Соляно-кислотная промывка

СОЛЯНО-КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА [c.820]

Подготовительные работы к соляно-кислотной промывке заключаются в следующем. [c.820]

Соляно-кислотная промывка включает следующие этапы [c.822]

По окончании химической очистки производят вскрытие барабана и нижних коллекторов котла, деаэратора, осмотр и очистку их от шлама, а также вырезку контрольных образцов из труб. Вырезку производят из водяного экономайзера и из одного-двух экранов. Хорошим качеством очистки считается наличие на поверхности металла сплошной прочной защитной пленки черного или сероватого цвета, под которой просматривается чистый металл. В табл. 13-2 указан режим предпусковой соляно-кислотной промывки котла. [c.824]

Режим предпусковой соляно-кислотной промывки котла 320 от/ч, 140 кгс см и питательного тракта (без пароперегревателя) [c.825]

Недостатком его является увеличение количества шлама — большая часть окислов железа не растворяется, а выпадает в шлам — поэтому требуются большие скорости при водных отмывках для его удаления, особенно из недренируемых змеевиков. Качество очистки при сильно загрязненной поверхности. хуже, чем при соляно-кислотной промывке. [c.826]

Подготовительные работы к проведению гидразин 10-кислотной промывки те же, что и при проведении соляно-кислотной промывки (за исключением установки шайб или щитков в устьях опускных труб). [c.826]

Щелочение производится так же, как предварительное щелочение при соляно-кислотной промывке. Пароперегреватели барабанных котлов рекомендуется щелочить раствором аммиака. Прямоточные котлы можно щелочить аммиаком либо промыть горячей водой при 100 °С и циркуляции в течение 10—12 ч. [c.828]

При незначительном простое блока (до 4—5 суток) до растопки И этап промывки может быть опущен. В этом случае после соляно-кислотной промывки первого и третьего контуров производится последовательно промывка слабым (1%) раствором моноцитрата аммония всего блока по обычной технологии. [c.836]

Соляно-кислотная промывка оборудования 820 Сортамент проката металла [c.973]

Осевшие в трубах котла соли устраняют в периоды остановки водной и кислотной промывкой. Водную промывку осуществляют при очередной остановке котла водой с температурой 100 °С. Кислотная промывка производится через каждые 2—3 года слабым раствором хромовой или соляной кислоты. [c.281]

Промывка адипиновой кислотой может осуществляться но тем же схемам, что и соляно-кислотная или гидразинно-кислотная промывки. [c.839]

Схемы циркуляции, применяемые при промывках комплексонами, аналогичны тем, которые применяются при соляно-кислотных или гидразинно-кислотных промывках. То же относится и к скоростям при циркуляции растворов реагентов и при водных отмывках на сброс. [c.840]

Прямоточные котлы могут работать как на докритических, так и на сверхкритических давлениях. Требования к качеству питательной воды у них значительно выше, чем у барабанных котлов, ибо даже при ее хорошем качестве (когда содержание солей в ней измеряется миллионными долями грамма) из-за постоянного роста отложений в трубах прямоточные котлы приходится периодически останавливать и подвергать кислотной промывке. Наиболее интенсивное отложение солей происходит в той части испарительной зоны, в которой испаряются последние капли влаги и начинается перегрев пара. 3 котлах докритического давления эта часть испарительной зоны по величине изменения энтальпии достаточно узка (200—250 кДж/кг) и ее размещают в конвективной шахте (выносная переходная зона). При сравнительно невысокой температуре продуктов сгорания, обтекающих змеевики выносной переходной зоны, отложения солей вызывают незначительный рост температуры стенки металла. Поэтому толщину отложений можно допускать большой, не опасаясь пережога труб, удлиняя тем самым межпромывочный период котла. [c.36]

Так как несмотря на все принимаемые меры все же имеют место отложения солей, то они должны быть удалены водными или кислотными промывками или механическими способами. [c.355]

При водных промывках удаляются лишь растворимые соли натрия, трудно же растворимые соединения кальция, магния и алюмосиликаты остаются на поверхностях нагрева, и для их удаления прибегают к кислотным промывкам. Их производят обычно слабым (3—5-процентным) раствором соляной кислоты с добавлением небольших количеств ингибиторов (веществ, замедляющих скорость коррозии — столярного клея, технического уротропина и др.). После кислотной промывки котлы подвергают длительной (не менее 8—12 ч) промывке раствором щелочи, после чего котлы промывают чистым конденсатом. Так как кислотные промывки, несмотря на принимаемые меры, неизбежно приводят к коррозии металла вследствие его разъедания кислотой, такие промывки следует производить редко (примерно 1 раз в 2—3 г.). [c.364]

