Технологические требования механической обработки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.156]

Технологические требования механической обработки [c.157]

Технологический процесс механической обработки деталей должен проектироваться и выполняться таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранной машины. [c.7]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет целью установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки при этом, как отмечалось выше, обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечить выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, взаимному расположению осей и поверхностей, правильности контуров и форм и т. д. Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки деталей должен при его осуществлении обеспечить выполнение требований, обусловливающих нормальную работу собранной машины. [c.119]

Основные требования к технологическому процессу механической обработки [c.122]

Возможности типизации технологических процессов механической обработки заготовок деталей определяются, в первую очередь, числом основных, и вспомогательных поверхностей и сочетанием их, наличием сходных или. тождественных измерительных баз, общей системой простановки размеров на чертежах, общими требованиями к точности и чистоте соответствующих поверхностей. [c.236]

Технологический процесс механической обработки штоков гидроцилиндров одинаков во всех системах переналаживаемых автоматических линий для штоков всех типоразмеров. Разработанный технологический процесс обеспечивает обработку штоков в соответствии с заданными чертежом размерами и техническими требованиями и может быть использован для обработки аналогичных деталей с внесением необходимых изменений в наладку автоматов и транспортные устройства. Технические характеристики оборудования переналаживаемых АЛ приведены в табл. 19. На рис, 76 даны схемы обработки штоков диаметром 40 мм и длиной 390—690 мм, [c.139]

Выбрать наиболее рациональный метод обработки и установить последовательность операции — трудная задача. Ведь технологический процесс механической обработки должен обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа при максимальной производительности труда и наименьших затратах. [c.132]

Проектирование технологического процесса механической обработки на автоматических линиях. Технологические процессы на автоматических линиях существенно отличаются от технологических процессов не автоматизированного производства. Основные требования к технологическому процессу, разрабатываемому для автоматических линий, следующие. [c.269]

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства (см. т. 2). При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, — о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов. [c.114]

Требования к качеству заготовок корпусов аналогичны требованиям, предъявляемым к корпусам редукторов. Технологический процесс механической обработки ничем не отличается от технологического процесса обработки корпусов редукторов, когда [c.216]

Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении технологических операций. При разработке конструкции детали следует учитывать принимаемый технологический процесс и повышать уровень технологичности детали. [c.110]

Требования механической обработки направлены на снижение трудоемкости за счет снижения припусков на обработку заготовки. Следовательно, между требованиями изготовления заготовки и требованиями механической обработки могут возникнуть противоречия, которые находят свое разрешение в процессе проектирования технологического процесса и разработки конструкции заготовки. [c.117]

Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении чистовых операций механической обработки, при выполнении которых достигается требуемая по чертежу шероховатость поверхности. Одним из направлений выполнения этих требований является использование прогрессивных методов выполнения технологических операций (режимы резания и т. п.). [c.122]

После того как было установлено, что поверхность деталей — ее качество и механические свойства — является основным фактором, определяющим их усталостную прочность, требования к ней резко возросли. - Даже тщательно обработанная поверхность является носителем если не конструктивных (галтель, выточка), то технологических (следы механической обработки) или эксплуатационных (царапины, коррозия) концентраторов напряжений. Опыт эксплуатации машин говорит о том, что потенциальные возможности материалов (особенно высокопрочных) проявляются лишь в том случае, когда качество поверхности детали удовлетворяет высоким требованиям. [c.23]

Для более экономичного получения деталей, полностью отвечающих требованиям чертежа и техническим условиям, технологический процесс механической обработки обычно делят на три этапа — черновой, чистовой и отделочный. [c.86]

Технологическая сущность механической обработки заготовок этих деталей приблизительно одинакова. Особенности технологических задач, решаемых при обработке станин, вытекают из специфики их работы, как деталей больших габаритных размеров с точными трущимися поверхностями значительной протяженности и относительно легко деформирующихся, с высокими требованиями относительно износостойкости направляющих. [c.201]

Точность принятой заготовки и технические требования, предъявляемые к детали, определяют общие контуры технологического процесса механической обработки и расчленение его на этапы черновых, чистовых и отделочных операций. [c.171]

Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются. следовательно, в зависимости от конфигурации, размеров, веса детали, метода выполнения заготовки и предъявляемых к детали технических требований (точность и чистота обработки, термообработка и т. п.). [c.171]

