Режимы нагрева слитков и заготовок

РЕЖИМЫ НАГРЕВА СЛИТКОВ И ЗАГОТОВОК [c.35]

Режимы нагрева слитков и заготовок. Нагрев металла является одной из основных и ответственных операций процесса горячей обработки металлов давлением. От продолжительности и температуры нагрева зависят производительность ковочно-штамповочного оборудования, качество металла поковок, выход годного металла, расход энергии и себестоимость продукции. [c.37]

Результаты моделирования ускоренного нагрева холодного слитка, охлаждения слитка на подине печи, ускоренного нагрева горячего слитка и нагрева слитков, находящихся в разных местах садки, позволяют сделать вывод о том, что метод приближенного моделирования нагрева и охлаждения металла дает возможность изучать распределение температурных полей в слитках, нагреваемых под ковку в пламенных кузнечных печах. Этот метод можно использовать при изучении нагрева слитков и заготовок в прокатных печах и при исследовании режимов нагрева заготовки в термических пламенных печах. [c.186]

Режимы нагрева холодных слитков и заготовок из конструкционной и легированной стали [c.49]

Технология прокатки включает подготовку слитков и заготовок к прокатке определение режима нагрева в зависимости от химического состава стали и сечения заготовки определение режима деформации (калибровка) вопросы охлаждения стали после прокатки пооперационный и конечный контроль качества проката. [c.299]

Режимы нагрева горячих и теплых слитков (заготовок) из сталей всех марок и групп [c.228]

Согласно технологическим инструкциям, контролируются также условия поставки слитков и заготовок, правильность посадки металла в нагревательные печи и технологические режимы нагрева, соблюдение технологии прокатки, правильность резки металла на мерные длины и технологическую обрезь, режим охлаждения прокатной продукции, режимы термической обработки, правильность отделки готового продукта и его сдача. [c.228]

При слишком высоких температурах отжига и чрезмерно длительных выдержках происходит образование крупнозернистой структуры, называемой структурой перегрева. Перегрев стали возможен при нагреве слитков или заготовок для горячей деформации. Кроме того, перегрев может наблюдаться и при термической обработке, особенно в изделиях сложной конфигурации, вследствие несоблюдения температурного режима (нагрев до температуры значительно выше критической или нагрев при нормальной температуре с очень длительной выдержкой). [c.62]

Однако и в настоящее время нагрев слитков и заготовок на различных заводах осуществляется по разным режимам. Частично это объясняется особенностями печного оборудования, частично — различной оценкой допустимых скоростей нагрева. Поэтому неотложной задачей является нормализация режимов и скоростей нагрева с одновременной модернизацией печного хозяйства, обеспечивающей ведение прогрессивных режимов [c.108]

Температура теплоносителя (греющей среды) может быть определена на вторую очередь из условий обеспечения заданного режима нагрева и с учетом характера теплообмена тела с окружающей средой. Таким путем обходятся трудности, связанные с нелинейностью граничных условий, и представляется возможным рассчитать сложный случай нагрева излучением слитков или заготовок в режиме с изменяющейся температурой теплоносителя. [c.319]

Однако еще и в начале XX столетия заводская нагревательная печь рассматривалась как придаток к технологическому процессу, ее теории и конструктивной разработке не уделялось должного внимания. Печная теплотехника в России до Октябрьской революции была весьма отсталой, и на многих металлообрабатывающих заводах нагрев металла производился в открытых горнах, а топливом для печей был в основном каменный уголь. Печи имели малую мощность и низкую удельную производительность, а все тяжелые операции (посадка заготовок и слитков, их кантовка и выдача из печи) производились вручную. Контрольно-измерительная аппаратура для наблюдения за температурным режимом и использование тепла отходящих газов в печах были редким явлением. Все это приводило не только к большому расходу топлива и низкой производительности нагревательных устройств, но и к низкому качеству нагрева металла. [c.6]

Режимы нагрева слитков и заготовок из конструкционной и легированной стали по данным НКМЗ приведены в табл. 12, 13 и 14, а время нагрева кузнечных заготовок — в табл. 15 и 16. На длительность нагрева оказывает влияние взаимное расположение заготовок на поду иечи, что учитывается коэффициентом к (см. табл. 17). [c.48]

Устранение разнозернистости достигается обычно подбором обжатий и температур при горячей деформации металла. Полезным является и введение гомогенизирующих режимов нагрева слитков и заготовок. Иногда разнозернистость в макротемплетах металла, имеющая вид серпа, связана с охлаждением горячего раската при порезке его на пилах. Эта ложная разнозернистость устраняется после термообработки (нормализации) проб. [c.273]

