСТ 17519-81) предназначены для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при их обработке на плоскошлифовальных станках. Обозначение плит первые четыре цифры — номер изделия (для всех плит [c.96]

Для шлифования твердосплавных деталей штампов алмазными кругами обычно оставляют припуск 0,1—0,2 мм. Однако при обработке пластифицированных заготовок после спекания твердого сплава чаще всего получают значительно больший припуск. В этих случаях при обработке на плоскошлифовальных станках применяют предварительное шлифование шлифовальными кругами из зеленого карбида кремния твердостью М черновую обработку ведут кругами зернистостью 40, а окончательную — кругами зернистостью 25. [c.248]

На рис. 280 показана синусная линейка для контроля и шлифования профилей деталей. На поворотной плите 1 синусной линейки установлены угольник 2 и планка 3. Наличие на синусной плите установочных угольника и линейки создает возможность быстро и точно устанавливать детали в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках. [c.264]

Для контроля размеров деталей в процессе обработки на плоскошлифовальных станках на приборы введен ГОСТ 9376—60, который будет служить основанием для разработки новых конструкций и унификации существующих приборов активного контроля. [c.220]

До последнего времени для закрепления изделий при обработке на плоскошлифовальных станках использовались электромагнитные плиты серии ЭП, выпускаемые в централизованном порядке. [c.88]

Тиски (рис. 64) предназначены для установки и закрепления деталей при обработке на плоскошлифовальных станках. Тиски можно устанавливать как на нижнюю, так и на одну из трех боковых плоскостей. [c.96]

Точность обработки на плоскошлифовальных станках 0,003— 0,006 мм. [c.162]

Обработка на плоскошлифовальных станках [c.593]

Обработка на плоскошлифовальных станках............0,6—0,7 [c.490]

Таблица 12. Значения мгновенной погрешности обработки Асл в мк при обработке на плоскошлифовальных станках.

При обработке на плоскошлифовальных станках особые трудности в отношении обеспечения высокой точности обработанных поверхностей (точность продольных размеров, плоскостность и параллельность сторон) возникают при шлифовании тонких деталей. [c.171]

Основными технологическими факторами, определяющими точность продольных размеров деталей при обработке на плоскошлифовальных станках, являются жесткость станка, неточности на- [c.172]

Фиг. 106. Характеристики точности обработки на плоскошлифовальных станках.

ОБРАБОТКА НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ И ИХ НАЛАДКА [c.275]

Двустороннее шлифование является разновидностью торцового шлифования и повышает его производительность за счет одновременной обработки двух противоположных параллельных торцов. При двустороннем шлифовании не требуется предварительной подготовки базы, как при обработке на плоскошлифовальных станках. [c.279]

Основные недостатки многодисковых муфт- сравнительная сложность конструкции и трудность и. готовления тонких стальных дисков (коробление во время закалки, намагничивание при обработке на плоскошлифовальном станке), а при расположении на вертикальном валу — необходимость усложнения конструкции, чтобы обеспечить расцепление дисков при выключении иначе под действием собственного веса диски оставались бы в сцеплении и после выключения муфты. [c.442]

Схемы обработки на плоскошлифовальных станках показаны на рис. 11.26 [c.233]

Как правило, большинство деталей сразу же после строгания заготовок проходит обработку на плоскошлифовальных станках для обеспечения параллельности основных плоскостей и расположения двух перпендикулярных сторон точно под углом 90°. При последующей обработке эти плоскости используются как базовые. Поэтому конструктор должен сам определить эти базовые плоскости и уже от них проставлять все размеры. Весьма нежелательно проставление размеров нарастающей цепочкой или от одного участка детали до другого (если это не вызвано крайней необходимостью), так как в этом случае исполнителю приходится производить перерасчет всех размеров от базы, что нередко приводит к просчетам и браку деталей. [c.296]