При проектировании технологических процессов механической обработки используют исходные данные (рабочий чертеж, технические требования и т. д.), [c.564]

Карту эскизов следует разрабатывать для операций и переходов. На карте эскизов должны быть указаны данные, необходимые для выполнения технологического процесса механической обработки (размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхностей, технические требования и т. д.). Обрабатываемые поверхности следует обводить сплошной линией толщиной (2ч-3)х, где 5 — толщина сплошной основной линии. На эскизах все обрабатываемые поверхности нумеруют арабскими цифрами. Номер обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6—8 мм и соединяют выносной линией с изображением этой поверхности. Эскиз показывает состояние обрабатываемых поверхностей детали, полученных, после окончания данной операции или перехода. На эскизе приводится изображение режущего инструмента в конце хода и способ крепления заготовки. При этом размеры и предельные отклонения обрабатываемой поверхности в содержании операции (перехода) не указы- [c.74]

Пример 28.1. Разработать план технологического процесса механической обработки заданной дискообразной детали — ступенчатого шкива клиноременной передачи (рис. 28.1) — при условии, что к ней предъявлены высокие требования по соосности отверстия 0 25Л и периферийных поверхностей шкива. Производство серийное материал— чугун заготовка — отливка II класса точности. [c.218]

Механическая обработка автомобильных и тракторных коленчатых валов. Технологический процесс механической обработки коленчатых валов усложняется в связи с тем, что они имеют сложную конструкцию недостаточной жесткости и сравнительно легко деформируются под действием сил резания, в то время как высокие требования к точности обрабатываемых поверхностей вызывают особые требования к выбору методов базирования, закрепления и обработки вала, а также к последовательности, сочетанию операций и выбору оборудования. Как правило, базами коленчатого вала принимаются поверхности его опорных шеек. Однако не на всех операциях механической обработки возможно использовать эти базы. В некоторых случаях на отдельных операциях за технологическую базу принимают поверхности центровых отверстий. При проектировании процесса механической обработки стремятся компенсировать недостаточную жесткость коленчатого вала за счет введения промежуточных опор по длине вала. При использовании таких опор в качестве дополнительных технологических баз принимают поверхности предварительно обработанных шеек. [c.175]

Составление технологического маршрута обработки детали. Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются в зависимости от конфигурации, размеров, массы детали, способа восстановления и предъявляемых к детали технических требований. При этом следует руководствоваться следующими соображениями. [c.134]

Наличие или отсутствие требования производить термическую обработку На структуру технологического процесса механической обработки. Вызывает дополнение или же исключение отдельных операций [c.326]

Так, технологический процесс механической обработки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанную с последовательным изменением состояния заготовки, т. е. геометрических форм, размеров и качества ее поверхностей, до получения готовой детали соответствующей предъявляемым к ней требованиям. Для обработки заготовки ее необходимо установить соответствующим образом на станке и закрепить. После обработки заготовку надо открепить и снять со станка. Эгн действия (установка и снятие заготовки, пуск и остановка станка и т. п.) не вызывают непосредственного изменения геометрических форм, размеров и качества поверхностей заготовки однако они настолько неразрывно связаны с выполнением обработки, что не могут быть отделены от технологического процесса. [c.19]

Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются, следовательно, в зависимости от конфигурации, размеров, веса детали, метода вьшолнения заготовки и предъявляемых к детали технических требований. При этом можно руководствоваться следующими соображениями. В первую очередь намечаются базирующие поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса. Для обработки базирующих поверхностей должна быть выбрана первичная черная база. Во всех случаях, когда это возможно, за первичную базу принимают удобные для установки черные поверхности, которые в дальнейшем не подвергаются обработке. Если таких поверхностей у детали нет, то предусматривают специальные приливы и бобышки, служащие первичной базой принимают также за первичную базу черные, обрабатываемые в дальнейшем поверхности, положение которых по чертежу детали определено размером, заданным от обрабатываемой базирующей поверхности. [c.344]

Специфические технологические задачи, возникающие при производстве валов, характеризуются следующим образом. В связи с тем, что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на I мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок для валов в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну до 1—2 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов должно находиться в пределах 1/4 поля допуска на диаметральный размер большей шейки. Погрешности черной заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется пространственными отклонениями черной заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали. [c.392]

