Газовая сварка и термическая резка металлов

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

ГАЗОВАЯ СВАРКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ [c.328]

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА, автогенная обработка — совокупность технологических процессов обработки металлов и некоторых других материалов газокислородным и газовоздушным пламенем с целью соединения, разделения, изменения формы и физико-механических свойств, а также получения локальных покрытий с заданными свойствами (см. Газовая сварка, Газопрессовая сварка, Кислородная резка. Термическая обработка стали, Термическая очистка и др.). [c.30]

Величина максимального давления по оси газовой струи может достигать порядка 0,1 кгс/см , а глубина проплавления —15 мм. Механическое воздействие пламени является весьма важным фактором. Правильное использование этого действия позволяет удерживать жидкий металл в сварочной ванне при различных положениях сварного шва в пространстве, в особенности при сварке вертикальных и потолочных швов. Тепловые особенности газового пламени определяют целесообразные области его использования для сварки некоторых металлов ограниченной толщины, наплавки и пайки, а также термической обработки (поверхностной закалки, правки, предварительного и сопутствующего нагрева). Кроме того, при кислородной резке газовым пламенем нагревают заданный участок поверхности металла до температуры воспламенения и поддерживают температуру на этом участке на заданном уровне. [c.166]

При двухдуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного, переменного тока, или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги могут гореть в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно свариваемой поверхности или наклонно в плоскости, параллельной направлению сварки. При отклонении первой дуги на угол а) растет глубина проплавления этой дугой при отклонении второй дуги на угол аг увеличивается ширина шва, определяемая этой дугой, благодаря чему можно избежать подрезов по кромкам шва. Сварка по такой схеме дает возможность резко повысить скорость, а значит, и производительность процесса. При увеличенном расстоянии между электродами дуги горят в раздельных сварочных ваннах. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Это объясняется тем, что первая дуга не только формирует шов, но и выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны после прохода второй дуги. Вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Изменяя сварочный ток каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и таким образом регулировать свойства металла сварного соединения. [c.210]

К видам газопламенной обработки металлов, используемых в промышленном строительстве, относятся газовая сварка, разделительная и поверхностная кислородная резка, пайка мягкими и твердыми припоями (см. гл. XXIII), местная термическая обработка (см. гл. XXV), очистка поверхности металлов от окалины, краски, ржавчины и других загрязнений. Наиболее широко в строительстве применяют кислородную резку и газовую сварку. [c.346]

При указанных выше соотношениях Ро кислорода и горючего газа в смеси как тепловая, так и термическая эффективность и, следовательно, производительность процесса нагрсза металла наибольшие, однако пламя имеет окислительный характер. Поэтому использование пламени с такими соотношениями Ро допустимо только для процессов нагрева металла до температуры, при которой невозможно интенсивное окисление металла, если, конечно, целью са.мого процесса не является окисление, как, например, при кислородной резке. На практике такое окислительное пламя можно использовать для повышения производительности процессов газовой резки, поверхностной закалки, подогрева при правке конструкций и т. д. Для сварки и пайки металлов и их сплавов окислительное пламя в большинстве случаев недопустимо. [c.149]

Литейные свойства оловянистых бронз характеризуются малой объемной усадкой, что весьма ценно при сварке конструкций с резкими переходами по толщине навариваемого металла. Малая чувствительность оловянистых бронз к перегреву ванны и образованию газовых раковин является положительным свойством этих сплавов при сварочных процессах. Однако оловянистые бронзы при образовании расплава склонны к ликвации при застывании металла шва. В этом случае легкоплавкая составляющая, обогащенная оловом, под влиянием выделяющихся газов и объемных изменений перемещается к зонам термического влияния от центра расплавленного объема металла в шве, что вызывает мелкую междендритную пористость и неравномерность химического состава из-за небольшой жидкотекучести меднооловянистых спла- [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...