Печи для нагрева слитков

К камерным печам с изменяющейся рабочей температурой относятся нагревательные колодцы у обжимных станов, печи для нагрева слитков в прессовых и молотовых кузницах, камерные печи для термической обработки и др. [c.142]

Рис. 150. Схематическое изображение горизонтально-камерной печи для нагрева крупных слитков

Печи в прокатном производстве применяют для нагрева слитков и заготовок перед прокаткой, а также для термической обработки полупродукта и готовой продукции. Тип и Конструкцию печей выбирают в зависимости от назначения прокатного стана. [c.108]

Какие нагревательные печи применяют для нагрева слитков и заготовок [c.120]

Нагревательные колодцы представляют собой шахт- ые печи, оборудованные рекуператорами или регенераторами служат они для нагрева слитков. Сводом нагревательных колодцев служит крышка, которая перед [c.252]

Для нагрева слитков и крупных заготовок чаще всего применяют пламенные печи, а для нагрева средних и мелких заготовок на ряду с пламенными печами используют и электрические нагревательные устройства. [c.302]

В прокатных и трубопрокатных цехах для нагрева слитков применяют нагревательные колодцы, а для нагрева заготовок — двух-, трех- и многозонные методические пламенные или реже электрические нагревательные печи непрерывного действия. [c.303]

Электрические колодцы экономичны. При посадке слитков в печь для нагрева в горячем состоянии расход энергии, выраженной в джоулях, составляет 50—60% расхода тепла, затрачиваемого в пламенных колодцах (при одинаковой температуре посадки). При нормальных условиях работы угар металла в электрических колодцах составляет 0,2—0,3%, в пламенных— 2—2,5%. [c.236]

Методические печи применяют в прокатных и кузнечно-штамповочных цехах, а также для нагрева слитков из цветных сплавов перед прессованием прутков и труб. К. п. д. методических печей достигает 45—50%. [c.160]

Печи для нагрева крупных слитков и заготовок для ковки и проката с целью экономии топлива и повышения коэффициента полез- [c.99]

Один из самых крупных современных кузнечных цехов свободной ковки (типа Уралмашзавода) так называемый кузнечнопрессовый цех представляет собой высокое помещение площадью 3000—5000 м , в котором установлен гидравлический или парогидравлический пресс усилием 10 000—15 000 т и три или четыре таких же пресса усилием от 600 до 2000 г. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м и шириной 6—8 м. Около пресса усилием 10 000—15000 т обычно устанавливается 6—8 печей. Печи имеют выдвижной под на роликах. Слитки и поковки подаются и загружаются в печи, вынимаются из печей, переносятся к прессам при помощи мощных мостовых кранов, один крюк которого поднимает груз весом до 350 т, другой крюк — до 80 т. [c.20]

Рис. 31. Регенеративная печь для нагрева крупных слитков

В кузнечном цехе ковки крупного завода тяжелого машиностроения имеется гидравлический ковочный пресс усилием 10000— 15000 тс и несколько гидропрессов усилием от 500 до 2000 тс. Для нагрева слитков и поковок имеются газовые печи длиной 10—15 м. У пресса усилием 15 000 тс располагают 6—8 печей, каждая из которых оборудована выдвижным подом на роликах. Слитки и поковки загружают в печи, выгружают из них, подают к прессу при помощи мощных мостовых кранов усилием до 350 тс и специального кантователя, подвешенного к крюку крана. У прессов меньшего усилия слитки и поковки перемещает специальная машина — манипулятор. [c.12]

На фиг. 102 изображена одна из больших камерных регенеративных кузнечных печей с выкатным подом для нагрева слитков. [c.187]

Большие карусельные печи удобны в крупносерийном а массовом производстве для нагрева слитков и крупных заготовок. [c.199]

Для нагрева слитков весом от 1 m до 250 т и более устанавливаются печи с выкатным подом (см. фиг. 102 и 103), кроме того, целесообразно применять большие карусельные печи и печи туннельного типа [52]. [c.230]