Технологические процессы механической обработки и, следовательно, припуски на обработку элементарных поверхностей обрабатываемой детали, определяются техническими требованиями, предъявляемыми к этим поверхностям в зависимости от их функционального назначения в собранном механизме. Таким образом, припуски на обработку определяются для каждой обрабатываемой элементарной поверхности (или группы однородных поверхностей) в соответствии с технологическим процессом обработки. [c.24]

Технические требования, предъявляемые к обрабатываемой детали, и обусловливаемый ими технологический процесс, т. е. методы выполнения технологических переходов механической обработки, определяют величину общих припусков. [c.33]

Целевое назначение технологических разработок. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам установить режимы резания и нормы времени на операции определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [c.307]

Погрешности заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется точностью выполнения заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали. [c.395]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки. [c.122]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

Современный уровень развития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, внедрением в производство новых методов получения готовых изделий. Особенно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. В машиностроении получают широкое распространение качественно новые методы формообразования и отделки деталей, такие, как холодная прокатка и радиальное выдавливание шлицев, раскатка, ротационное выдавливание, а также алмазное выглаживание, применение зубохонингова-ния и другие технологические процессы. В настоящей главе описаны технологические процессы механической обработки отдельных деталей машин, применение которых наиболее рационально в условиях массового производства в тракторной промышленности, однако они также экономически целесообразны и наиболее производительны и в других отраслях массового и крупносерийного машиностроительного производства. [c.153]

Детали, материал которых изменяет свои свойства при выполнении технологического процесса. К этой группе относят детали, которые подвергаются термической или химико-термической обработке между технологическими операциями механической обработки. Термообработку можно производить одно- и двукратно. Такие детали, например, изготовляют из цементованных или нит-роцементованных сталей, которые позволяют получить высокую твердость поверхностного слоя на заданную глубину и более низкую твердость сердцевины детали. Такое сочетание разных свойств одного материала отвечает требованиям получения конструкций, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели. [c.97]

Взаимосвязь XIV—XVII. Требования механической обработки направлены на снижение затрат труда и средств при выполнении производственного процесса и необходимых работ по его обеспечению. Удовлетворение этих требований может идти по двум путям во-первых, по пути использования унифицированных деталей во-вторых, по пути использования унифицированных частей детали. Первый путь приводит к увеличению объема выпуска унифицированных деталей, что позволяет повысить технический уровень производства, и приводит к снижению затрат труда и средств за счет мероприятий в области организации производства. Второй путь приводит к уменьшению затрат труда и средств на отдельных операциях, на которых ведется обработка унифицированных частей деталей. Это положение имеет важное значение для проектирования и работы многономенклатурных поточных линий и использования групповой технологической оснастки. [c.116]

Требования механической обработки с позиции оценки размеров детали во мйогом зависят от организации производства. Унификация размеров деталей, обрабатываемых на многономенклатурных поточных линиях или на одном рабочем месте, создает благоприятные условия для использования групповой технологической оснастки, что позволяет значительно сократить затраты труда и средств на перестройку работ при переходе от обработки одной детали к другой. [c.130]

Требования механической обработки направлены на сохранение единой базы на всех технологических операциях изготовления детали, Это позволяет при совпадении технолагических и конструкторских баз не повышать технологическую точность размеров по сравнению с указанной в чертеже детали. [c.136]

При поточном производстве, когда сборка штангенинструментов производится на конвейере, технологический процесс механической обработки должен гараити-. ровать требуемую точность деталей и исключить необходимость их -пригонки при сборке. Такой технологический процесс предъявляет высокие требования к обог рудованию, специальным приспособлениям и инструменту. [c.156]

Основой большинства приспособлений является плита. Рассмотрим технологический процесс механической обработки базовой плиты универсально-сборного приспособления, к которой предъявляются высокие требования в отношении точноств форм — плоскостности, параллельности и перпендикулярности поверхностей и пазов. [c.355]

Создание надежных машин с высокими технико-экономическими показателями связано с неуклонным повышением требований к точности и качеству изготовления их деталей. Поэтому необходимо развивать и совершенствовать технологические методы механической обработки деталей, особенно чистювые и отделочные операции, удельный вес которых в общей трудоемкости изготовления деталей непрерывно возрастает. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...