Нагрев слитков

Нагрев слитков перед горячей деформацией производят в атмосфере очищенного аргона, содержащего не более 0,02 %) (объемн.) примесей, или в очищенном гелии (не более 0,05 % примесей), [c.94]

НАГРЕВ СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК ПОД КОВКУ И ШТАМПОВКУ [c.47]

Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С. [c.79]

Отливка монель-металла производится при температуре 1500—1550 С, нагрев слитков перед горячей прокаткой при 1100—1150° С, отжиг — при температуре 600—850° С в нейтральной или восстановительной атмосфере. [c.225]

Нагрев слитков весом до 40 т производится в колодцах, а свыше 40 т — в ка.мер-ной печи. [c.867]

Нагрев слитков под ковку [c.74]

Ковка и штамповка. Нагрев слитков проводят в обычных газовых или электрических печах время выдержки при температуре ковки 6 шя на каждые 10 мм толщины заготовки. [c.308]

Подогрев воздуха повышает температуру горения, химические процессы в печи происходят быстрее и полнее, использование тепла не требует специальных теплообменников. Это наивыгоднейший способ организации теплоиспользования. Использовать тепло слитков в мартеновском производстве для подогрева воздуха удается частично, если они без большого остывания сажаются в нагревательные колодцы, что увеличивает производительность колодцев и значительно экономит топливо на нагрев слитков. Наилучший способ использования тепла шлаков и самих шлаков — раздув еще горячих шлаков на минеральную вату, идущую в качестве тепловой изоляции на строительные объекты или использование огненно-жидких шлаков на приготовление шлаковой пемзы с продувкой через них используемого на дутье и другие цели подогретого за счет их тепла воздуха. [c.253]

В ряде случаев слитки хромистых нержавеющих сталей подвергают ковке. В этом случае нагрев слитков производится в методических печах. Температура печи па посадке должна быть не более 600° С. Общая продолжительность нагрева слитков массой 1,0 т составляет 9— 14 ч, 0,5 т — 7—13 ч, 0,3 т — 6—11 ч. Температурный режим печи (ио потенциометру) приведен в табл. 46. [c.297]

Неодинаковое поведение материала в отношении межкристаллитной коррозии может быть связано с ликвацией углерода в слитке. В этом случае в междендритных осях наблюдается обогащение карбидами хрома, так как температуры их застывания значительно ниже, чем у карбидов титана, выделяющихся преимущественно по осям дендритов. Последующий нагрев слитков перед ковкой, одновременное действие деформирующих сил ковки и прокатки способствуют более равномерному распределению титана в стали [482]. Это распределение тем лучше, чем больше степень деформации и чем выше температура материала перед обработкой давлением. [c.547]

Образуется из внутренней, обычно поперечной, трещины, возникшей при посадке холодных слитков или заготовок из твердых сталей в Печь со слишком высокой температурой. Прн последующей деформации не заваривается, а раскрывается. Для предупреждения образования дефекта а) не следует производить посадку на нагрев слитков с температурой ниже 0°С б) обеспечивать относительно медленный нагрев в интервале 500—800 °С. В аустенитной [c.330]

Выплавленные в электродуговых вакуумных печах слитки молибдена имеют крупнозернистую структуру, отличающуюся низкой пластичностью, что затрудняет горячую деформацию, поэтому их деформируют преимущественно прессованием на гидравлических прессах. При прессовании применяют стеклосмазки и используют обжатия до 85%, а в предварительно деформированном состоянии — до 95%. Такие деформации позволяют полностью разрушить грубую дендритную структуру слитков и получить в полуфабрикатах однородную мелкозернистую структуру. Перед прессованием слитки молибдена и его сплавов нагревают до 1300—1600° С в печах электросопротивления в вакууме или атмосфере водорода. В индукционных печах нагрев слитков ведут до 1800° С и выше. [c.554]

Наиболее эффективным способом борьбы с температурными, структурными и остаточными напряжениями является нагрев слитков до 750— 850 °С, не остывших полностью после отливки или предварительный нагрев их до этих температур в специальных печах. [c.229]

Печи-колодцы для нагрева под прокатку и ковку слитков (рис. 3) Нагрев слитков средней массы при небольшой производительности участка То же [c.239]

Методическая трехзонная для нагрева под ковку слитков высоколегированной стали (рис. 7) Нагрев слитков при крупносерийном й массовом производстве [c.239]

Нагрев слитков 0 ПО мм и высотой 100—300 мм производился в восстановительной атмосфере при 900— 1250° С в течение 15—20 мин. Перед нагревом на поверхность слитков наносили слой эмали толщиной 120— 150 мкм. [c.207]

Степень нагрев слитков из цветных сплавов перед горячей обработкой, наклеп и недостаточный отжиг при прокатке и волочении и другие подобные факторы оказывают огромное [c.359]

Нередко чрезмерный нагрев слитка или большая скорость при прессовании дюралюминия вызывают боковые трещины, которые, расходятся, придавая полосе вид ветки дерева (рис. 201). [c.402]

Нагрев слитков и блюмов весом до 1600 кг [c.456]

Нагрев слитков весом до 13,5 т [c.458]

В кузнечных цехах нагрев слитков под ковку производят в камерных печах со стационарным подом (горны, щелевые печи и т. д.) или с выдвижным подом. Для нагрева заготовок под ковку и штамповку, кроме камерных печей с периодической загрузкой, применяют камерные механизированные печи с непрерывной загрузкой (проходные толкательные, с наклонным и шагающим подом, конвейерные и т. д.), а также полуметодические и методические пламенные печи с непрерывной загрузкой и печи с электронагревом. [c.303]

