Время нагрева заготовок и слитков

В табл. 7—12 приведено время нагрева заготовок и слитков из углеродистой, легированной и высоколегированной сталей. [c.109]

Время нагрева заготовок и мелких слитков можно рассчитать по формуле Н. Н. Доброхотова [c.37]

Формула действительна для температуры печи 1300° С и нагрева заготовки до 1200° С для сталей углеродистых а = 10 и легированных а == 20 при нагреве заготовок, а при нагреве слитков соответственно а = 12,5 и 25. Время нагрева заготовок из углеродистой конструкционной стали зависит от расстояния между ними при укладке в печи (табл. 3). [c.40]

Применяемые в трубных цехах нагревательные печи отапливают жидким или газообразным топливом, в последнее время широко используют природный газ. Методические печи, применяющиеся для нагрева круглых заготовок и слитков, имеют наклонный под (уклон составляет 6—12%), что облегчает их кантовку. В случае нагрева квадратной заготовки под делают горизонтальным и перемещение заготовок осуществляется толкателем. Рабочее пространство печи состоит из сварочной и методической зон, но имеются печи и с тремя зонами, каждая из которых имеет самостоятельное отопление. Трехзонные печи применяют обычно для нагрева слитков и заготовок большого диаметра (более 150 мм). [c.22]

Время нагрева кузнечных заготовок и слитков [c.147]

Величина отходов на угар во многом зависит от способов загрузки и выгрузки металла и числа нагревов. Заготовки и слитки следует загружать не навалом, а укладывать с промежутками, способствующими лучшему прохождению газов и равномерному нагреву. При посадке в одну печь слитков или заготовок неодинакового веса крупные заготовки или слитки необходимо помещать внизу. Это позволит раньше выдавать на ковку мелкие заготовки, во время обработки которых более крупные будут нагреваться. [c.371]

Время нагрева слитков и заготовок качественных сталей в методических печах при расположении их в один ряд определяется по формуле Чижикова [2] [c.295]

Вальцовщики обязаны соблюдать план-график, который предусматривает время подачи составов со слитками в отделение нагревательных колодцев, время посадки, нагрева и выдачи слитков, время нагрева и выдачи заготовок сталей и сплавов, время прокатки каждого профиля металла и выдачи на склад готового проката. За выполнением графика следят диспетчеры. [c.244]

Индукционный нагрев применяется также для слитков из цветных металлов и сплавов — алюминия, латуни, никеля перед прокаткой, прессованием и штамповкой. Расход электроэнергии при индукционном нагреве составляет 0,4—0,5 квт-ч на 1 кг нагреваемой стали и вполне окупается преимуществами, указанными выше. Время нагрева составляет для стальных заготовок 0 100 мм — 170—350 сек, ф 200 мм — 420—480 сек-, для алюминиевого слитка ф 810 мм (перед прессованием) — около 35 мин. [c.165]

Время нагрева для заготовок большого сечения и для слитков наиболее удобно и с достаточной степенью точности можно определить по формуле Н. Н. Доброхотова [c.20]

Для нагрева крупных и средних слитков и заготовок массой бо лее 1 т применяются большие камерные стационарные печи с выдвижным подом (рис. 17). Обычно такие печи для увеличения коэффициента полезного действия и сокращения расхода топлива имеют по два регенератора. Один из регенераторов во время работы печи нагревается отходящими печными газами, другой, предварительно нагретый, используется для подогрева воздуха, предназначенного для сжигания топлива. Через определенные промежутки времени регенераторы переключаются. Такая камерная печь имеет под 3, выложенный огнеупорным кирпичом на вы-катной платформе. Выдвижной под перемещается по [c.33]

На рис. 30 приведены результаты экспериментов по нагреву и охлаждению стальных цилиндрических образцов, кузнечных заготовок н слитков и расчетные значения коэффициента т]. Указанные эксперименты показали, что торцы оказывают существенное влияние на теплообмен только во время охлаждения (нагрева) образцов. [c.87]

При нагреве слитков или заготовок под ковку время их пребывания в печи необходимо ограничивать. Заготовки диаметром от 10 до 60 мм должны находиться в печи НС более 50—60 мип., диаметром от 60 до 150 лж — 60—90 мин. и от 150 до 400 жjk— не более 90—240 мин. Слитки и заготовки диаметром более 350 мм предварительно подогревают при 800—850 во избежание образования трещин и разрушений вследствие больших термич. напряжений. Слитки и заготовки меньшего диаметра (или толщины) также можно предварительно подогревать при 800—850°. [c.330]

Полуфабрикаты из титановых сплавов изготовляют ковкой, прессованием, прокаткой и штамповкой. Важнейшим этапом технологического цикла получения полуфабрикатов является нагрев. Температура нагрева, время выдержки при ней оказывают решающее влияние как на структуру и свойства основного металла, так и на состояние его поверхностного слоя. Ориентировочно время пребывания титановых заготовок в печи зависит от сечения слитка и способа нагрева. [c.183]

Охлаждение кузнечных слитков и заготовок на воздухе во время их транспортировки от печи к ковочному оборудованию. Заготовки перед ковкой нагревают в кузнечных печах до [c.90]

Однако и в настоящее время нагрев слитков и заготовок на различных заводах осуществляется по разным режимам. Частично это объясняется особенностями печного оборудования, частично — различной оценкой допустимых скоростей нагрева. Поэтому неотложной задачей является нормализация режимов и скоростей нагрева с одновременной модернизацией печного хозяйства, обеспечивающей ведение прогрессивных режимов [c.108]

