Газовая сварка и термическая резка

Глава V Газовая сварка и термическая резка [c.248]

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА [c.249]

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.328]

Ниже приведено количество воздуха, м , в цехах, необходимое для растворения вредных веществ при контактной и газовой сварке н термической резке. [c.764]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Сварка газовая, дуговая в защитных газах и термическая резка [c.757]

При газовой сварке и резке, деталей под действием неравномерного нагрева основного материала и усадки материала шва, а также в результате структурных изменений в зоне термического влияния [c.147]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Назначение газогорелочных комплектов состоит в обеспечении возможности вьшолнения одним рабочим операций газовой сварки и сопутствующей термической резки без перестановки рукавов для смены технологического инструмента. С этой целью на стволе горелки вместо сварочного наконечника закрепляют вставной резак. [c.536]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

Сварка — распространенная операция при монтаже оборудования и трубопроводов. Применяют дуговую ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку под флюсом и в среде защитных газов, газовую сварку и резку. Перед образованием сварного соединения выполняют операции по подготовке деталей под сварку и их сборку после сварки — термическую обработку по необходимости и зачистку сварных швов, контроль сварного соединения. При подготовке и сборке деталей (заготовок) под сварку необходимо обеспечить заданные зазоры между [c.464]

При обрезке торцов днищ и обечаек, снятии кромок под сварку установка работает следующим образом. Колонна с балконом отводится от стола. На каретки центрирующего механизма 17 с опорными элементами устанавливается эллиптическое или шаровое днище торцом вверх и центрируется относительно планшайбы 16. Затем колонна, на балконе которой установлено устройство для термической резки, подводится к днищу, планшайба приводится во вращение и включается газовый резак или плазмотрон. После резки днище (обечайка) снимается с планшайбы и операция повторяется. [c.33]

Сварку стыковых швов газовую, вручную покрытыми электродами или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.272]

Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки относится к трем подгруппам класса 360000 364510 — механизированное для термической резки 364520 — для ручной газовой резки 364530 — для газопламенной сварки, пайки, наплавки, термообработки и очистки поверхности. [c.276]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

Дуговая и газовая сварка, термическая резка [c.757]

Однако не только недостаточная разработка статистического подхода в теории прочности характеризует современные трудности в указанной области науки. Другой не менее важной задачей является необходимость развития термокинетических представлений о процессе разрушения. Известно, что интенсификация процессов металлообработки, связанная с внедрением таких прогрессивных методов обработки, как сварка, термическая обработка, бесслитковая прокатка, газовая и плазменная резка и т.п., нередко приводит к разрушению деталей в процессе обработки. [c.228]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА, автогенная обработка — совокупность технологических процессов обработки металлов и некоторых других материалов газокислородным и газовоздушным пламенем с целью соединения, разделения, изменения формы и физико-механических свойств, а также получения локальных покрытий с заданными свойствами (см. Газовая сварка, Газопрессовая сварка, Кислородная резка. Термическая обработка стали, Термическая очистка и др.). [c.30]

При двухдуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного, переменного тока, или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги могут гореть в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно свариваемой поверхности или наклонно в плоскости, параллельной направлению сварки. При отклонении первой дуги на угол а) растет глубина проплавления этой дугой при отклонении второй дуги на угол аг увеличивается ширина шва, определяемая этой дугой, благодаря чему можно избежать подрезов по кромкам шва. Сварка по такой схеме дает возможность резко повысить скорость, а значит, и производительность процесса. При увеличенном расстоянии между электродами дуги горят в раздельных сварочных ваннах. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Это объясняется тем, что первая дуга не только формирует шов, но и выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны после прохода второй дуги. Вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Изменяя сварочный ток каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и таким образом регулировать свойства металла сварного соединения. [c.210]

Трещины тепловые — разрывы в теле отливки, получающиеся при термической обработке или газовой резке. Это связано с нарушением режима термической обработки и неравномерным нагревом отливок при сварке. [c.203]

Величина максимального давления по оси газовой струи может достигать порядка 0,1 кгс/см , а глубина проплавления —15 мм. Механическое воздействие пламени является весьма важным фактором. Правильное использование этого действия позволяет удерживать жидкий металл в сварочной ванне при различных положениях сварного шва в пространстве, в особенности при сварке вертикальных и потолочных швов. Тепловые особенности газового пламени определяют целесообразные области его использования для сварки некоторых металлов ограниченной толщины, наплавки и пайки, а также термической обработки (поверхностной закалки, правки, предварительного и сопутствующего нагрева). Кроме того, при кислородной резке газовым пламенем нагревают заданный участок поверхности металла до температуры воспламенения и поддерживают температуру на этом участке на заданном уровне. [c.166]

Таким образом, структура титана, а- и а + Р-сплавов имеет после медленного охлаждения из р-области два характерных морфологических признака крупные полиэдрические зерна превращенной р-фазы, величина которых зависит от степени предшествующей деформации, температуры и длительности перегрева в р-области, и пластинчатый характер внутризеренной структуры, причем размеры пластин и фрагментов из параллельных пластин зависят только от скорости охлаждения (рис. 3). В практике изготовления машиностроительных конструкций структуры такого типа могут возникать в зоне термического влияния при сварке и газовой резке, местных прижогах, случайных перегревах и т. п. В связи с этим металлографический анализ позволяет выявлять технологические нарушения, полноту удаления газорезных кромок и т. д. Кроме того, последовательно повышая температуру закалки проб, можно достаточно точно определить температуру а + р— Р-перехода. Наконец, при входном контроле металлографический анализ позволяет установить соответствие качества полуфабриката требованиям технических условий. [c.13]