Нагревательные печи с радиационным режимом теплообмена используются для нагрева деталей и заготовок до температуры 1000—1500 К перед последующей их обработкой. Простейщими являют1 я камерные печи периодического действия. Для нагрева тяжелых слитков применяют камерные печи с выдвижным пэ-дом. В конвейерных печах перемещение деталей осуществляется с помощью конвейерной ленты, цепей или толкателя. Удельный расход теплоты в них составляет 2-3,5 МДж/кг. Для нагрева тяжелых отливок применяют туннельные печи (рис. 3.25), представляющие собой длинную (до 80 м) рабочую камеру, [c.170]

Рис. 6. Одноступенчатые режимы нагрева а — цветных металлов и сплавов и теплотехнически тонких стальных заготовок б — холодных слитков и заготовок теплотехнически толстых (массивных) в — горячих слитков и заготовок г —мелких холодных слитков сталей группы I

В табл. 4 приведены режимы нагрева заготовок с размером сечения 200— 350 мм. При определении продолжительности нагрева (ч) заготовок и слитков небольшого сечения (до диаметра или стороны квадрата 300— 350 мм) в методических н полуметоди-ческих печах можно пользоваться приближенной формулой [c.224]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Для получения однородной структуры и хороших показателей механических свойств металла весьма важна величиина деформации за каждый нагрев. При ковке металла предварительно деформированного в двухфазной (а+ р)-области оптимальной является степень деформации, равная 40— 50 % за каждый нагрев или подогрев, а при ковке металла в однофазной р-области — 70 %. при ковке слитков или заготовок диаметром 350—400 мм иа последующий передел меньших размеров следует руководствоваться данными по режимам нагрева, приведенными в табл. 32. [c.526]

Нагрев заготовок в печи начинается с их поверхности,, в дальнейшем тепло проникает внутрь заготовок за счет их теплопроводности. Для нагрева используются различные нагревательные устройства. Нагрев металла для горячей обработки производят в пламенных и электрических печах, с помощью контактных и индукционных нагревателей. По распределению температуры в рабочем пространстве пламенных печей они делятся на камерные и методические. В камерных печах температура одинако--ва на всем рабочем пространстве. В методических печах нагрев заготовок осуществляется постепенно, по заданному режиму. В прокатном производстве для нагрева слитков применяют также колодцевые печи со съемным или сдвигаемым сводом. [c.147]

В табл. 5 приведены режимы нагрева заготовок из углеродистой стали (по материалам БТН НКСС). В табл. 6 приведены режимы нагрева холодных слитков из углеродистых и легированных сталей, рекомендуемые инж. В. В. Керекеш. В табл. 7 приведено время индукционного нагрева стальных заготовок. [c.148]

Описана технология прокатки заготовок на современных обжимных станах. Рассмотрены вопросы усовершенствования режимов дагрёва и прокатки слитков с учетом их неравномерного нагрева по высоте и сечению. Даны рекомендации по улучшению качества заготовок и снижению расхода металла. [c.58]

При работе с одинаковыми режимами резания удельный износ при точении по корке в 10—15 раз больше, чем при получнстовом точении. Это обусловливается отличиями физико-механических свойств поверхностного слоя заготовок и основного материала (значительное возрастание твердости, уменьшение пластичности и резкое повышение хрупкости). Кроме того, поверхностный слой имеет очень неоднородную структуру. В этих условиях режущее лезвие подвергается э( ективному истирающему воздействию абразивного характера, вследствие чего интенсивно изнашиваются его задняя поверхность и режущая кромка. Величина припуска на обработку слитков, слябов, кованых, катаных прутков и штамповок с целью удаления дефектного слоя и выдерживания размера определяется погрешностью формы обрабатываемой поверхности и глубиной поверхностного дефектного слоя. Глубина поверхностного дефектного слоя зависит от технологических условий получения заготовки и температуры нагрева. Припуски на механическую обработку титановых заготовок очень большие. По этой причине в стружку уходят десятки тысяч тонн металла. [c.184]

Производительность труда и технико-экономические показатели на кузнечных работах во многом определяются режимами 1 агрева заготовок и слитков под ковку. Эта режимы определяются максимально допустимы.ми температурой нагрева металла под ковку и скоростью нагрева и минимально допустимым Еременем выдержки поковки при ковочных температурах. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...