Вследствие уноса солей паром из барабанных котельных агрегатов часто на внутренних поверхностях трубок пароперегревателей образуются солевые отложения. Растворимые в воде солевые отложения удаляются из загрязненных внутренних поверхностей пароперегревателей промывкой конденсатом или питательной водой при температуре 75—80° С. Нерастворимые в воде отложения удаляются с помощью кислотных промывок. [c.135]

Удаление нагара и накипи — наиболее трудоемкая работа при ремонте двигателей внутреннего сгорания. Способ обработки изделий в расплавах солей — новый для ремонтного производства. Этот спо-С( по производительности и качеству очистки превосходит все известные до настоящего времени способы удаления нагара и накипи. Детали постепенно обрабатывают в расплаве солей и щелочи, подвергают промежуточной промывке, травят в кислотном растворе и на стадии завершения процесса промывают горячей водой. Один из применяемых рецептов следующий (в % по массе) [c.99]

В состав древесины, кроме целлюлозы и воды, входят различные примеси — лигнин (вещество, придающее древесине хрупкость), смолы (особенно в хвойных деревьях), соли и т. п. Для получения из дерева чистой целлюлозы необходимо подвергнуть размельченную в щепу древесину варке в котлах с особыми реактивами, которые переводят примеси в растворимые в воде соединения, а целлюлозу оставляют неизменной при промывке водой проваренной древесины примеси удаляются и остается чистая целлюлоза. Такими реактивами могут быть кислотные или щелочные растворы. Обычные писчие и печатные бумаги, в том числе бумага, на которой напечатана настоящая книга, изготовляются из более дешевой и легко получающей белый цвет целлюлозы кислотной варки. Для изготовления же бумаг для целей электроизоляционной техники, а также для прочных упаковочных и тому подобных бумаг применяют целлюлозу щелочной варки. Щелочная целлюлоза дороже кислотной и имеет характерный желтоватый цвет, по которому ее легко отличить и который неудобен для писчих и печатных [c.109]

Загрязнение промывных вод солями контролируется по электропроводности, щелочности или кислотности в ваннах первой промывки электропроводность промывных вод (3 5) См-м , щелочность (кислотность) 0,2 точки в ваннах заключительной промывки (23)10- См-м-, Минимально допустимая щелочность (кислотность) обеспечивается разбавлением водой. Полный химический анализ растворов производится в заводской лаборатории. Кроме химического состава контролируются температура и давление растворов, поступающих в форсунки и насадки (жидкость должна поступать под давлением 0,15—0,2 МПа). [c.98]

Чем быстрее промывают прутки после травления в кислотных ваннах, тем больше гарантии, что на поверхности прутков не будут образовываться труднорастворимые соли железа. Оставшиеся на поверхности прутков после промывки в ваннах частицы окалины или соль, а также грязь сбивают струей воды под давлением. [c.113]

По окончании промывки производится вытеснение раствора в емкость для нейтрализации его хлорной известью (на 1 г ЫгН4 требуется 20 г технической хлорной извести). Затем производят водную отмывку при максимальных скоростях до полного осветления воды. Повторное.щелочение не требуется. По окончании отмывки производят пассивацию металла гидразином так же, как при соляно-кислотной промывке. Контроль в процессе очистки такой же, как и выше. [c.831]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Кислотные промывки применяются также для очистки поверхностей Harpet a барабанных и прямоточных котлов от отложений солей в процессе эксплуатации. При любом даже очень хорошем качестве питательной воды в определенных зонах пароводяного тракта происходит отложение солей. В результате ухудшается охлаждение стенок труб со стороны воды и пара, так как слой солевых отложений отличается низкой теплопроводностью. [c.336]