Нагрев слитков перед прокаткой. Слитки нагревают в методических печах с торцевой загрузкой и выгрузкой. При этом слитки из тяжелых цветных металлов и сплавов нагревают в пламенных печах, а из легких металлов и сплавов — в электрических. Для уменьшения окисления слитков в печи их накрывают предохранительными пластинами (крышками) из алюминиевой бронзы, томпака или нихрома. [c.360]

Нагрев слитков в методической газовой печи до 850—900° С. [c.362]

Ковку слитков вели на пневматическом молоте с весом падающих частей 150 кг на полосы 7x7 мм. Предварительный нагрев слитков перед ковкой проводили до температуры 1200° С в камерной электропечи без защитной атмосферы. Сплавы системы ниобий-тантал хорошо ковались в горячем состоянии. [c.180]

Нагрев слитков в нагрева- 0,34 0,34 0,34 — 0,42 2,8 [c.249]

Нагревательными элементами являются карборундовые желоба /, заполненные нефтяным коксиком. При прохождении через них электрического тока напряжением П5—250 В они нагреваются, находящийся в желобах коксик раскаляется и передает тепло окружающему пространству колодца. Это обеспечивает нагрев слитков. [c.236]

Технология прессования. Процесс прессования металла включает следующие стадии 1) подготовка слитка или заготовки к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка заготовки на мерные длины и т. д.) 2) нагрев слитка или заготовки до заданной температуры в пламенной или электрической печи 3) подача нагретого металла в контейнер 4) выдавливание металла из контейнера через очко матрицы 5) отделка полученного изделия — ломка заднего конца для полного удаления пресс-утяжины (окалины и загрязнений, попадающих в осевую часть прутка), резка прутка на мерные длины, правка на правильных машинах, а также разбраковка и удаление дефектов. При прессовании выход годной продукции обычно составляет 70—80%. [c.271]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

Нагрев слитков хромистых нерловеющих сталей может производиться с холодного и горячего посада. Хо лодные слитки стали типа 0-1X13, 1Х17Н2 массой 2—3 т сажают в подогревательную камеру рекуперативных на-- [c.292]

Некоторые особенности имеет нагрев слитков хромо-никелемолибденовых нержавеющих сталей типа Х17Н13М2-ЗТ. Исследование литой структуры при нагреве до 900—1300° С с выдержками прн конечной температуре в течение 1 — 10 ч показало, что при повышении тем- [c.304]

Легирование снижает пластичность хрома и значительно повышает сопротивление деформированию. По зтому большинство сплавов хрома может успешно деформироваться только методом прессования при 1600—1400° с высокими сжимаюш,ими напряжениями. Ввиду взаимодействия хрома с а.зотом, кислородом и др. активными газами нагрев слитков и заготовок под деформацию выше 900—1000° следует проводить в печах с нейтральной (аргон, гелий) или защитной (водород) средой, стеклянных или соляных ваннах. Нагрев хрома ниже 700—800° в электропечах с воздушной атмосферой не вызывает заметного окисления и охрупчивания. Защита металла от воздействия газов до 1200—1300° может быть достигнута путем помещения слитков и заготовок в металлич, оболочку или покрытием их жаростойкими эмалями. Металлич. оболочка, кроме зап итного действия, значительно улучшает термомеха-нич. условия деформации, т. к. при зтом достигается защита поверхности нагретой заготовки от быстрого охлаждения при контакте с инструментом, уменьшается коптактное трение и возникают сжимающие напряжения в поверхностном слое заготовки. [c.420]

С выдвижным подом (рис. 4, 5) Нагрев слитков под обработку давлением, а также под термообработку поковок Рекуператор, редкоре-генератор [c.239]

Норму удельного расхода условного топлива на нагрев слитков или заготовок (кг уел. топл/т годных поковок) определяют по следующей формуле [c.249]

Нагрев слитков. Как правило, прокатка низколегированной стали производится с горячего всада слитков с последующей их прокаткой на блюминге или слябинге. Слитки без прибыльных надставок подаются в пролет нагревательных колодцев в изложницах после предварительного их отрыва от изложниц. Составы со слитками со стрипперного отделения быстро подают к нагревательным колодцам, чтобы обеспечить посадку их при максимально возможной температуре. К моменту посадки слитков подина колодцев должна находиться в [c.185]

Как правило, в колодец сажаются слитки одной плавки. Горячие слитки во время посадки, а холодные до посадки осматриваются слитки, имеющие грубые дефекты, к посадке не допускаются. Нагрев слитков производится по режимам, устанавливаемым по группам марок стали в зависимости от химического состава. После посадки холодных слитков колодец с закрытой крышкой выдерживается без газа 30 мин. При нагреве слитков горячего всада в колодец подается максимально возможное количество воздуха, а подачу газа регулируют, исходя из необходимости максимальной скорости подъема температуры. [c.186]

Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцовоцинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повыщенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке — механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов — производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [c.358]

Нагрев слитка размерами 165x1160x1300 мм в методической газовой печи до 760—800° С. [c.362]

Нагрев слитков в нагревательных колодцах Нагрев заготовок в методических печах Нагрев слябов в методических печах Термообработка листа Нагрев труб Термообработка труб Нагрев металла в других печах завода (усредненно) Производства огнеупоров [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...