Крепление пластинок из твёрдого сплава осуществляется припайкой медью или латунью. Если конструкция позволяет, то следует предпочесть механическое крепление твердосплавных пластинок, так как такое крепление резко снижает число случаев растрескивания пластинок при абразивной заточке. Крепление пластинок из быстрорежущей стали осуществляется приваркой а) сва-роЧ 1Ыми порошками, б) электроконтакт-нои сваркой и В) точечной газовой сваркой. Предпочесть следует контактную сварку. После приварки следует термическая обработка пластинок. [c.45]

К видам газопламенной обработки металлов, используемых в промышленном строительстве, относятся газовая сварка, разделительная и поверхностная кислородная резка, пайка мягкими и твердыми припоями (см. гл. XXIII), местная термическая обработка (см. гл. XXV), очистка поверхности металлов от окалины, краски, ржавчины и других загрязнений. Наиболее широко в строительстве применяют кислородную резку и газовую сварку. [c.346]

Сварка латуни осложняется тем, что механические свойства латуней резко изменяются при повышении температуры. Сварные детали или узлы из латуни желательно подвергать термической обработке при температуре 200° С, чтобы предотвратить саморастрескивание латуни. Латуни соединяют газовой сваркой, так как другим ри-дам сварки они поддаются труднее. Чем больше цинка в сплаве, тем ниже температура плавления латуни и тем [c.88]

Литейные свойства оловянистых бронз характеризуются малой объемной усадкой, что весьма ценно при сварке конструкций с резкими переходами по толщине навариваемого металла. Малая чувствительность оловянистых бронз к перегреву ванны и образованию газовых раковин является положительным свойством этих сплавов при сварочных процессах. Однако оловянистые бронзы при образовании расплава склонны к ликвации при застывании металла шва. В этом случае легкоплавкая составляющая, обогащенная оловом, под влиянием выделяющихся газов и объемных изменений перемещается к зонам термического влияния от центра расплавленного объема металла в шве, что вызывает мелкую междендритную пористость и неравномерность химического состава из-за небольшой жидкотекучести меднооловянистых спла- [c.80]

При указанных выше соотношениях Ро кислорода и горючего газа в смеси как тепловая, так и термическая эффективность и, следовательно, производительность процесса нагрсза металла наибольшие, однако пламя имеет окислительный характер. Поэтому использование пламени с такими соотношениями Ро допустимо только для процессов нагрева металла до температуры, при которой невозможно интенсивное окисление металла, если, конечно, целью са.мого процесса не является окисление, как, например, при кислородной резке. На практике такое окислительное пламя можно использовать для повышения производительности процессов газовой резки, поверхностной закалки, подогрева при правке конструкций и т. д. Для сварки и пайки металлов и их сплавов окислительное пламя в большинстве случаев недопустимо. [c.149]

Стойкость против горячих трещин в околошовной зоне рассматриваемых сталей резко снижается при выплавке их с использованием методов электрошлакового и вакуу.мно-дугового переплавов. Их введение приводит к повышению чистоты границ зерен, устранению строчечности структуры и снижению содержания в стали вредных примесей. По данным Б. И. Медовара [57], применение электрошлакового переплава стали ЭИ725 сделало ее практически нечувствительной к образованию горячих трещин при сварке жестких узлов и позволило создать ответственные сварные конструкции газовой турбины. При.менение методов переплава термически-упрочняемых аустенитных сталей должно стать непременным условием их использования в ответственных сварных узлах высокотемпературных установок. [c.219]

Глубина изменения структуры при резке малоуглеродистой стали толщиной до 50 мм не превышает 1—1,5 мм, а толщиной до 200 мм — 2,5—3 мм. Структурные изменения вблизи кромки реза малоуглеродистой стали проявляются в росте зерна и образовании видманштеттовой структуры, которые в большинстве случаев не вызывают отрицательных последствий. При подготовке кромок под сварку структурные изменения, получившиеся при газовой резке малоуглеродистой стали, не имеют значения, так как они ликвидируются последующим термическим воздействием сварки. [c.326]

Необходимо особо остановиться на выборе термического режима сварки полуферритной стали марки 0X13. Как было указано выше, эта сталь практически не закаливается при сварке, поэтому введения подогрева для уменьшения опасности закалки в данном случае не требуется. Поэтому указанную сталь в последнее время применяют при производстве тонкостенных объемных изделий (например, экранов газовых турбин), по условиям изготовления которых использование подогрева при сварке затруднительно. В то же время склонность полуферритных сталей к росту зерна при высоком нагреве ограничивает возможность применения этих сталей, так как появление в околошовной зоне или шве крупного зерна снижает вязкость этих участков и приводит к опасности возникновения в конструкции трещин. В связи с этим полуферритные стали типа 0X13 желательно использовать в конструкциях с плавным сопряжением свариваемых элементов при отсутствии воздействия концентраторов напряжений, вызванных резким изменением формы сечения. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...