Для того чтобы воспрепятствовать образованию в воде Ре(0Н)2, необходимо исключить возможность контакта ее с атмосферой. В этом случае железо оста-нется в растворе в виде Fe + и воду можно будет направить на катионитные фильтры, в которых и произойдет удаление Са2+, Mg2+ и Fe2+, т. е. умягчение и обезжелезивание воды. Как показывает опыт, при обычной регенерации вытеснение задержанного железа происходит примерно на 60—70%. Повторные регенерации с двойным удельным расходом соли (т. е. 2—3 иодряд), производимые периодически (примерно 2—3 раза в месяц), позволяют повысить эффективность восстановления обменной емкости катионита. Для полного удаления остаточного Fe + из катионита необходима периодическая (примерно 1 раз в 1—2 мес.) регенерация фильтра серной кислотой. Раствор соли в рассматриваемом случае следует приготовлять также на обескислорожен ной, артезиаиской воде (лучше в солерастворителе). Если регенерационный раствор будет насыщен кислородом, на зернах катионита может выпасть Е е(ОН)з, которое удаляется только кислотной промывкой материала. [c.94]

Помимо регенераций, потребовалось проводить дополнительные взрыхляющие промывки (между регенерациями). Было установлено, что эффективному удалению продуктов коррозии, скапливающихся главным образом в верхних слоях катионита, способствует применение верхней промывки. В этой связи Na-кaтиoнитныe фильтры конденсатоочисток оказалось целесообразным оборудовать соответствующими устройствами для верхней промывки. Так сак взрыхляющие водные промывки и обычная регенерация раствором поваренной соли не обеспечивали полного удаления сорбированного железа, режим регенерации также претерпел изменения. В настоящее время находят применение два способа регенерации. По первому способу пропуску раствора КаС1 предшествуют промывка катионита горячим 10%-ным раствором соляной кислоты и промежуточная отмывка. По второму способу кислотная промывка не применяется катионит регенерирует горячим раствором ЫаС1 с добавлением сульфита натрия (периодически вместо сульфита натрия используют более сильный восстановитель — гидросульфит натрия). Считают, что добавки к регенерирующему раствору указанных восстановителей предотвращают процессы окисления двухвалентного железа в трехвалентное, соединения которого удаляются из катионита значительно хуже. [c.249]

Чистка конденсаторных трубок от накипи методом кислотной промывки основывается на взаимодействии слабых растворов соляной или серной киелоты с накипью, в результате чего труднорастворимые соли (в основном СаСОз) замещаются более легкорастворимыми солянокислыми или сернокислыми солями, которые вымываются водой. Во избежание коррозии трубок при кислотной промывке необходимо в промывающий раствор вводить катализаторы-замедлители (ингибиторы), а также осуществлять контроль режима промывки путем периодического проведения анализа проб воды в сливном патрубке конденсатора. Резкое снижение содержания ионов кальция и магния в сливной воде является сигналом к окончанию кислотной промывки. [c.175]

Предназначен для защиты нефтедобывающего оборудования при соляно кислотных обработках скважин, для заняты стальных емкостей при перевозка абгазной соляной кислоты, для защиты теплоэнергетического оборудования npi солянокислотных промывках от отложений. [c.132]

Для предупреждения вредных последствий, связанных с наличием в системе оксидов железа и меди, рекомендуется руководствоваться следующими положениями. Аппараты следует промывать после заданного срока эксплуатации с использованием растворов натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), лимонной, адипиновой кислот, фталевого ангидрида и других агентов [76]. Одновременно с кислотной промывкой должны быть приняты меры, предупреждающие дальнейшее накопление отложений. Следует иметь в виду, что кислотная промывка не должна заменять профилактических мероприятий, предупреждающих накипеобразование на поверхностях нагревания, и должна носить лишь эпизодический характер. [c.139]

Антикоррозионные или препятствующие ржавлению вещества могут использоваться в различных видах. Когда антикоррозионное вещество используется при кислотной промывке или травлении металлов, особенно стали, оно растворяется или диспергируется в водном растворе кислоты (соляной или серной), и раствор или дисперсия используется для предупреждения коррозии металлов. Ингибиторы успешно используются, когда бойлер или теплообменник промывается кислотой. В нефтяной промышленности для защиты оборудования в производстве, хранении, транспортировке, очистке и ректификации ингибиторы можно добавлять к нефти, чтобы избежать коррозию, вызываемую неорганическими солями, тидросульфидами, меркантаном и т.п. Когда ингибиторы используются для защиты от коррозии охлаждаемых водой колонн или бойлеров, их растворяют или диспергируют в охлажденной воде. [c.183]

Одновременно с проверкой состояния выступающих концов труб необходимо убедиться в том, что на их развальцованных участках нет дефектов (трещин, язвин, уменьшения длины выступающего конца, отложения солей). После этого выполняют механическую очистку в нутренней поверхности или кислотную промывку в зависимости от состава накипи и конструкции парогенератора. Решение [c.106]