Режимы нагрева слитков и заготовок из конструкционной и легированной стали по данным НКМЗ приведены в табл. 12, 13 и 14, а время нагрева кузнечных заготовок — в табл. 15 и 16. На длительность нагрева оказывает влияние взаимное расположение заготовок на поду иечи, что учитывается коэффициентом к (см. табл. 17). [c.48]

Наиболее распространённым при кузнечноштамповочных работах является нагрев в пламенных кузнечных печах слитков, а также заготовок квадратного и круглого сечения. Время нагрева в этих печах в основном зависит а) от температурного напора или перепада между температурой рабочего пространства и окончательной температурой нагрева металла б) начальной и конечной температуры нагрева металла в) теплоотдачи печи г) формы и размеров заготовок д) рас- [c.460]

Нагрев слитков и заготовок осуществляется в печах электросопротивления и индукционных в среде аргона. Время нагрева слитков диаметром 80—150 мм в печах сопротивления составляет 40—60 мин, в индукционных печах 20—30 мин. В качестве смазки применяется стеклоткань и стеклопорошок в сочетании с графитом. [c.224]

Слитки и заготовки из специальных латуней и бронз типа БрАЖ9-4 после посадки в нагретую печь выдерживают некоторое время при этой температуре. Продолжительность выдержки при температуре посадки устанавливают в зависимости от средней толщины или диаметра заготовок, и время выдержки является составляющей общего времени, рекомендуемого для нагрева заготовки. При посадке заготовок в холодную печь время нагрева соответственно удлиняется. [c.279]

Равномерность нагрева. Перед выдачей металла из печи дается некоторая выдержка для выравнивания температуры по сечению нагреваемого изделия. Необходимость равномерного нагрева диктуется несколькими причинами. При однобоком нагреве возможно образование свертышей при прокатке прокатанный металл изгибается дугой или винтообразно. При непрогретой середине слитков могут возникнуть внутренние разрывы в металле, так как более нагретые наружные слои стремятся при прокатке больше вытянуться, чем внутренние, в которых вследствие этого возникают растягивающие напряжения, могущие привести к образованию внутренних разрывов и полостей так называемых скворечников . Скворечники возникают во время прокатки в слитках малопластичных сталей в тех случаях, когда образующиеся при нагреве внутренние поперечные трещины выходят на две или четыре грани слитка. При нагреве заготовок скворечники не образуются. [c.287]

В табл. 5 приведены режимы нагрева заготовок из углеродистой стали (по материалам БТН НКСС). В табл. 6 приведены режимы нагрева холодных слитков из углеродистых и легированных сталей, рекомендуемые инж. В. В. Керекеш. В табл. 7 приведено время индукционного нагрева стальных заготовок. [c.148]

СЛОЯМИ возникают напряжения. Последние тем больше, чем больше разность температур по сечению заготовки, и могут возрасти настолько, что в центральной зоне с растягивающими напряжениями при низкой пластичности металла образуются трещины. Разность температур по сечению увеличивается с повышением скорости нагрева, поэтому существует допустимая скорость нагрева. Наибольшее время требуется для нагрева крупных заготовок из высоколегированных сталей из-за их более низкой теплопроводности. Например, время нафе-ва слитка массой 40 т из легированной стали составляет более 24 ч. [c.65]

Разливка стали на установках непрерывной разливки (УНРС) с получением литых заготовок (блюмов, слябов) по сравнению с обычной разливкой стали в изложницы с последующей прокаткой слитков на обжимных станах имеет существенные преимущества. При непрерывной разливке из-за отсутствия сосредоточенной усадочной раковины отпадает необходимость обрези 15—20% спокойной стали и 5—7% кипящей. Отпадают потери, связанные с нагревом и прокаткой слитков на обжимных станах, резко сокращаются капитальные и трудовые затраты, а также расходы по переделу. Так, например, расход жидкой стали на 1 г литых слябов из стали 17ГС составляет 1,083 т, в то время как на 1 т [c.181]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию це-чесооб-разно применять при обработке трудно деформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжитель-1юсть технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.87]

В настоящее время гомогенизирующий отжиг как звено технологического процесса все больше привлекает к себе внимание. Имеется ряд работ 110, П],в которых изучали влияние процесса гомогенизации на ослабление полосчатости микроструктуры прокатной стали и на уменьшение анизотропии свойств. Подобных исследований для рессорно-пружинных кремнистых и кремнемарганцевых сталей до последнего времени не было. Считали, что кремний практически не ликвирует. В действительности же в стали 55С2 имеет место значительная дендритная ликвация кремния 161. В прокатанной стали она проявляется в виде полосчатой структуры, хорошо выявляемой травлением пикратом натрия. Ликвационные шнуры, наблюдаемые в слитке, в прокатанной полосе имеют вид широких и длинных полос, обогащенных кремнием, фосфором и серой. Распределение кремния определяли при помощи микрозонда, перемещающегося поперек ликвационных полосок. На рис. 4 показаны типичная кривая распределения кремния и соответствующая структура стали 55С2. Установлено, что в прокатанной стали степень ликвации кремния меньше, чем в слитке той же стали. Объясняется это частичным диффузионным выравниванием состава дендритных ветвей в процессе нагрева слитка и заготовок под прокатку. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...