Кольцевые печи применяют для нагрева заготовок диаметром до 350 мм и длиной до 5 ж до П50—1280° С. Производительность таких печей достигает 60 г/ч. Печь, служащая для нагрева слитков длиной 2,5 м, имеет, производительность до 75 г/ч. [c.24]

За последние годы за рубежом широкое применение для нагрева слитков на пилигримовых установках получили печи туннельного типа. Под такой печи состоит из передвижных тележек, поверхность которых, образующая подину, футерована огнеупорным кирпичом. Тележки продвигаются через печь по рельсовому пути под действием гидравлического толкателя. Нижняя ходовая часть тележек изолирована от горячих печных газов при помощи песочных затворов с обеих сторон печи. [c.33]

Разновидностью камерных печей являются нагревательные колодцы, которые находят применение в прокатных цехах для нагрева слитков, часто поступающих из сталелитейных цехов в горячем состоянии. Колодцами эти печи называют потому, что слитки в них загружают сверху и устанавливают вертикально, а сами печи чаще выкладываются в земле. Использование тепла горячих (неостывших) слитков обеспечивает экономию топлива. [c.211]

Типы печей, применяемых в прокатном производстве. В прокатных цехах применяются нагревательные печи нескольких типов. Тип и конструкция нагревательных печей зависят от размеров и веса нагреваемого продукта, заданной производительности, применяемого топлива и других факторов. Наиболее распространенными в прокатных цехах являются методические печи для нагрева заготовки, слябов и мелких слитков. Для нагрева крупных слитков применяются нагревательные колодцы. [c.288]

Имеется несколько конструкций нагревательных колодцев. Большое распространение получили регенеративные колодцы с нагревательными камерами, в которых помещается по нескольку слитков (фиг 148) На современных заводах для нагрева слитков, поступающих на блюминг, устанавливается 8—10 групп колодцев, состоящих из четырех камер в каждой группе. Каждая камера, вмещающая по 6—8 слитков, представляет собою самостоятельную нагревательную печь, имеющую регенераторы для подогрева газа и воздуха. [c.291]

Большие камерные печи для нагрева слитков и других крупных заготовок устраиваются с подом, выдвигаемым из печи на колесах. В прокатном производстве применяются колодцевые печи со съемным сводом загрузка и выгрузка нагреваемых в них слитков производится с помощью мостовых кранов. [c.265]

В печах с регенераторами более полно используется тепло дымовых газов, в них можно агревать воздух до температуры 700—900° С. Однако регенераторы сложны по конструкции и очень громоздки, для них требуется много места, поэтому применяют их только у больших печей. Ниже (см. рис. 31) показана печь для нагрева слитков, в нижней части ее расположены два регенератора 4 п 5. [c.88]

Для термической обработки крупных деталей применяются также печи со съемным сводом. К этому типу печей относятся, в частности, колодцевые печи для нагрева слитков. [c.100]

Печи для нагрева слитков и заготовок целесообразно применять термические, в которых форсунки и горелки для сжигания топлива отделены от рабочего пространства печи, так как температура горения (факела) любого топлива превышает 1000°С. При использовании нагревательных печей, в которых форсунки и горелки для сжигания топлива расположены непосредственно в рабочем пространстве печи, устанавливают металлические кожухи против нагревательных устройств (форсунок . Расстояние слитка от горелок и передней дверки выдерживают в пределах 250—300 мм. Слитки и заготовки укладывают на поду печи на подкладки (лежни) высоки 100—150. им. [c.377]

Печи для нагрева слитков перед прессовкой ранее работали исключительно на жидком топливе или газе, в настоящее время заменяются электрическими. На фиг. 25 изображена такая печь с наклонным подом для нагрева латунных слитков перед прессовкой, а на фиг. 26— электрич. печь для нагрева слитков дуралюмина перед прессовкой. Наибольший 0 слитков 420 мм при длине 1 100 мм. Слитки в печи передвигаются по наклонному поду, передвижка регулируется бесконечной целью. [c.41]