На плоскошлифовальных полуавтоматах применяют измерительные приборы, предназначенные для активного контроля деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках с круглым и прямоугольным столом. Прибор позволяет следить по шкале за изменением размера деталей и подает две команды в цепь управления станка. Первая команда регламентирует момент переключения с черновой подачи на чистовую, вторая— отключение станка по достижении размера. Прибор для измерения—пневматический контактный прибор состоит из измерительного устройства, отсчет-но-командного устройства и командоаппарата. Прибор снабжен устройством памяти, позволяющим контролировать прерывистость поверхности с выступами и разрывами различной протяженности. [c.246]

При обработке на плоскошлифовальных станках плоскостей с высокой степенью точности их взаимного расположения успешно применяются магнитные тиски модели 7209-0004 (рис. 201). Тиски эти можно устанавливать на магнитной плите как на нижнюю, так и на одну из трех боковых ее плоскостей. [c.305]

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу- [c.308]

Другая особенность обработки на плоскошлифовальных станках заключается в том, что приходится всегда иметь дело с измерением деталей с прерывистыми поверхностями. Поэтому необходимо всеми приборами контролировать прерывистые поверхности для исключения выдачи ложнби команды и дрожания стрелки показывающего устройства. Для решения этой задачи используют различные принципы 1,21 с задержкой измерительного наконечника, задержкой сигнала и т. а. [c.405]

Шлифование периферией круга с прямоугольным столом применяется при обработке длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, установленных по несколько штук на общей плите. На фиг. 87,а показана схема обработки на плоскошлифовальном станке, работающем периферией круга. Детали закрепляются непосредственно на столе или на -магнитной плите. Стол совершает возвратно-поступательное движение на длину шлифования. Шлифовальный круг имеет вращательное движение и движение поперечной подачи S вдоль своей оси. Для устанавки круга на определенную глубину резания круг имеет вертикальное перемещение i. Точность обрабатываемой поверхности при работе на станках такого типа достигает 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности 6—8 классы. Для шлифования по этой схеме промышленность выпускает станки моделей 371, 3724, 3726 и др. [c.168]

Рис. 403. Характерный рисунок шлифованной поверхности при обработке на плоскошлифовальных станках с различным наклоном круга а — шлифование с большим наклоном круга для операций чернового шлифования б — шлифование на чистовых операциях с малым наклоном, круга в — прецизионное шлифование с высокими требованияа ш плоскостности без наклона круга

Анализ фиг. 106 показывает, что при обработке на плоскошлифовальных станках с жесткостью 1500—2500 кГ1мм может быть достигнута точность продольных размеров в пределах 3—4-го классов. При повышении жесткости станков до 3500 кГ1мм точность продольных размеров повышается до 2а класса, а при повышении жесткости до 5500 кГ/мм — до 2-го класса. [c.173]

Обработка на плоскошлифовальных станках. На станках этой группы шлифуют плоскости деталей. Плос-кошлнфовальные станки делятся на станки, шлифую-ище периферией круга, и станки, шлифующие торцом круга. Обрабатываемые детали устанавливают на плоском столе станка и удерживают электромагнитом, встроенным в столе. [c.233]

Прибор БВ-4066К предназначен для активного контроля размеров по высоте деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями в процессе их обработки на плоскошлифовальных станках (типа 3722, ЗА740 и др.) с прямоугольным и круглым столами. В комплект прибора входят кронштейн, отсчетно-командное пневматическое устройство, измерительное устройство и командоаппарат. [c.486]

Детали из стеклопластиков, обработанные шлифованием, имеют большую надежность в работе, чем обработанные лезвийным инструментом. При шлифовании стеклопластика АГ-4В-алмазными кругами АСП16 на бакелитовой связке Б1 при -ЮО -ной концентрации алмаза на плоскошлифовальном станке Съем достигал 9—10 гс/мин при удельном расходе алмаза 0,005 мгс/гс. Поверхность при этом была лишена прижогов, трещин и других дефектов, ее шероховатость соответствовала 6-му классу чистоты. Обработка велась на режиме поперечная подача 2,4 мм/дв.ход продольная подача 8 м/мин глубина 0,3 мм и скорость вращения круга 30 м/с [41]. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...