При кислотной промывке общую кислотность находят титрованием промывочного раствора едким натром по фенолфталеину или pH при помощи рН-метра или индикатора. Содержание железа определяют комплексометрическн с роданатными солями в качестве индикатора. Свободная кислотность равна разности общей кислотности и содержания железа. Концентрацию гидразина находят йодометрически, а содержание взвешенных веществ и кремневой кислоты — обычными весовыми методами. [c.273]

В результате химических промывок и консерваций теплосилового оборудования получаются отработавшие растворы довольно разнообразного состава. В зависимости от технологии и назначения промывки эти растворы содержат минеральные (обычно соляную или серную, реже плавиковую) или органические кислоты. Для промывок применяются лимонная, фталевая, ЭДТА или ее двунатриевая соль — три-лон, смесь низкомолекулярных жирные кислот (муравьиная, уксусная, масляная и т. д.) и др. Для ускорения растворения некоторых компонентов накипи, например металлической меди, в промывочные растворы вводят тиомочевину, окислители. В консервационных растворах присутствует аммиак, гидразин, иногда нитриты, т. е. NaNOj. С целью ослабить коррозионное действие кислотных растворов на металл применяют различные замедлители коррозии, так называемые ингибиторы - каптакс, катапин, уротропин, формалин и др. [c.195]

Ингибитор Север-1 относится к умеренно-опасным про,дуктам и предназначен для зашиты нефтеперерабатывающего и нефтедобывающего оборудования от кислотной коррозии. Применение его в нефтяных скважинах обеспечивает длительную работу нефтедобывающего оборудования, практически исключая выход его из строя из-за коррозии. Ингибитор Севера применяют для зашиты нефтедобывающего оборудования при солянокислотной обработке скважин с целью увеличения добычи нефти, перевозках абгазной соляпной кислоты в стальных цистернах, промывке теплосилового оборудования, соляно- и сернокислотном травлении металлов. Он защищает от коррозии углеродистые и нержавеющие стали и цветные металлы в растворах, содержащих соля1 ю, бромистоводородную, серную и сероводородную кислоты, хлористый алюминий, хлористый кальций и другие агрессивные вещества. [c.13]

Термохимический способ очистки деталей от накипи, продуктов коррозии и нагара состоит в погружении очищаемых изделий в расплав состава едкий натрий ЫаОН —60—70% азотнокислый натрий ЫаЫОз — 25— 35% хлористый натрий ЫаС1 — 5%. Очистку ведут при температуре расплава 672-f 10 К. Процесс состоит из очистки в расплаве солей, промывки в проточной воде, травления в кислотном растворе и промывки в горячей воде. [c.99]

В теплообменниках, где подогреваются сырые или химически обработанные природные воды с преобладающей карбонатной жесткостью, в подавляющем большинстве случаев отлагается преимущественно карбонатная накипь, и растворение ее ингибированной соляной кислотой, как правило, удовлетворительно идет при температуре промывочного раствора порядка 30—40 °С. С помощью промывочного насоса создается скорость циркуляции кислотного раствора в промываемом аппарате не ниже 0,15—0,2 м1сек. Продолжительность промывки теплообменных аппаратов ингибированной соля-, ной кислотой составляет 2—4 ч. [c.108]

При большом содержании металлической меди в солянокислотный моющий раствор вводят комплексообразователи трилон Б, винную или лимонную кислоту (иногда в виде цитрата аммония) или смесь бифторида аммония, поваренной соли и тиомочевины, а также проводят (после кислотного этапа промывки) удаление с промытой поверхности выделивщейся металлической меди раствором персульфата аммония или соды с аммиаком. [c.310]

При прямом осаждении WOs-HaO медленным вливанием горячего концентрированного раствора Na2W04 в 30%-ную кипящую H I получаются крупнокристаллические желтые осадки. Они хорошо фильтруются, но несмотря на тщательную промывку всегда загрязнены солями натрия. Извлечение достигает 99%, потери с промывными водами не более 0,4%, но для некоторых целей этот осадок недостаточно чист. Кроме того, кислотность после осаждения не должна быть ниже 10% (по массе), поэтому способ пригоден только для концентрированных растворов Nh2W04, в которых не менее 100 г/л WO3. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...