Печи для нагрева слитков 82. Пешеля трубки 650. [c.464]

Нагревательные [камеры в машинах для литья под давлением В 22 D 17/02-17/12 колодцы для нагрева слитков С 21 D 9/70 печи проушшленные F 27 В устройства (для пайки металлов В 23 К 3/04 печей С 21 D 9/677, F 27 В 3/20, 5/14, 7/34, 9/36, 11/00, 13/12, 14/14, 15/14 в разбрызгивателях В 05 В 1/24 силовых установок и двигателей объемного вытеснения, работающих на юрячих газах F 02 G 1/055 в смесителях В 01 F 15/06 для сушки F 26 В 23/00-23/10) элементы в устройствах для получения покрытий путем осаждения паров металлов С 23 С 16/46-16/50 ] [c.117]

Сланцы, обработка В 28 D 1/32 Следящие устройства гидравлические и пневматические F 15 В звуколокационные G 01 S 15/66) Слеживаемость материалов при гранулировании, предотвращение В 01 J 2/30 Слесарные инструменты <В 25 станки для заточки В 24 В 3/00-3/60) Сливные выпускные отверстия в разбрызгивателях В 05 В 1/36 Слитки (манипулирование ими при ковке В 21 J 13/10 отливка В 22 D 7/00-7/12, 9/00 печи для нагрева С 21 D 9/70 формы для отливки В 22 D 7/06) Слоистые [изделия В 32 В изготовление 31/(00-30) отличающиеся (использованными веществами 11/00-29/08 структурой 1/00-7/00) покрытия 33/00 ремонт. 35jOQ со слоями керамики, камня, огнеупорных материалов и т. п. 18/00) материалы <для защиты от радиоактивного излучения G 21 F 1/12 изготовление (из каучука В 29 D спеканием металлических порошков В 22 F 7/00-7/08) использование для упаковки В 65 D 65/40 пластические В 29 (L 9 00 изготовление D9/00))] Слюда (обработка В 28 D 1/32 слоистые изделия со слоями слюды В 32 В 19/00) Смазывание [F 16 <М в вакууме N 17/06 вкладышей подшипников скольжения С 33/10 при высокой температуре N 17/02 гибких валов и тросов С 1/24 гидродинамических передач F1 41/30 графитовыми составами, водой или другими особыми материалами N 15/(00-04) дозаторы для смазочных систем N 27/(00-02) задвижек или шиберных затворов К 3/36 коленчатых валов С 3/14 кранов и клапанов К 5/22 муфт сцепления D 13/74 при низкой температуре N 17/04 окунанием или погружением N 7/28 передач Н 57/(04-05) поршней J 1/08 пружин F 1/24 разбрызгиванием N 7/26 фитильная N 7/12 централизованные системы N 7/38 — цепей Н 57/05 подшипников (качения С 33/66 скольжения С 33/10)) буке ж.-д. транспортных средств В 61 F 17/(00-36)] [c.177]

Опыты проводились в двухзонной методической двухрядной нагревательной печи (полезная площадь пода 52 X 2 ж), предназначенной для нагрева слитков под прокат. [c.240]

Исходной заготовкой для широкополосового стана являются литые слябы массой до 36 т, толщиной 230— 300 и шириной 900—1850 мм, полученные на УНРС или прокатанные на слябинге из слитков. В пролете склада стопы слябов краном загружаются на тележки, которыми транспортируются к загрузочному рольгангу печей, оборудованному подъемными столами, сталкивателями и печными толкателями. При подъеме стола на высоту сляба очередной сляб сталкивается на рольганг, устанавливается против окна загрузки и толкателем загружается в печь. Для нагрева слябов установлены три— четыре методические печи. Продвижение слябов в печах осуществляется шагающими балками. Нагретые до температуры прокатки слябы по одному выдаются на печной разгрузочный рольганг и транспортируются к черновой группе рабочих клетей. [c.319]

Для нагрева слитков специальных сталей применяют электрические нагревательные колодцы. Нагревательными элементами в этих колодцах являются карборундовые желоба, наполненные нефтяным коксом, которые при прохождении электрического тока раскаляются и передают тепло окружающему пространству. Электрические колодцы характеризуются компактностью благодаря отсутствию рекуператоров, дымоходов и труб. В электрических колодцах можно снизить угар металла до 0,2% путем создания защитной атмосферы, которая образуется при введении в камеры колодцев небольшого количества нефти. Для нагрева заготовок перед прокаткой применяют методические нагревательные печи различных тшоь и конструкций, являющиеся проходными печами. По [c.109]

Расход топлива для нагрева слитков в рекуперативных нагревательных колодцах зависит от температуры посадки слитков, химического состава металла и других факторов. С учетом 90—95% горячей посадки слитков, расход топлива составляет 1,05— 1,17 МЗдас/г (250 ООО—280 ООО к/сал/г) слитков. Если блюмы нагреваются в методических печах перед прокаткой в заготовки, то это потребует дополнительного расхода топлива примерно 2,1 Мдж/т (500 000 ккал/т). [c.339]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

Рис. 13. Трехзонная однорядная методическая печь на генераторном газе для нагрева слитков из высоколегированной стали (конструкция Гипрсмеза) [3]

Благодаря несложности конструкции и простоте обслуживания камерные печи получили широкое применение нри индивидуальном и мелкосерийном производстве для нагрева различных заготовок и слитков (см. фиг. 1). По размерам камерные печи условно подразделяют на малые печи (площадь пода до 1 м ), средние печи (площадь пода от 1 до 4 м ) и большие печи (для нагрева крупных слитков). Выбор размеров пода (длины и ширины) обусловливается размером нагреваемых заготовок и производительностью нечи. [c.179]

На фиг. 96 показана печь среднего размера, работающая на твердом топливе [33], оборудованная двумя механизированными топками 2 и 2 с нижней подачей (см. фиг. 16), расположенными с торцов печи. Расход угля регулируется изменением числа оборотов шнека, подающего уголь на колосниковую решетку. Дымовые газы отводятся из рабочей камеры 3 по каналам 4 через дымоход 5 в дымовую трубу. В подподовой камере печи установлен трубчатый рекуператор 6. Печь предназначена для нагрева слитков и крупных заготовок (разработана институтом Теплопроект ). [c.183]

Нагревательные колодцы, являющиеся особым видом печей, за последнее время получили широкое применение для нагрева слитков (фиг. 201). Колодец состоит из рабочей камеры 1, закрываемый сверху крышкой 2. В центре рабочей камеры расположена горелка 3, по трубке 4 которой под давлением подается газ. Необходимый воздух для горения инжектируется (подсасывается) горелкой из каналов 5. Воздух поступает в эти каналы из рекуператоров 6, где он подогревается за счет тепла продуктов горения, отходящих из рабочей камеры колодца в рекуператор по каналам 7. Холодный воздух поступает в рекуператоры по трубам 8, а продукты горения уходят из рекуператоров в дымоход по каналам 9. Нагреваемые слитки 10 устанавливаются в рабочей камере колодца возле стен. При таком расположении слитков нагрев их происходит со всех сторон, т. е. равномернее и быстрее, чем в печах, где слитки укладываются на поду печи плотно друг к другу. [c.366]

Для нагрева круглой заготовки и слитков на старых трубопрокатных установках еще широко используются методические перекатные печи, которые отличаются от обычных уклоном пода, равным 6—12%. Это облегчает перемещение заготовки при кантовке. Больший уклон дается в печах для нагрева заготовок малого диаметра. [c.26]

Печь КЗТС и нагреваемые слитки. Указанная печь является камерной кузнечной регенеративной печью с выдвижной подиной и двухсторонним обогревом и предназначена для нагрева слитков массой до 5 т под ковку на гидравлическом ковочном прессе усилием 2000 тс. Печь отапливается природным газом. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...